一种单面机三角调试机构及单面机及调食位方法与流程

1.本发明涉及圆机技术领域，特别涉及一种单面机三角调试机构及单面机及调食位方法。


背景技术：

2.单面机属于圆机的一种常见类型，单面机生产过程中，由于采用的原料、布面要求等原因，需要经常对单面机进行微调，例如调整沉降片片喉轨迹与织针针头轨迹线的相对位置，即调整沉降片三角与织针三角的相对位置，业内俗称调食位。
3.传统的调整方式一般是对沉降片三角进行调整，参考图1图2所示，沉降片三角安装于上盘座，上盘座安装于七字脚上，松开上盘座与七字脚之间的螺栓，通过调整结构上盘座的周向位置，进而调整沉降片三角相对织针三角的周向位置。这种传统的调整方法存在一个缺陷，在调整上盘座轴向位置的时候，上盘座中心相对于针筒中心不可避免的会发生偏移，这个偏移将导致沉降片三角发生横向位移，即使得沉降片的进出移动量发生改变，虽然这个偏移量很小，但是在生产敏感材料时却足以体现在布面上，造成布面品质下降。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本发明提供一种调食位后不影响布面品质的单面机三角调试机构及单面机。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种单面机三角调试机构，包括大盘、鞍座底圈、织针三角，所述织针三角设于鞍座底圈上，所述鞍座底圈置于大盘上，鞍座底圈上开设有长型孔，长型孔内设有用于将鞍座底圈与大盘锁紧定位的锁紧螺钉，其特征在于：还包括挡块、对位块，所述挡块凸出设于鞍座底圈侧边，所述对位块固定设于大盘上，所述对位块设有两组，分别位于挡块两侧，两组对位块上分别设有可调顶丝，两组可调顶丝的端部分别从两侧抵住挡块。
6.进一步的，所述鞍座底圈侧壁开设有螺纹孔，所述挡块上设有螺杆，所述挡块通过螺杆旋入螺纹孔的与鞍座底圈连接。
7.进一步的，所述对位块包括横向部、纵向部，所述横向部通过螺栓结构固定于大盘上，所述纵向部上开设有横向延伸的贯穿螺孔，所述可调顶丝通过螺纹结构设于贯穿螺孔内。
8.进一步的，还包括限位块，所述限位块固定设于大盘上，所述限位块设有若干块，各限位块分布于鞍座底圈外围，且限位块贴近鞍座底圈的侧壁。
9.进一步的，所述限位块至少设有三组，各限位块绕大盘轴线圆周分布。
10.一种单面机，其特征在于：包括权利要求上述任意一项所述一种单面机三角调试机构。
11.一种单面机三角的调食位方法，其特征在于：基于上述任意一项所述一种单面机三角调试机构，包括
12.s1.保持上盘座及设于上盘座上的沉降片三角的位置不变动，保持针筒位置不变动；
13.s2.松开鞍座底圈与大盘间的锁紧螺钉；
14.s3.调整两侧可调顶丝进行旋转调节伸缩量，一侧可调顶丝退缩形成让位空间，另一侧可调顶丝伸出，通过端部抵住挡块并推动鞍座底圈旋转，实现改变织针三角轨迹与沉降片三角轨迹的相对位置；
15.s4.再次调整两侧可调顶丝，保持鞍座底圈位置不变的情况下，使两可调顶丝的端部分别从相对的两侧抵住挡块形成夹紧定位状态；
16.s5.旋紧鞍座底圈与大盘间的锁紧螺钉进行定位，完成调食位。
17.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种单面机三角调试机构及单面机及调食位方法，调食位通过调整鞍座底圈的方式实现，替换传统调整上盘座的方式，该种调试结构保证调整后织针上下升降位置准确、沉降片左右移动位置准确，保证布面品质。该种调试结构易于在现有设备上采用附加方式进行改进，机改成本低，调试过程便捷，精准度高。
附图说明
18.图1为本发明单面机结构示意图。
19.图2为背景技术中传统调整方式对应部分结构示意图。
20.图3为本发明调整方式部分结构示意图。
21.图4为本发明图3中a处放大示意图。
22.图5为本发明图4位置侧视剖面示意图。
23.图中标识对应如下：1.大盘、2.鞍座底圈、21.长型孔、22.锁紧螺钉、23.螺纹孔、3.织针三角、4.挡块、41.螺杆、5.对位块、51.可调顶丝、52.横向部、53.纵向部、531.贯穿螺孔、6.限位块、7.七字脚、8.上盘座、9.沉降片三角。
具体实施方式
24.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
25.参照图1、图3-图5所示，一种单面机，包括大盘1、鞍座底圈2、织针三角3、挡块4、对位块5、限位块6、七字脚7、上盘座8、沉降片三角9。
26.沉降片三角9用于驱动沉降片横向的前后移动，沉降片三角9设于上盘座8，上盘座8设于若干七字脚7上，各七字脚7设于大盘1上。
27.织针三角3设于鞍座底圈2上，所述鞍座底圈2置于大盘上，鞍座底圈2上开设有长型孔21，长型孔21内设有用于将鞍座底圈2与大盘1锁紧定位的锁紧螺钉22，所述挡块4凸出设于鞍座底圈2侧边，具体为鞍座底圈2侧壁开设有螺纹孔23，所述挡块4上设有螺杆41，所述挡块4通过螺杆41旋入螺纹孔23的与鞍座底圈2连接。所述对位块5固定设于大盘1上，所述对位块5设有两组，分别位于挡块4两侧，两组对位块5上分别设有可调顶丝51，两组可调顶丝51的端部分别从两侧抵住挡块4。所述对位块5包括横向部52、纵向部53，所述横向部52通过螺栓结构固定于大盘1上，所述纵向部53上开设有横向延伸的贯穿螺孔531，所述可调顶丝51通过螺纹结构设于贯穿螺孔531内。
28.限位块6固定设于大盘1上，所述限位块6设有若干块，各限位块6分布于鞍座底圈2外围，且限位块6贴近鞍座底圈2的侧壁。所述限位块6至少设有三组，各限位块6绕大盘1轴线圆周分布。
29.该种单面机工作原理如下：
30.实际生产中，根据使用原料、布面要求等原因需要整沉降片三角9相对织针三角3的相对位置以进行调食位。本身中所采用的调试方法，沉降片三角9保持不动，通过调整织针三角3进行调食位。保持上盘座及设于上盘座上的沉降片三角9的位置不变动，保持针筒位置不变动，即上盘座与针筒保持同轴状态。
31.松开鞍座底圈2的锁紧螺钉22，使鞍座底圈2与大盘1可进行调节，旋转调整两侧对位块5的两个可调顶丝51，一侧可调顶丝51退缩形成让位空间，另一侧可调顶丝51伸出，通过端部抵住挡块4并推动鞍座底圈2旋转，实现改变织针三角3轨迹与沉降片三角9轨迹的相对位置，使鞍座底圈2进行周向旋转至所需位置；再次调整两侧可调顶丝51，保持鞍座底圈2位置不变的情况下，使两可调顶丝51的端部分别从相对的两侧抵住挡块4形成夹紧定位状态；而后再旋紧锁紧螺钉22对鞍座底圈2与大盘1间进行定位，即完成调食位。
32.上述过程中，由于各限位块6的阻挡，鞍座底圈2被限制绕中轴进行旋转，但还是会存在不可避免的中轴偏移，这个偏移量使得织针三角3与针筒的间隙大小被改变，由于偏移量很小，因此间隙的改变不会影响织针的针踵于轨迹内移动，并且织针的移动轨迹为上下升降，而间隙改变为左右变化，因此织针的轨迹不会被影响，织针上下升降位置准确。因此采用该种方式可完成调食位动作，并且由于没有改变上盘座8位置，上盘座8中心相对于针筒中心不会发生偏移，沉降片前后移动位置准确，不会影响布面质量。
33.上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。