一种化纤布的染色工艺的制作方法

技术特征：
1.一种化纤布的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)原布准备：对坯布依次进行检验、翻布和缝头，检查坯布质量，记录坯布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力，检查出坯布表面的纺疵、织疵和破损，对检验合格的坯布分开存放；2)配布：将经过步骤1)检验合格的坯布依照生产计划排缸流程卡，将坯布放入布车内放置12-24小时，消除织造时的张力，等待后道工序处理；3)烧毛：将经过步骤2)处理后的坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；4)水洗：将经过步骤3)处理后的坯布置于水洗机内进行水洗，去除坯布上的油剂、脏污和土污，松弛坯布张力及内应力；5)预定：对经过步骤4)处理的坯布进行预定，消除坯布上的折痕和褶皱，通过高温消除坯布边缘回缩，处理完成后静置堆放；6)染色：将经过步骤5)处理后的坯布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为40-50分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色布；7)砂洗：将经过步骤6)处理后的染色布置于水洗机内，添加膨化剂进行膨化，再添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机脱水，再通过转筒烘干机烘干；8)废水处理：将水洗、染色和砂洗中产生的废水汇入废水处理池内进行沉淀，再通过净水装置进行净化后统一排出；9)定型：将烘干后的染色布置于面料定型机内进行定型，整理平整，得到成品染色化纤布；10)包装入库：对经过步骤9)处理得到的成品染色化纤布进行收卷打包，表面覆膜后统一入库存放。2.根据权利要求1所述的一种化纤布的染色工艺，其特征在于：所述步骤8)中的净水装置包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有除杂槽(2)、过滤槽(3)和沉淀槽(4)，所述箱体(1)一端设置有与除杂槽(2)连通的进水口(5)，另一端设置有与沉淀槽(4)连通的出水口(6)，所述除杂槽(2)内部设置有隔渣篮(7)，所述除杂槽(2)与过滤槽(3)之间通过输水槽(8)相互连通，所述输水槽(8)位于隔渣篮(7)下方，所述过滤槽(3)与沉淀槽(4)之间通过若干输水孔(9)相互连通，所述过滤槽(3)内部设置有若干过滤件(10)，所述过滤件(10)包括一端用于与输水孔(9)连通的过滤管(101)，所述过滤管(101)上开设有若干通孔(102)，所述过滤管(101)外部套设有中空纤维超滤膜(103)。3.根据权利要求2所述的一种化纤布的染色工艺，其特征在于：所述过滤槽(3)两端均设置有固定支架(11)，所述固定支架(11)包括基座(111)及铰接在基座(111)上的压盖(112)，所述基座(111)和压盖(112)上均开设有与过滤管(101)匹配的半圆槽(12)，所述半圆槽(12)内壁上设置有弹性垫片(13)，所述压盖(112)上设置有上螺杆(14)，所述基座(111)上设置有与上螺杆(14)匹配的下螺杆(15)，所述上螺杆(14)和下螺杆(15)的截面均呈半圆形，所述上螺杆(14)和下螺杆(15)上螺纹连接有蝶形螺母(16)，所述上螺杆(14)与下螺杆(15)之间通过蝶形螺母(16)固定连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种化纤布的染色工艺，其特征在于：所述压盖(112)上开设
有上嵌槽(17)，所述基座(111)上开设有与上嵌槽(17)匹配的下嵌槽(18)，所述上螺杆(14)固定在上嵌槽(17)底部，所述下螺杆(15)固定在下嵌槽(18)底部。5.根据权利要求3所述的一种化纤布的染色工艺，其特征在于：所述蝶形螺母(16)底面上设置有弹性垫圈(19)。6.根据权利要求2所述的一种化纤布的染色工艺，其特征在于：所述隔渣篮(7)为可拆卸地安装在除杂槽(2)内部。7.根据权利要求6所述的一种化纤布的染色工艺，其特征在于：所述除杂槽(2)内部设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)中心位置开设有用于隔渣篮(7)插入的插孔(21)，所述隔渣篮(7)开口处设置有用于与支撑板(20)抵触的搭边(22)。8.根据权利要求7所述的一种化纤布的染色工艺，其特征在于：所述搭边(22)底面上设置有若干定位销(23)，所述支撑板(20)上开设有若干用于定位销(23)插入的定位孔(24)。

技术总结
本发明公开了一种化纤布的染色工艺，涉及布料染色，包括如下步骤：原布准备、配布、烧毛、水洗、预定、染色、砂洗、废水处理、定型、包装入库。本发明的有益效果：本发明采用设备和人工的有序结合，自动化程度高，工序连贯性好，生产效率较高，能够去除坯布表面的短毛，消除坯布上的折痕和褶皱，使得坯布表面整洁平整，从而有效保证了坯布后续染色的质量，能够去除坯布上的各种杂质，提升坯布的悬垂性，增强坯布的质感，从而提升了坯布的质量，能够对废水进行集中处理后再排放，能够有效避免环境污染。能够有效避免环境污染。能够有效避免环境污染。


技术研发人员：陈兴尧
受保护的技术使用者：绍兴金牡印染有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/15