一种化纤布的染色工艺的制作方法

1.本发明涉及布料染色技术领域，具体为一种化纤布的染色工艺。


背景技术：

2.化纤布是化纤面料的简称，它是一种以高分子化合物为原料制成的纤维纺织品，通常分为人造纤维和合成纤维两类。化纤布为高分子织物，所以面料的密度大，相对牢度也比较大，因此较为结实耐用，且易打理，抗皱免烫，具有难燃性、耐高温、耐辐射、耐磨、抗菌的优点。
3.染色即染上颜色，也称上色。面料染色指的是纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度，传统的染色分为浸染法和轧染法两种。采用现有的化纤布的染色工艺，工序连贯性不够好，生产效率较低，且未对产生的废水进行集中处理，容易导致环境污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种化纤布的染色工艺，生产效率较高，能对废水进行集中处理后再排放，避免环境污染。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种化纤布的染色工艺，包括如下步骤：
6.1)原布准备：对坯布依次进行检验、翻布和缝头，检查坯布质量，记录坯布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力，检查出坯布表面的纺疵、织疵和破损，对检验合格的坯布分开存放；
7.2)配布：将经过步骤1)检验合格的坯布依照生产计划排缸流程卡，将坯布放入布车内放置12-24小时，消除织造时的张力，等待后道工序处理；
8.3)烧毛：将经过步骤2)处理后的坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；
9.4)水洗：将经过步骤3)处理后的坯布置于水洗机内进行水洗，去除坯布上的油剂、脏污和土污，松弛坯布张力及内应力；
10.5)预定：对经过步骤4)处理的坯布进行预定，消除坯布上的折痕和褶皱，通过高温消除坯布边缘回缩，处理完成后静置堆放；
11.6)染色：将经过步骤5)处理后的坯布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为40-50分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色布；
12.7)砂洗：将经过步骤6)处理后的染色布置于水洗机内，添加膨化剂进行膨化，再添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机脱水，再通过转筒烘干机烘干；
13.8)废水处理：将水洗、染色和砂洗中产生的废水汇入废水处理池内进行沉淀，再通
过净水装置进行净化后统一排出；
14.9)定型：将烘干后的染色布置于面料定型机内进行定型，整理平整，得到成品染色化纤布；
15.10)包装入库：对经过步骤9)处理得到的成品染色化纤布进行收卷打包，表面覆膜后统一入库存放。
16.通过采用上述技术方案，工序连贯性好，生产效率较高，通过烧毛和预定的步骤，能够去除坯布表面的短毛，消除坯布上的折痕和褶皱，使得坯布表面整洁平整，从而有效保证了坯布后续染色的质量，通过水洗和砂洗的步骤，能够去除坯布上的各种杂质，提升坯布的悬垂性，增强坯布的质感，从而提升了坯布的质量，且通过废水处理的步骤，能够对废水进行集中处理后再排放，能够有效避免环境污染。
17.作为本发明的进一步设置，所述步骤8)中的净水装置包括箱体，所述箱体内部设置有除杂槽、过滤槽和沉淀槽，所述箱体一端设置有与除杂槽连通的进水口，另一端设置有与沉淀槽连通的出水口，所述除杂槽内部设置有隔渣篮，所述除杂槽与过滤槽之间通过输水槽相互连通，所述输水槽位于隔渣篮下方，所述过滤槽与沉淀槽之间通过若干输水孔相互连通，所述过滤槽内部设置有若干过滤件，所述过滤件包括一端用于与输水孔连通的过滤管，所述过滤管上开设有若干通孔，所述过滤管外部套设有中空纤维超滤膜。
18.通过采用上述技术方案，由于设置有净水装置，可将废水通过进水口输入除杂槽，则废水会先经过隔渣篮，从而将废水中携带的大块杂质滤除，再通过输水槽输入过滤槽，由于在过滤槽内部设置有过滤件，则废水会由外向内渗透中空纤维超滤膜，则截留的杂质会被滤出在中空纤维超滤膜的外部，而透过的液体则能通过通孔流入过滤管并通过输水孔输入沉淀槽集中起来，在积累到出水口的液位高度时排出，净水效果好，能够对废水进行集中处理后再进行排放，避免对环境造成污染。
19.作为本发明的进一步设置，所述过滤槽两端均设置有固定支架，所述固定支架包括基座及铰接在基座上的压盖，所述基座和压盖上均开设有与过滤管匹配的半圆槽，所述半圆槽内壁上设置有弹性垫片，所述压盖上设置有上螺杆，所述基座上设置有与上螺杆匹配的下螺杆，所述上螺杆和下螺杆的截面均呈半圆形，所述上螺杆和下螺杆上螺纹连接有蝶形螺母，所述上螺杆与下螺杆之间通过蝶形螺母固定连接在一起。
20.通过采用上述技术方案，由于过滤件为可拆卸地安装在固定支架之间，则在安装过滤件时，可将压盖从基座上掀开，再将过滤管嵌入半圆槽，然后翻转复位压盖，通过弹性垫片将滤管压紧，则上螺杆和下螺杆会组合形成整根螺纹杆，则通过将蝶形螺母旋入即可实现上螺杆与下螺杆之间的固定连接，从而实现对过滤管两端的牢固夹持，实现过滤件的安装，而在需要拆卸过滤件进行更换时，只需将蝶形螺母拆下，再将压盖从基座上重新掀开即可，使得过滤件的拆装较为方便，能够及时对过滤件进行更换，始终保证过滤件的过滤效果。
21.作为本发明的进一步设置，所述压盖上开设有上嵌槽，所述基座上开设有与上嵌槽匹配的下嵌槽，所述上螺杆固定在上嵌槽底部，所述下螺杆固定在下嵌槽底部。
22.通过采用上述技术方案，由于在压盖上开设有上嵌槽，且在基座上开设有与上嵌槽匹配的下嵌槽，则可旋拧蝶形螺母直至蝶形螺母底部嵌入上嵌槽和下嵌槽内部，实现对蝶形螺母的限位，使得蝶形螺母与上螺杆和下螺杆的连接更为牢固，从而提升了对过滤管
两端的夹持牢固性。
23.作为本发明的进一步设置，所述蝶形螺母底面上设置有弹性垫圈。
24.通过采用上述技术方案，由于在蝶形螺母底面上设置有弹性垫圈，则在旋紧蝶形螺母后，弹性垫圈受到旋紧螺母的挤压会随之发生弹性形变，从而反向施加给蝶形螺母一个向外的推力，使得蝶形螺母与上螺杆和下螺杆的螺纹咬合更牢固，从而进一步提升了对过滤管两端的夹持牢固性。
25.作为本发明的进一步设置，所述隔渣篮为可拆卸地安装在除杂槽内部。
26.通过采用上述技术方案，由于隔渣篮为可拆卸地安装在除杂槽内部，则可将隔渣篮从除杂槽内部拆下并进行清洗，由于能对隔渣篮进行定期清洗，从而能够保证隔渣篮的滤渣效果。
27.作为本发明的进一步设置，所述除杂槽内部设置有支撑板，所述支撑板中心位置开设有用于隔渣篮插入的插孔，所述隔渣篮开口处设置有用于与支撑板抵触的搭边。
28.通过采用上述技术方案，由于在除杂槽内部设置有支撑板，在支撑板中心位置开设有插孔，且在隔渣篮开口处设置有搭边，则在将隔渣篮安装到除杂槽内部时，只需将隔渣篮插入插孔，使得搭边搭靠在支撑板上，即可实现安装，且在需要拆卸隔渣篮时，只需将隔渣篮提起即可，使得隔渣篮的拆装变得较为便捷简单，方便定期拆洗。
29.作为本发明的进一步设置，所述搭边底面上设置有若干定位销，所述支撑板上开设有若干用于定位销插入的定位孔。
30.通过采用上述技术方案，由于在搭边底面上设置有若干定位销，且在支撑板上开设有若干定位孔，则在将搭边搭靠在支撑板上时，可将定位销插入定位孔内部，通过定位孔对定位销的限位，即可实现对隔渣篮的锁定，从而使得隔渣篮在除杂槽内的安装更为牢固。
31.综上所述，本发明具有以下有益效果：
32.1、本发明工序连贯性好，生产效率较高，能够去除坯布表面的短毛，消除坯布上的折痕和褶皱，使得坯布表面整洁平整，从而有效保证了坯布后续染色的质量，能够去除坯布上的各种杂质，提升坯布的悬垂性，增强坯布的质感，从而提升了坯布的质量，能够对废水进行集中处理后再排放，能够有效避免环境污染；
33.2、本发明通过设置净水装置，净水效果好，能够对废水进行集中处理后再进行排放，避免对环境造成污染。
附图说明
34.图1为本发明的工艺流程图；
35.图2为本发明中净水装置的结构示意图；
36.图3为本发明中净水装置的半剖图；
37.图4为本发明中净水装置去除隔渣篮、过滤件后的结构示意图；
38.图5为图4中a处的放大结构示意图；
39.图6为本发明中过滤件的结构示意图。
40.附图标记：1、箱体；2、除杂槽；3、过滤槽；4、沉淀槽；5、进水口；6、出水口；7、隔渣篮；8、输水槽；9、输水孔；10、过滤件；101、过滤管；102、通孔；103、中空纤维超滤膜；11、固定支架；111、基座；112、压盖；12、半圆槽；13、弹性垫片；14、上螺杆；15、下螺杆；16、蝶形螺母；
17、上嵌槽；18、下嵌槽；19、弹性垫圈；20、支撑板；21、插孔；22、搭边；23、定位销；24、定位孔。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1所示，一种化纤布的染色工艺，包括如下步骤：
43.1)原布准备：对坯布依次进行检验、翻布和缝头，检查坯布质量，记录坯布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力，检查出坯布表面的纺疵、织疵和破损，对检验合格的坯布分开存放；
44.2)配布：将经过步骤1)检验合格的坯布依照生产计划排缸流程卡，将坯布放入布车内放置12-24小时，消除织造时的张力，等待后道工序处理；
45.3)烧毛：将经过步骤2)处理后的坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；
46.4)水洗：将经过步骤3)处理后的坯布置于水洗机内进行水洗，去除坯布上的油剂、脏污和土污，松弛坯布张力及内应力；
47.5)预定：对经过步骤4)处理的坯布进行预定，消除坯布上的折痕和褶皱，通过高温消除坯布边缘回缩，处理完成后静置堆放；
48.6)染色：将经过步骤5)处理后的坯布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为40-50分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色布；
49.7)砂洗：将经过步骤6)处理后的染色布置于水洗机内，添加膨化剂进行膨化，再添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机脱水，再通过转筒烘干机烘干；
50.8)废水处理：将水洗、染色和砂洗中产生的废水汇入废水处理池内进行沉淀，再通过净水装置进行净化后统一排出；
51.9)定型：将烘干后的染色布置于面料定型机内进行定型，整理平整，得到成品染色化纤布；
52.10)包装入库：对经过步骤9)处理得到的成品染色化纤布进行收卷打包，表面覆膜后统一入库存放。
53.本发明采用原布准备、配布、烧毛、水洗、预定、染色、砂洗、废水处理、定型、包装入库的染色工艺流程，采用设备和人工的有序结合，自动化程度高，工序连贯性好，生产效率较高，通过烧毛和预定的步骤，能够去除坯布表面的短毛，消除坯布上的折痕和褶皱，使得坯布表面整洁平整，从而有效保证了坯布后续染色的质量，通过水洗和砂洗的步骤，能够去除坯布上的各种杂质，提升坯布的悬垂性，增强坯布的质感，从而提升了坯布的质量，且通过废水处理的步骤，能够对废水进行集中处理后再排放，能够有效避免环境污染。
54.请参阅图2-6所示，步骤8)中的净水装置包括箱体1，在箱体1内部设置有除杂槽2、过滤槽3和沉淀槽4，在箱体1一端设置有与除杂槽2连通的进水口5，另一端设置有与沉淀槽
4连通的出水口6，在除杂槽2内部设置有隔渣篮7，且除杂槽2与过滤槽3之间通过输水槽8相互连通，输水槽8位于隔渣篮7下方，且过滤槽3与沉淀槽4之间通过若干输水孔9相互连通，在过滤槽3内部设置有若干过滤件10，过滤件10包括一端用于与输水孔9连通的过滤管101，在过滤管101上开设有若干通孔102，且在过滤管101外部套设有中空纤维超滤膜103。
55.请参阅图4、图5所示，在过滤槽3两端均设置有固定支架11，固定支架11包括基座111及铰接在基座111上的压盖112，在基座111和压盖112上均开设有与过滤管101匹配的半圆槽12，且在半圆槽12内壁上设置有弹性垫片13，在压盖112上设置有上螺杆14，且在基座111上设置有与上螺杆14匹配的下螺杆15，上螺杆14和下螺杆15的截面均呈半圆形，在上螺杆14和下螺杆15上螺纹连接有蝶形螺母16，在蝶形螺母16底面上设置有弹性垫圈19，且上螺杆14与下螺杆15之间通过蝶形螺母16固定连接在一起，其中，在压盖112上开设有上嵌槽17，且在基座111上开设有与上嵌槽17匹配的下嵌槽18，上螺杆14固定在上嵌槽17底部，下螺杆15固定在下嵌槽18底部。
56.请参阅图2-4所示，隔渣篮7为可拆卸地安装在除杂槽2内部，其中，在除杂槽2内部设置有支撑板20，在支撑板20中心位置开设有用于隔渣篮7插入的插孔21，且在隔渣篮7开口处设置有用于与支撑板20抵触的搭边22，在搭边22底面上设置有若干定位销23，且在支撑板20上开设有若干用于定位销23插入的定位孔24。
57.由于设置有净水装置，则在将水洗、染色和砂洗中产生的废水汇入废水处理池内进行沉淀一段时间后，可通过进水口5输入除杂槽2，则废水会先经过隔渣篮7，从而将废水中携带的大块杂质滤除，再通过输水槽8输入过滤槽3，由于在过滤槽3内部设置有过滤件10，过滤件10包括过滤管101及套设在过滤管101外部的中空纤维超滤膜103，则废水会由外向内渗透中空纤维超滤膜103，则截留的杂质会被滤出在中空纤维超滤膜103的外部，而透过的液体则能通过通孔102流入过滤管101并通过输水孔9输入沉淀槽4集中起来，在积累到出水口6的液位高度时排出，净水效果好，能够对废水进行集中处理后再进行排放，避免对环境造成污染。
58.由于在过滤槽3两端均设置有固定支架11，且过滤件10为可拆卸地安装在固定支架11之间，则在安装过滤件10时，可将压盖112从基座111上掀开，再将过滤管101嵌入半圆槽12，然后翻转复位压盖112，通过弹性垫片13将滤管压紧，则上螺杆14和下螺杆15会组合形成整根螺纹杆，则通过将蝶形螺母16旋入即可实现上螺杆14与下螺杆15之间的固定连接，从而实现对过滤管101两端的牢固夹持，实现过滤件10的安装，而在需要拆卸过滤件10进行更换时，只需将蝶形螺母16拆下，再将压盖112从基座111上重新掀开即可，使得过滤件10的拆装较为方便，能够及时对过滤件10进行更换，始终保证过滤件10的过滤效果，其中，由于在压盖112上开设有上嵌槽17，且在基座111上开设有与上嵌槽17匹配的下嵌槽18，则在压盖112和基座111组合后上嵌槽17和下嵌槽18会组合在一起，此时可旋拧蝶形螺母16直至蝶形螺母16底部嵌入上嵌槽17和下嵌槽18内部，实现对蝶形螺母16的限位，使得蝶形螺母16与上螺杆14和下螺杆15的连接更为牢固，从而提升了对过滤管101两端的夹持牢固性。
59.由于在蝶形螺母16底面上设置有弹性垫圈19，则在旋紧蝶形螺母16后，弹性垫圈19受到旋紧螺母的挤压会随之发生弹性形变，从而反向施加给蝶形螺母16一个向外的推力，使得蝶形螺母16与上螺杆14和下螺杆15的螺纹咬合更牢固，从而进一步提升了对过滤管101两端的夹持牢固性。
60.由于隔渣篮7为可拆卸地安装在除杂槽2内部，则在隔渣篮7使用一段时间后，可将隔渣篮7从除杂槽2内部拆下并进行清洗，再重新装回除杂槽2内部，则由于能对隔渣篮7进行定期清洗，从而能够保证隔渣篮7的滤渣效果，其中，在由于在除杂槽2内部设置有支撑板20，在支撑板20中心位置开设有插孔21，且在隔渣篮7开口处设置有搭边22，则在将隔渣篮7安装到除杂槽2内部时，只需将隔渣篮7插入插孔21，使得搭边22搭靠在支撑板20上，即可实现安装，且在需要拆卸隔渣篮7时，只需将隔渣篮7提起即可，使得隔渣篮7的拆装变得较为便捷简单，方便定期拆洗，由于在搭边22底面上设置有若干定位销23，且在支撑板20上开设有若干定位孔24，则在将搭边22搭靠在支撑板20上时，可将定位销23插入定位孔24内部，通过定位孔24对定位销23的限位，即可实现对隔渣篮7的锁定，从而使得隔渣篮7在除杂槽2内的安装更为牢固。
61.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。