衣物护理装置及其控制方法与流程

1.本发明属于洗衣设备制造技术领域，具体涉及一种衣物护理装置及其控制方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和科技的进步，用户对家用电器也有越来越高的要求。洗衣机作为常见的家用电器，更是如此。因为需求，衣物护理装置随之出现。衣物护理装置面世至今已经有一段较长的时间了，但是在某些方面还是存在进步的空间。
3.目前的衣物护理装置大多存在以下几个问题：烘干率、烘干时间及能耗问题。因为衣物护理装置的烘干原理，能耗升高是一个不可避免的问题。尤其是对于烘干过程中的冷凝水用量的增加导致设备的使用成本的提高，同时不够节能。


技术实现要素：

4.因此，本发明提供一种衣物护理装置及其控制方法，能够克服相关技术中的衣物护理装置烘干效率不高且耗水量偏大、不够节能的不足。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种衣物护理装置，包括外筒本体以及与所述外筒本体的内部空间形成连通的后冷凝风道，所述后冷凝风道内具有后风道冷凝结构，所述外筒本体包括后筒，所述后筒处设有后筒冷凝结构，所述后筒冷凝结构能够对所述内部空间中的湿热气流冷凝除湿，所述后筒冷凝结构包括后筒冷凝水引入口，所述外筒本体的底部还设有储水结构，还包括泵水组件，所述泵水组件能够将所述储水结构内存储的与所述湿热气流换热后的冷凝水泵送至所述后筒冷凝水引入口处并进入所述内部空间，所述泵水组件还能够将所述储水结构内存储的与所述湿热气流换热后的冷凝水泵送至所述后风道冷凝结构内。
6.在一些实施方式中，所述储水结构具有第一冷却水引入口。
7.在一些实施方式中，所述衣物护理装置还包括与所述储水结构形成连通的冷却结构，所述冷却结构能够冷却所述储水结构输出的冷凝水。
8.在一些实施方式中，所述冷却结构包括水箱以及处于所述水箱内换热管，所述换热管内可流通冷却水。
9.在一些实施方式中，所述冷却结构处于所述储水结构与所述泵水组件之间。
10.在一些实施方式中，所述泵水组件包括循环管道以及处于所述循环管道上的循环泵，所述循环管道的一端与所述冷却结构的内部连通，所述循环管道的另一端与所述后筒冷凝水引入口连通。
11.本发明还提供一种衣物护理装置的控制方法，用于控制上述的衣物护理装置，包括：
12.在所述衣物护理装置运行烘干程序过程中，获取所述储水结构的入口冷凝水温度t1及冷却结构的出口冷凝水温度t2，并获取第一温差
△
t，
△
t＝t1-t2；
13.根据所述
△
t的大小选择控制所述储水结构或者冷却结构中冷却水的通断。
14.在一些实施方式中，根据所述第一温差
△
t的大小选择控制所述储水结构或者冷却结构中冷却水的通断包括：
15.当t3＜
△
t≤t4时，控制所述冷却结构中通入冷却水，并直至
△
t＞t4时停止通入；或者，
16.当
△
t≤t3时，控制所述储水结构中通入冷却水，并直至
△
t＞t4时停止通入，
17.其中t3为第一预设温差，t4为第二预设温差。
18.在一些实施方式中，在所述衣物护理装置运行烘干程序过程中，还包括：
19.当所述泵水组件泵送冷凝水至所述冷凝水引入口时，控制所述泵水组件中泵送水量与所述后筒冷凝水引入口的冷凝水引入量之和为第一预设量；或者，
20.当所述泵水组件泵送冷凝水至所述后风道冷凝结构时，控制所述泵水组件中泵送水量与所述后风道冷凝结构的冷凝水引入量之和为第二预设量；或者，
21.当所述泵水组件泵送冷凝水同时至所述冷凝水引入口及所述后风道冷凝结构时，控制所述泵水组件中泵送水量与所述后筒冷凝水引入口的冷凝水引入量之和为第一预设量，控制所述泵水组件中泵送水量与所述后风道冷凝结构的冷凝水引入量之和为第二预设量。
22.本发明提供的一种衣物护理装置及其控制方法，所述后冷凝风道内的后风道冷凝结构以及后筒冷凝结构形成双冷凝结构，提高了冷凝水与湿热气流的接触面积，进而提高了烘干效率，同时，还能够通过所述储水结构存储所述后筒冷凝结构冷凝除湿后的冷凝水并通过所述泵水组件将这部分冷凝水输送至所述后风道冷凝结构和/或后筒冷凝结构中，从而实现了这部分冷凝水的重复循环利用，降低了衣物护理装置的耗水量、更加节能。
附图说明
23.图1为本发明实施例的衣物护理装置的外部结构示意图；
24.图2为本图1中的后筒的轴向投影内部示意图；
25.图3为图1中的泵水组件与冷却结构组装后的结构示意图；
26.图4为本发明另一实施例的衣物护理装置的控制逻辑示意图。
27.附图标记表示为：
28.1、外筒本体；10、后筒；101、后筒冷凝水引入口；102、后筒导水筋；11、后冷凝风道；111、第二进风口；12、副冷凝风道；121、第一进风口；2、储水结构；21、第一冷却水引入口；3、冷却结构；31、水箱；32、换热管；4、泵水组件；41、循环管道；42、第二温度传感器；43、流量泵；5、第一温度传感器。
具体实施方式
29.结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供一种衣物护理装置，包括外筒本体1以及与所述外筒本体1的内部空间形成连通的后冷凝风道11、副冷凝风道12，所述后冷凝风道11与所述副冷凝风道12的出风口汇总，其内的气流在风机(图中未示出、未标引)的驱动下进入烘干风道(图中未示出、未标引)中，并为所述烘干风道中的加热部件(图中未示出、未标引)加热升温后再次进入所述外筒本体1内，从而实现对内筒(图中未示出)内衣物的烘干效果，所述副冷凝风道12具有处于所述外筒本体1上的第一进风口121(也即所述
外筒本体1的内部空间的一个出风口)，所述后冷凝风道11具有处于所述外筒本体1上的第二进风口111(也即所述外筒本体1的内部空间的另一个出风口)，所述后冷凝风道11内设有后风道冷凝结构，例如冷凝水喷淋结构，以能够对经由所述第二进风口111进入其内的湿热气流实现冷凝除湿，所述外筒本体1包括后筒10，所述后筒10处设有后筒冷凝结构，所述后筒冷凝结构能够对所述内部空间中的湿热气流冷凝除湿在所述后筒10的立壁内侧(也可以称为底壁内侧)上设有后筒冷凝水引入口101，所述后筒冷凝水引入口101将冷凝水引入所述外筒本体1与内筒之间的空间，对其内的湿热气流进行冷凝除湿，可以理解的，经过此结构冷凝除湿后的气流将至少部分地被经由所述第二进风口111进入所述后冷凝风道11内进行二次冷凝除湿，从而能够极大程度的提高湿热气流的除湿效率，进而提升相应的衣物护理装置的烘干效果，所述外筒本体1的底部还设有储水结构2(具体的，所述储水结构2可以构造于所述后筒10的底部位置)，还包括泵水组件4，所述泵水组件4能够将所述储水结构2内存储的与所述湿热气流换热后的冷凝水泵送至所述后筒冷凝水引入口101处并进入所述内部空间，所述泵水组件4还能够将所述储水结构2内存储的与所述湿热气流换热后的冷凝水泵送至所述后风道冷凝结构内。该技术方案中，所述后冷凝风道11内的后风道冷凝结构以及后筒冷凝结构形成双冷凝结构，提高了冷凝水与湿热气流的接触面积，进而提高了烘干效率，同时，还能够通过所述储水结构2存储所述后筒冷凝结构冷凝除湿后的冷凝水并通过所述泵水组件4将这部分冷凝水输送至所述后风道冷凝结构和/或后筒冷凝结构中，从而实现了这部分冷凝水的重复循环利用，降低了衣物护理装置的耗水量、更加节能。
30.需要说明的是，所述内部空间同时具有所述第一进风口121以及第二进风口111能够增大所述外筒本体1内的气流出风量，加快空气流通，同时也增大了湿热空气和冷凝水接触面积，提高效率。
31.在一些实施方式中，所述储水结构2具有第一冷却水引入口21，需要说明的是，所述储水结构2当然具有能够允许所述后筒10内壁流下的冷凝水的收集口，而此处的所述第一冷却水引入口21则与外部的冷却水源可控连通，以能够在相应的冷凝水温升较高(温度较高)时，通过直接引入外部冷却水混合降温，保证这部分冷凝水被输送至相应的冷凝结构中后能够起到较为高效的除湿作用；所述储水结构2具有第一排水口(图中未示出)，以能够在所述储水结构2达到预设水量时，将多余的冷凝水排出，防止冷凝水反流入内筒中将其内的衣物浸湿。需要说明的是，所述储水结构2也能够将烘干程序之前的脱水程序中脱出的水予以收集存储。
32.所述衣物护理装置还包括与所述储水结构2形成连通的冷却结构3，所述冷却结构3能够冷却所述储水结构2输出的冷凝水，具体的，所述冷却结构3包括水箱31以及处于所述水箱31内换热管32，所述换热管32内可流通冷却水，所述换热管32可以被设计为弯曲结构，以能够增大所述换热管32内的冷却水与其管外的冷凝水之间的热交换。需要说明的是，此处的冷却结构3虽然用于对流经其的冷凝水进行换热冷却，但其为间接换热冷却，其与所述储水结构2在通入冷却水实现的直接冷却相比较，冷却降温的效果要偏差。
33.在一个具体的实施方式中，所述冷却结构3处于所述储水结构2与所述泵水组件4之间，通过所述泵水组件4能够将所述储水结构2内的冷凝水驱动流经所述冷却结构3，输送动力更佳。
34.所述泵水组件4包括循环管道41以及处于所述循环管道41上的循环泵(图中未示
出、未标引)，所述循环管道41的一端与所述冷却结构3的内部连通，所述循环管道41的另一端与所述后筒冷凝水引入口101连通，所述循环管道41内设置有流量泵43，能够实时检测所述循环管道41内的冷凝水的循环流量，还设有第二温度传感器42能够对流出所述冷却结构3的冷凝水的温度进行检测，其与处于所述后筒10内用于检测流入所述储水结构2的冷凝水的温度的第一温度传感器5成对采用，以明确所述冷却结构3对冷凝水的冷却效果，以在相应的控制部件的控制下调整所述储水结构2及冷却结构3内的冷却水的通断。
35.根据本发明的实施例，还提供一种衣物护理装置，包括上述的衣物护理装置，所述衣物护理装置例如可以为洗干一体机或者干衣机。
36.根据本发明的实施例，还提供一种衣物护理装置的控制方法，用于控制上述的衣物护理装置，包括：
37.在所述衣物护理装置运行烘干程序过程中，获取所述储水结构2的入口冷凝水温度t1(由所述第一温度传感器5检测获得)及冷却结构3的出口冷凝水温度t2(由所述第二温度传感器42检测获得)，并获取第一温差
△
t(由相应的控制部件运算获得)，
△
t＝t1-t2；根据所述
△
t的大小选择控制所述储水结构2或者冷却结构3中冷却水的通断。
38.具体的，根据所述第一温差
△
t的大小选择控制所述储水结构2或者冷却结构3中冷却水的通断包括：当t3＜
△
t≤t4时，此时，说明所述冷却结构3(也即图4中的冷却处理部分)中的冷却管的间接冷却效果尚可，通过控制所述冷却结构3中通入冷却水，使冷却水形成更新循环，并直至
△
t＞t4时停止通入，即可保证循环利用的冷凝水处于降低的温度，能够保证其除湿效果；或者，当
△
t≤t3时，此时，说明所述冷却结构3中的冷却管的间接冷却效果不足以将循环利用的冷凝水降温至可用温度，因此，控制所述储水结构2(也即图4中的储水处理部分)中通入冷却水，采用直接混合降温的方式降温冷凝水，并直至
△
t＞t4时停止通入，而在
△
t＞t4时则保持所述冷却结构3及储水结构2中的原状，持续运转烘干程序即可，其中t3为第一预设温差，一般可以取1℃～3℃，t4为第二预设温差，一般可以取4℃～6℃。
39.在一些实施方式中，在所述衣物护理装置运行烘干程序过程中，还包括：当所述泵水组件4泵送冷凝水至所述冷凝水引入口时，控制所述泵水组件4中泵送水量与所述后筒冷凝水引入口101的冷凝水引入量之和为第一预设量(一般为0.2～0.5l/min)；或者，当所述泵水组件4泵送冷凝水至所述后风道冷凝结构时，控制所述泵水组件4中泵送水量与所述后风道冷凝结构的冷凝水引入量之和为第二预设量；或者，当所述泵水组件4泵送冷凝水同时至所述冷凝水引入口及所述后风道冷凝结构时，控制所述泵水组件4中泵送水量与所述后筒冷凝水引入口101的冷凝水引入量之和为第一预设量，控制所述泵水组件4中泵送水量与所述后风道冷凝结构的冷凝水引入量之和为第二预设量。该技术方案中，目的在于保证所述后筒冷凝结构以及所述后风道冷凝结构中的冷凝水流量保持一固定的设定值(恒定)，冷凝水的流量保持稳定，从而保证烘干的稳定性。
40.如图3所示出，所述后筒10的立壁内侧还设有多个后筒导水筋102，以能够将所述后筒冷凝水引入口101进入的冷凝水由所述立壁内侧的上部居中位置引导至两侧位置，并在多个所述后筒导水筋102的引导作用下下落，从而能够极大程度地提升冷凝水与湿热气流在所述后筒10处的换热面积，进而保证冷凝除湿效果。
41.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由
地组合、叠加。
42.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。