烘干系统以及具有的衣物处理装置的制作方法

1.本技术属于衣物处理装置技术领域，具体涉及一种烘干系统以及具有的衣物处理装置。


背景技术：

2.常见的水冷式洗干一体机依靠冷凝段位置(冷凝水流动位置)可以大致分为两类，一种是具有冷凝风道，一种是使用外筒的后壁进行冷凝，没有冷凝风道。现在还有通过新增的管道，连接冷凝风道与外筒筒壁的双冷凝模式，双冷凝式的洗干机烘干效率更高，更加节省时间。
3.但是相关技术中，通过吸气歧管连通后筒冷凝结构与冷凝风道，因为需要同时进行后风道冷凝与后筒冷凝，所以一般情况下需要两个冷凝水的进水阀，来分别控制风道冷凝与后筒冷凝中的冷凝水，同样在顶部的还有用于吸气的连通管，这样使得烘干系统的冷凝结构的结构复杂，且冷凝效果不够。
4.因此，如何提供一种结构简单且冷凝效果好的烘干系统以及具有的衣物处理装置成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种烘干系统以及具有的衣物处理装置，结构简单且冷凝效果好。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种烘干系统，包括：
7.后筒冷凝结构；
8.冷凝风道；
9.和连通管，连通管连通后筒冷凝结构和冷凝风道；经过后筒冷凝结构冷凝后的气体能够通过连通管进入冷凝风道；
10.以及冷凝进水口，冷凝进水口连通连通管；冷凝水能够通过连通管进入后筒冷凝结构和冷凝风道。
11.进一步地，以连通管与冷凝风道的连接位置为第一位置；以连通管与后筒冷凝结构的连接位置为第二位置；第一位置高于第二位置。
12.进一步地，烘干系统包括在竖直方向上自上而下依次布置的为第一部分、第二部分和第三部分；在竖直方向上，第一部分、第二部分和第三部分的长度相等；第二位置位于第一部分上。
13.进一步地，烘干系统包括后筒结构，第一位置与第二位置的水平距离为l；后筒结构的直径为d；其中，l/d＝0.15-0.35。
14.进一步地，烘干系统还包括进水管，进水管通过冷凝进水口插入连通管内；
15.和/或，冷凝进水口设置于连通管与冷凝风道的连接位置处。
16.进一步地，烘干系统还包括挡水结构，挡水结构位于连通管内；挡水结构用于防止
连通管内位于冷凝进水口靠近后筒冷凝结构一侧的冷凝水流入冷凝风道中。
17.进一步地，当烘干系统还包括进水管时，进水管内设置有分流结构，分流结构将进水管内分隔为在连通管的长度方向上依次布置的两部分。
18.进一步地，当烘干系统还包括挡水结构时，挡水结构与连通管的底部相连接；
19.和/或，当烘干系统还包括挡水结构，烘干系统还包括进水管，进水管内设置有分流结构时，挡水结构与分流结构一体式连接。
20.进一步地，烘干系统还包括喷淋进水口；喷淋进水口连通连通管；喷淋水能够通过连通管进入后筒冷凝结构和/或冷凝风道。
21.根据本技术的再一方面，提供了一种衣物处理装置，包括烘干系统，烘干系统为上述的烘干系统。
22.本技术提供的烘干系统以及具有的衣物处理装置，本技术采用一个冷凝进水口，通过连通管将冷凝水导入后筒冷凝结构和冷凝风道，这样使得本技术烘干系统的结构简单，且能够有效的将冷凝水导入后筒冷凝结构和冷凝风道；并且，在连通管中也流通有冷凝水，则使得经过后筒冷凝结构冷凝后的气体通过连通管进入冷凝风道时能够进一步冷凝，本技术冷凝效果更好。
附图说明
23.图1为本技术实施例中烘干系统的结构示意图；
24.图2为本技术实施例中烘干系统的结构示意图；
25.图3为图2中a处的放大图；
26.图4为相关技术中烘干系统的结构示意图。
27.附图标记表示为：
28.11、后筒冷凝进水口；2、冷凝风道；21、风道冷凝进水口；3、连通管；4、进水管；5、挡水结构；6、分流结构；7、后筒结构；8、喷淋进水口。
具体实施方式
29.结合参见图1-4所示，一种烘干系统，包括后筒冷凝结构、冷凝风道2和连通管3以及冷凝进水口，连通管3连通后筒冷凝结构和冷凝风道2；经过后筒冷凝结构冷凝后的气体能够通过连通管3进入冷凝风道2；冷凝进水口连通连通管3；冷凝水能够通过连通管3进入后筒冷凝结构和冷凝风道2。本技术采用一个冷凝进水口，冷凝进水口能够引导冷凝水进入连通管3内，通过连通管3将冷凝水导入后筒冷凝结构和冷凝风道2，这样使得本技术烘干系统的结构简单，且能够有效的将冷凝水导入后筒冷凝结构和冷凝风道2；并且，在连通管3中也流通有冷凝水，则使得经过后筒冷凝结构冷凝后的气体通过连通管3进入冷凝风道2时能够进一步冷凝，本技术冷凝效果更好。且本技术可以减少一个冷凝水的进水阀，同时利用连通管3的距离，增加冷凝效率。连通管3设置于后筒结构7的顶部。本技术能够实现只用一个冷凝进水口即冷凝阀就可以保证两个需要冷凝水的双冷凝结构，取消后筒冷凝水的进水阀，冷凝水进水在连通管3内，增长后筒冷凝的冷凝水流路，增加烘干效率。相对于相关技术中具有后筒冷凝进水口11和风道冷凝进水口21，本技术还增长了后筒冷凝的冷凝路径，提高了冷凝效率。上述冷凝进水口可以设置在任何位置，只要其能够与连通管3连通，可以在
连通管侧壁的任意位置上开设孔形成冷凝进水口；因为本技术利用了连通管3导入冷凝水，所以对后筒冷凝结构和冷凝风道2提供冷凝水时，可以采用一套进水结构，比如在连通管上开设一个冷凝进水口，本技术所述的后筒冷凝结构指的是冷凝水在后筒表面上流动时形成的，冷凝水在后筒表面上流动时能够与湿热空气(即待冷凝气体)进行换热，以对湿热空气进行冷凝；该后筒冷凝结构冷凝后的气体能够通过连通管3进入冷凝风道2进行再次冷凝，因此后筒冷凝结构与冷凝风道2共同形成双冷凝结构。
30.本技术还公开了一些实施例，以连通管3与冷凝风道2的连接位置为第一位置；以连通管3与后筒冷凝结构的连接位置为第二位置；第一位置高于第二位置。即调整连通管3与水平方向之间的夹角，使其与冷凝风道2连接的位置略高于与后筒冷凝结构连接的位置，连通管3在靠近后筒冷凝结构的一端相对于水平方向向下倾斜，这样可以防止后筒冷凝水流入冷凝风道2，当经过后筒冷凝结构冷凝后的气体通过连通管3进入冷凝风道2时，第一位置高于第二位置，可以防止气体将连通管3内的冷凝水吹到风机或冷凝风道2里面。进一步地，连通管3与冷凝风道2的连接处位于后风道的侧壁处。
31.本技术还公开了一些实施例，烘干系统包括在竖直方向上自上而下依次布置的为第一部分、第二部分和第三部分；在竖直方向上，第一部分、第二部分和第三部分的长度相等；第二位置位于第一部分上，即第二位置位于烘干系统的上部分，连通管3与后筒冷凝结构的连接位置位于烘干系统的上部分。烘干系统可以包括后筒结构，后筒结构安装完成后，其的轴向与水平方向平行，即第一部分、第二部分和第三部分为后筒结构的上部分、中部分和下部分；第二位置位于后筒结构的上部分，其可以有效的将冷凝水导入后筒冷凝结构。
32.本技术还公开了一些实施例，第一位置与第二位置的水平距离为l；烘干系统包括后筒结构，后筒结构的直径为d；其中，l/d＝0.15-0.35。在该范围内，可以保证连通管3向下倾斜的角度不过分的大，防止冷凝水从连通管3进入后筒时流速过快，冲到内筒中；连通管3向下倾斜的角度也不过分的大，可以防止冷凝水容易被待冷凝的热风吹到风机或冷凝风道2里面。如果倾斜角度太大，否则冷凝水进入后筒时流速过快，冲到内筒中，打湿衣物。如果倾斜角度太小，冷凝水容易被热风吹到风机或冷凝风道2里面。后筒结构的表面形成上述后筒冷凝结构。
33.本技术还公开了一些实施例，烘干系统还包括进水管4，进水管4通过冷凝进水口插入连通管3内；冷凝水能够通过进水管4进入连通管3内，再分别流入后筒冷凝结构和冷凝风道2内。冷凝进水管4道粗细与进水流量，需要保证管道上端是充满水的，才可能控制分向两测的水流量。因为冷凝流量小，比如一般情况单侧需要0.2～0.5l/min，本技术就需要0.4～1l/min，管径要与该流量匹配。
34.本技术还公开了一些实施例，冷凝进水口设置于连通管3与冷凝风道2的连接位置处，可以有效的使得冷凝进水口内流入的冷凝水顺利的流入后筒冷凝结构和冷凝风道2内。
35.本技术还公开了一些实施例，烘干系统还包括挡水结构5，挡水结构5位于连通管3内；挡水结构5用于防止连通管3内位于冷凝进水口靠近后筒冷凝结构一侧的冷凝水流入冷凝风道2中，可以防止连通管3内流向后筒冷凝结构的冷凝水被气体吹入冷凝风道2，使得冷凝水能够顺利的流入后筒冷凝结构上。冷凝进水口的位置与挡水结构5的位置相对应，使得冷凝水同时能够流入挡水结构5两侧，则使得冷凝进水口流出的冷凝水能够同时进入冷凝风道2和后筒冷凝结构。
36.本技术还公开了一些实施例，当烘干系统还包括进水管4时，进水管4内设置有分流结构6，分流结构6将进水管4内分隔为在连通管3的长度方向上依次布置的两部分，使得从进水管4内流入的冷凝水能够分别流入分流结构6的两侧，进而使得进水管4内的冷凝水能够分为两路，分别流入冷凝风道2和后筒冷凝结构。
37.本技术还公开了一些实施例，当烘干系统还包括挡水结构5时，挡水结构5与连通管3的底部相连接，因为冷凝水流入连通管3时，大部分位于连通管3的底部，上部不一定能够充满，上部不充满可以使得经过后筒冷凝结构冷凝后的气体通过连通管3的上部流入冷凝风道2，挡水结构5可以有效的防止冷凝水被热风吹到风机或冷凝风道2里面。挡水结构5可以为挡水板，挡水板的边缘与连通管3的内表面连接，且位于连通管3的底部。上述所述的底部指的是在竖直方向上的下方，即连通管3下面侧壁的内表面上，即在连通管3路中增加挡水板，这样的话只要控制好冷凝水进水管4的管径与流量(分流)，确定连通管3相对于水平方向的的倾斜角度，就可以节省成本，还可以增加冷凝效率。
38.本技术还公开了一些实施例，当烘干系统还包括挡水结构5，烘干系统还包括进水管4，进水管4内设置有分流结构6时，挡水结构5与分流结构6一体式连接，这样可以使得分流后的冷凝水能够分别顺利流向冷凝风道2和后筒冷凝结构。分流结构6为分流板。
39.本技术中连通管3相对于水平方向略微倾斜，进水管4直插二者连接处，在进水管4中间增加一个分流板，用于分流。分流板与挡水板一体式连接挡水板连接连通管3内表面的侧壁，可以阻止部分本应该流到后筒冷凝结构的冷凝水被吸到冷凝风道2里面，本技术通过控制好进水管4的管径与进水流量，就可以实现分流。
40.本技术还公开了一些实施例，烘干系统还包括喷淋进水口8；喷淋进水口8连通连通管3；喷淋水能够通过连通管3进入后筒冷凝结构和/或冷凝风道2。喷淋进水口8处可以设置喷淋阀进水管4，喷淋阀进水管4可以放在冷凝水进水口旁边，也插入连通管3，与冷凝进水管4并排设置。喷淋阀金属块是用于冲刷管路中的毛屑的，所以流量流速都很大。喷淋阀进水管4可以做粗。当连通管3内设置有挡水结构5时，喷淋进水口8的位置与挡水结构5的位置相对应，使得喷淋水同时能够流入挡水结构5两侧，则使得喷淋进水口8流出的喷淋水能够同时进入冷凝风道2和后筒冷凝结构，同时冲刷两个冷凝结构的毛屑；也可以喷淋进水口8位于挡水结构5的一侧设置，使得喷淋进水口8流出的喷淋水进入冷凝风道2或后筒冷凝结构，起到冲刷毛屑作用。
41.根据本技术的实施例，提供了一种衣物处理装置，包括烘干系统，烘干系统为上述的烘干系统。衣物处理装置为洗干机，进一步地，洗干机为双冷凝洗干机。在双冷凝的洗干机中，连通管3略微倾斜，冷凝阀进水管4直插冷凝风道2与连通管3的连接处，在进水管4中间增加一个分流板，用于分流。而且挡水板连接连通管3左右侧壁，可以阻止部分本应该流到后筒冷凝结构的冷凝水被吸到冷凝风道2里面，而且冷凝水进水口要靠近一边而且出水口与连通管3底部距离不易过大，防止喷溅。控制好进水管4的管径与进水流量，就可以实现分流。这样就实现了只用一个冷凝阀就可以保证两个需要冷凝水的双冷凝结构，而且还增长了后筒冷凝的冷凝路径，提高了冷凝效率。取消常见双冷凝结构采用的两个冷凝水进水口(后筒冷凝结构进水口、冷凝风道2冷凝进水口)，将二者合并成一个，冷凝水进水口安放在在连通管3与冷凝风道2连接处。也可以采用一个三通阀代替，此时仍然采用两个进水口。
42.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由
地组合、叠加。
43.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。