一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法

技术特征：
1.一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法，其特征在于所述方法的具体步骤是：步骤1、将钒页岩原矿破碎，筛分，得到粒径＜1.5mm的钒页岩原矿和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿；步骤2、微波处理步骤2.1、将粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内，关闭炉门；步骤2.2、启动顶板波源(8)和左侧板波源(2)，辐照15～30s，关闭顶板波源(8)和左侧板波源(2)，停止6～10s；步骤2.3、启动底板波源(4)和右侧板波源(6)，辐照15～30s，关闭底板波源(4)和右侧板波源(6)，停止6～10s；步骤2.4、按照步骤2.2和步骤2.3依次重复2～3次；打开炉门，得到微波处理的钒页岩；步骤3、磨矿步骤3.1、按所述微波处理的钒页岩∶水的质量比为1∶1～3，将所述微波处理的钒页岩置于水中水淬，得到水淬浆；步骤3.2、按粒径＜1.5mm钒页岩原矿∶粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿的质量比为1∶1.5～2，将所述水淬浆与所述粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，即得磨矿产品；所述磨矿产品进入后续浸出工序；所述“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”是由4个正方形平板围成的腔体和4个波源组成；四个正方形平板分别为顶板(1)、左侧板(3)、底板(5)和右侧板(7)，四个正方形平板的边长为a；4个波源相同，每个波源均由1个磁控管和1个波导组成，4个波源分别为顶板波源(8)、左侧板波源(2)、底板波源(4)和右侧板波源(6)，每个波源与正方形平板的安装面为矩形；顶板(1)的上平面装有顶板波源(8)，顶板波源(8)的安装面中心o1位于顶板(1)的右边线的垂直平分线，顶板波源(8)的安装面中心o1与顶板(1)的右边线的距离为a/4；顶板波源(8)的矩形长边与顶板(1)的右边线垂直；左侧板(3)装有左侧板波源(2)，左侧板波源(2)的安装面中心o2位于左侧板(3)的后边线的垂直平分线，左侧板波源(2)的安装面中心o2与左侧板(3)的后边线的距离为a/4；左侧板波源(2)的矩形长边与左侧板(3)的后边线夹角为θ＝0～45
°
；底板(5)的下平面装有底板波源(4)，底板波源(4)的安装面中心o3位于底板(5)的左边线的垂直平分线，底板波源(4)的安装面中心o3与底板(5)的左边线的距离为a/4；底板波源(4)的矩形长边与底板(5)的左边线平行；右侧板(7)装有右侧板波源(6)，右侧板波源(6)的安装面中心o4位于右侧板(7)的前边线的垂直平分线，右侧板波源(6)的安装面中心o4与右侧板(7)的后边线的距离为a/4；右侧板波源(6)的矩形长边与右侧板(7)的前边线夹角为90
°‑
θ。2.根据权利要求1所述微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法，其特征在于所述钒页岩的化学成分是：c含量为4～25wt％；v2o5含量≥0.45wt％。3.根据权利要求1所述微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法，其特征在于所述波源的微波功率为500～1500w。4.根据权利要求1所述微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法，其特征在于所述矩形
的长边l＝a/6～a/3。

技术总结
本发明涉及一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。先将粒径为1.5～10mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内，启动顶板波源(8)和左侧板波源(2)，辐照15～30s，停止6～10s；再启动底板波源(4)和右侧板波源(6)，辐照15～30s，停止6～10s；重复辐照2～3次，得到微波处理的钒页岩。将微波处理的钒页岩置于水中水淬，得到水淬浆；然后将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，得到的磨矿产品进入后续浸出工序。本发明不仅处理周期短、能耗低和无碳排放，且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。


技术研发人员：袁益忠 张一敏 胡鹏程 李胜
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/15