一种焊接辅助装置及焊接方法与流程

1.本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接辅助装置及焊接方法。


背景技术：

2.环境试验箱等设备设置有脚板，而脚板上往往还设置有脚轮或脚杯，其需要通过脚轮或脚杯以实现设备的支撑和移动。脚轮或脚杯的安装需要先在脚板上固定一螺母，而后再将脚杯上的螺杆旋入该螺母中进行安装并调整高度。前述螺母需要通过焊接固定于脚板上，且脚板焊接螺母处设置有安装孔，对螺母进行焊接固定时，需要保证螺母与安装孔的轴心重合，且焊接后螺母不歪斜。
3.目前在将螺母焊接到脚板上时，是通过目视加手扶的方式，即工作人员只通过眼睛去判断螺母和安装孔的轴心是否重合，之后再用手扶着螺母，将螺母焊接到脚板上。但是因人眼判别精度较低以及受焊接应力的影响，有时螺母焊接后不能保持与安装孔同心或焊接后螺母歪斜，这导致脚杯上的螺杆无法正常安装，影响生产进度，而返工重新焊接，也无疑增加了制造成本。
4.因此，亟需一种焊接辅助装置及焊接方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供一种焊接辅助装置，能够提高焊接质量和效率，降低制造成本。
6.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
7.一种焊接辅助装置，适用于脚板和螺母的焊接，包括：
8.底板，所述底板上设置有螺纹孔和多个限位柱，所述脚板能够抵接所述限位柱以放置于所述底板上的预设位置，所述螺母能够放置于所述脚板上；
9.定位件，所述脚板上设置有安装孔，所述定位件能够依次穿过所述螺母和所述安装孔且固定于所述螺纹孔内；所述定位件包括相连接的限位部、穿设部和固定部，所述固定部上设置有外螺纹，所述固定部与所述底板螺纹连接，所述穿设部为光杆，所述穿设部抵接所述安装孔和所述螺母的内壁面，所述限位部抵接所述螺母，所述脚板抵接所述底板。
10.可选地，所述限位部、所述穿设部和所述固定部为一体设置。
11.可选地，所述固定部和所述穿设部之间形成有阶梯面，所述固定部的外径小于所述穿设部的外径。
12.可选地，沿所述螺母的径向，所述限位部的外边沿不超出所述螺母的外边沿。
13.可选地，所述脚板和所述限位柱的接触为面接触。
14.可选地，所述螺纹孔和所述定位件均具有多个，每个所述螺纹孔均能够与至少一个所述定位件螺纹连接。
15.可选地，所述焊接辅助装置还包括支撑件，所述底板放置于所述支撑件上，所述支撑件上设置有避让部，所述固定部远离所述穿设部的一端能够伸出所述螺纹孔且伸入所述
避让部。
16.本发明的另一个目的在于提供一种焊接方法，能够提高焊接质量和效率，降低制造成本。
17.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
18.一种焊接方法，应用于上述的焊接辅助装置，包括以下步骤：
19.步骤1、先将脚板放置于底板上，然后将螺母对齐所述脚板的安装孔并放置于所述脚板上；
20.步骤2、利用定位件穿过所述螺母和所述安装孔，且使所述定位件的固定部位于所述底板的螺纹孔内；
21.步骤3、转动所述定位件，以使所述固定部拧紧于所述螺纹孔内，并将所述螺母和所述脚板夹紧于所述底板和所述定位件的限位部之间；
22.步骤4、对所述螺母和所述脚板的相接处进行焊接。
23.可选地，在步骤4中，对所述螺母和所述脚板的相接处的焊接包括以下步骤：
24.先对所述螺母径向对称的两侧进行点焊；
25.再绕着所述螺母的外周进行满焊。
26.可选地，在步骤1中，在所述脚板放置于所述底板上之后，移动所述脚板以使所述脚板抵接所述底板上的限位柱并位于预设位置。
27.本发明的有益效果为：
28.本发明提出的焊接辅助装置能够为脚板和螺母的焊接提供辅助，包括底板和定位件。其中底板上设置有螺纹孔和多个限位柱，脚板可通过抵接限位柱以放置于底板上的预设位置，螺母能够放置于脚板上。脚板上设置有安装孔，当脚板放置于预设位置时，螺纹孔和安装孔的轴心将重合，而定位件能够依次穿过螺母和安装孔并固定于螺纹孔内，以此使得螺母也与安装孔的轴心重合，以备后续焊接。该定位件包括相连接的限位部、穿设部和固定部，穿设部为光杆，而固定部上设置有外螺纹，固定部与底板螺纹连接时，穿设部将抵接安装孔和螺母的内壁面，限位部抵接螺母，脚板抵接底板。以此既可保证对脚板和螺母的固定作用，还可使螺纹处距离焊接点更远，螺牙不易受到焊接应力的影响，而且在焊接后螺母和脚板也更易于取出，保证焊接质量和效率，避免返工重新焊接而增加制造成本。
29.本发明提出的焊接方法，适用于上述的焊接辅助装置，包括以下步骤：先将脚板放置于底板上，然后将螺母对齐脚板的安装孔并放置于脚板上，而后利用定位件穿过螺母和安装孔，且使定位件的定位部位于底板的螺纹孔内，之后转动定位件，使固定部拧紧于螺纹孔内，并将螺母和脚板夹紧于底板和定位件的限位部之间，最后对螺母和脚板的相接处进行焊接。以此既可保证焊接之前螺母和安装孔的轴心重合，而且在焊接过程中螺母和脚板的位置保持不变，焊接点与螺牙距离较远，可以提高焊接质量和效率，降低制造成本。
附图说明
30.图1是本发明实施例一提供的底板的结构示意图；
31.图2是本发明实施例一提供的脚板和螺母的结构示意图；
32.图3是本发明实施例一提供的焊接辅助装置和脚板、螺母的装配剖视图；
33.图4是本发明实施例二提供的焊接辅助装置和脚板、螺母的装配剖视图；
34.图5是本发明实施例三提供的焊接方法的流程图。
35.图中：
36.1、底板；11、螺纹孔；12、限位柱；
37.2、定位件；21、限位部；22、穿设部；23、固定部；
38.3、支撑件；4、脚板；5、螺母。
具体实施方式
39.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
44.实施例一
45.如图1至图3所示，本实施例提供一种焊接辅助装置，可用于脚板4和螺母5的焊接，能够有效保证焊接于脚板4上的螺母5和设置于脚板4上的安装孔的轴心重合，提高焊接质量和效率，减少返工，降低制造成本。
46.该焊接辅助装置包括底板1和定位件2，底板1上设置有螺纹孔11和限位柱12，螺纹孔11用于和定位件2连接，而限位柱12则是为了便于定位脚板4。可选地，脚板4为矩形板，限位柱12设置有多个，而且这多个限位柱12不位于同一水平线上，以保证当脚板4放置于底板1上时，脚板4将至少有两个外周面可以与限位柱12接触，以实现对脚板4放置位置的快速定位，使脚板4放置于底板1上的预设位置。另外，脚板4上设置有安装孔，当脚板4放置于预设位置时，安装孔将和螺纹孔11的轴心重合，而后即可将螺母5放置于脚板4上。因为螺母5最终也应与安装孔的轴心重合，因此需要将螺母5放置于脚板4上的安装孔处，而后再利用定位件2依次穿过螺母5和脚板4，因为螺母5此时处于活动状态，所以利用定位件2同时穿过螺
母5和安装孔，即可使螺母5和安装孔的轴心重合。
47.可选地，脚板4和限位柱12的接触为面接触。即当脚板4的外周面为平面时，则限位柱12靠近脚板4的一面也为平面，通过增大脚板4和限位柱12的接触面积，提高限位柱12对脚板4的定位精度。
48.本实施例中，定位件2包括相连接的限位部21、穿设部22和固定部23，穿设部22为光杆，当定位件2与底板1相连接时，穿设部22将抵接安装孔和螺母5的内壁面，而固定部23上设置有外螺纹，固定部23将与底板1上的螺纹孔11螺纹连接。当固定部23螺纹连接于底板1时，脚板4将抵接底板1，而限位部21将抵接螺母5，此时脚板4和螺母5的位置相对固定，可进行后续的焊接。
49.可选地，限位部21、穿设部22和固定部23为一体设置。该焊接辅助装置适用于脚板4和螺母5的焊接，螺母5中后续会旋入脚杯上的螺杆，螺母5的型号一般为m16或m20，因此穿设部22和固定部23的尺寸也较小，一体成型的定位件2更便于生产和安装。
50.可选地，固定部23和穿设部22之间形成有阶梯面，其中穿设部22的外径与螺母5以及安装孔的内径相适配，而固定部23的外径与螺纹孔11的内径相适配，设置固定部23的外径小于穿设部22的外径，可方便定位件2穿过螺母5和脚板4，提高安装效率。
51.可选地，为扩大焊接视野，沿螺母5的径向，限位部21的外边沿不超出螺母5的外边沿。即若选用六角螺母，则限位部21的外径小于六角螺母的对边距，且大于六角螺母的内径。
52.可选地，固定部23与底板1螺纹连接时，固定部23可穿设于螺纹孔11内，而不伸出底板1，以便于底板1可直接平放于操作台上。
53.可选地，一个底板1上可设置多个螺纹孔11，以适配脚板4上需要安装多个脚杯的情况，则本实施例提供的焊接辅助装置还应配备多个定位件2，每个螺纹孔11能够与至少一个定位件2螺纹连接。可选地，螺纹孔11的尺寸可不同，定位件2的尺寸也可相应的改变。
54.实施例二
55.如图4所示，本实施例提供一种焊接辅助装置，本实施例中的焊接辅助装置与实施例一中的焊接辅助装置的不同之处在于：该焊接辅助装置还包括支撑件3，为进一步加强连接稳定性，可选用较长的定位件2，以至于当定位件2与底板1螺纹连接，固定部23伸出螺纹孔11外时，支撑件3的设置可为凸出于底板1的固定部23提供容置空间。支撑件3上应设置有避让部，当固定部23远离穿设部22的一端伸出螺纹孔11时，即可位于该避让部内。具体地，可先将底板1放置于支撑件3上，而后再将脚板4放置于底板1上，避免后续定位件2伸出，导致底板1不能平放，而影响对脚板4和螺母5的固定效果。优选地，支撑件3为支撑架，其中部为镂空结构，该镂空结构即为避让部。
56.除此之外，本实施例提供的焊接辅助装置的其余结构与实施例一中的焊接辅助装置均相同，在此不再赘述。
57.实施例三
58.如图5所示，本实施例提供一种焊接方法，应用于实施例一提供的焊接辅助装置，其包括以下步骤：
59.步骤1、先将脚板4放置于底板1上，然后将螺母5对齐脚板4的安装孔并放置于脚板4上；
60.步骤2、利用定位件2穿过螺母5和安装孔，且使定位件2的固定部23位于底板1的螺纹孔11内；
61.步骤3、转动定位件2，以使固定部23拧紧于螺纹孔11内，并将螺母5和脚板4夹紧于底板1和定位件2的限位部21之间；
62.步骤4、对螺母5和脚板4的相接处进行焊接。
63.因为底板1上设置有限位柱12，因此在步骤1中，当矩形结构的脚板4放置于底板1上时，则可能起初没有实现至少两个面与限位柱12的接触，此时即可以移动脚板4，以使其放置于预设位置。
64.另外，在对脚板4和螺母5的相接处进行焊接时，脚板4和螺母5的相接处需要满焊。但焊接初始可先对螺母5径向对称的两侧进行点焊，然后再绕着螺母5的外周一圈进行满焊，以减少焊接应力导致的螺母5歪斜变形。焊接可选用气保焊，在焊接完成后可拧松定位件2，取出脚板和螺母，再进行下一个脚板和螺母的焊接。
65.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。