一种管道外部除锈设备的制作方法

1.本发明涉及管道除锈技术领域，具体是一种管道外部除锈设备。


背景技术：

2.采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。
3.其中不同除锈的方法中有一种叫手工除锈的方式，就是用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉。这种除锈方式虽然成本较低，但是由于手持工具导致整体的除锈效率和效果都较差，因此需要设计一种效果好的除锈设备。


技术实现要素：

4.本发明提供一种管道外部除锈设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道外部除锈设备，包括底板、夹持机构和除锈机构；夹持机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的第一支撑板，第一支撑板远离底板的一端转动连接转轴的中部，转轴靠近装置中心的一端同轴连接有转动盘，转动盘的外侧设有夹持板；除锈机构，设置于底板远离夹持机构的一端，包括与底板固定连接的第二支撑板，第二支撑板远离底板的一端固定连接安装板的端部，安装板的中部设有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块的中部螺纹连接第一丝杆，第一丝杆靠近装置中心的一端设有打磨头。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一丝杆的端部转动连接打磨头，打磨头的两侧设有滑动杆，滑动杆滑动连接滑动套，滑动套固定连接滑块。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板上螺纹连接第二丝杆的中部，第二丝杆的端部转动连接滑块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动盘的外侧设有固定板，固定板靠近装置中心的一侧设有转动座，转动座远离转动盘轴心的一端转动连接夹持板的一侧，夹持板与固定板之间设有弹簧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧处于压缩状态。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的端部。
11.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种管道外部除锈设备，通过设置夹持板使得整个管道可以同轴固定在转动盘的一侧，并且可以随着转动盘进行转动，转动的过程中通过第一丝杆和第二丝杆调节打磨头的位置，使得打磨头可以对管道的整个外壁都进行除锈的操作，提高了整个装置的工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为一种管道外部除锈设备的结构示意图。
14.图2为一种管道外部除锈设备的正视图。
15.图3为一种管道外部除锈设备中转动盘的结构示意图。
16.图4为一种管道外部除锈设备中除锈机构的结构示意图。
17.图5为图4的正视图。
18.图中：1、底板；2、夹持机构；3、除锈机构；4、第一支撑板；5、驱动电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、转轴；9、转动盘；10、固定板；11、弹簧；12、夹持板；13、转动座；14、第二支撑板；15、安装板；16、滑槽；17、滑块；18、第一丝杆；19、打磨头；20、滑动套；21、滑动杆；22、第二丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在一个实施例中，请参阅图1-5，一种管道外部除锈设备，包括底板1、夹持机构2和除锈机构3；夹持机构2，设置于底板1的一端，包括与底板1固定连接的第一支撑板4，第一支撑板4远离底板1的一端转动连接转轴8的中部，转轴8靠近装置中心的一端同轴连接有转动盘9，转动盘9的外侧设有夹持板12，所述第一支撑板4上设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合连接第二锥齿轮7，第二锥齿轮7固定连接转轴8的端部；除锈机构3，设置于底板1远离夹持机构2的一端，包括与底板1固定连接的第二支撑板14，第二支撑板14远离底板1的一端固定连接安装板15的端部，安装板15的中部设有滑槽16，滑槽16滑动连接滑块17，滑块17的中部螺纹连接第一丝杆18，第一丝杆18靠近装置中心的一端设有打磨头19，所述第一丝杆18的端部转动连接打磨头19，打磨头19的两侧设有滑动杆21，滑动杆21滑动连接滑动套20，滑动套20固定连接滑块17。
21.在本实施例的一种情况中，所述第二支撑板14上螺纹连接第二丝杆22的中部，第二丝杆22的端部转动连接滑块17。通过第二丝杆22可以实现调节滑块17左右移动的效果，从而使得打磨头19可以实现左右移动的效果。
22.在本实施例的一种情况中，所述转动盘9的外侧设有固定板10，固定板10靠近装置中心的一侧设有转动座13，转动座13远离转动盘9轴心的一端转动连接夹持板12的一侧，夹持板12与固定板10之间设有弹簧11。在转动盘9的右侧设置固定板10，并且固定板10相对于转动盘9的轴心对称设置，固定板10右端设置转动座13，转动座13转动连接夹持板12的右
侧，同时夹持板12的左侧与固定板10左侧之间设置弹簧11。所述弹簧11处于压缩状态。弹簧11会向外侧推动夹持板12，使得夹持板12处于倾斜的状态，便于管道可以插入整个转动盘9的外侧。
23.将管道的左端移动到与转动盘9齐平的状态，此时向左侧移动管道，管道的左端首先与夹持板12接触，并且随着管道的移动，夹持板12的左端会持续的向着装置中心的方向靠拢，当管道的左端顶住转动盘9的右侧后，此时夹持板12顶在管道的内壁，从而实现对于管道的夹持效果。
24.转动第二丝杆22，第二丝杆22带动滑块17左右移动，从而使得打磨头19左右移动，将打磨头19移动到管道的上方，此时转动第一丝杆18，第一丝杆18推动打磨头19向下移动，打磨头19与管道的外壁接触，此时启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮6和第二锥齿轮7带动转轴8转动，转轴8带动转动盘9转动，转动盘9带动管道进行转动，此时管道与打磨头19出现相对的位移，从而通过打磨头19对于管道的外表面进行除锈的操作，并且在整个装置工作的过程中，可以不断的正反转第二丝杆22，使得打磨头19与管道的外部不同位置进行接触，从而完成对于管道外壁的整体进行除锈的操作。
25.本发明适用于一种管道外部除锈设备，通过设置夹持板12使得整个管道可以同轴固定在转动盘9的一侧，并且可以随着转动盘9进行转动，转动的过程中通过第一丝杆18和第二丝杆22调节打磨头19的位置，使得打磨头19可以对管道的整个外壁都进行除锈的操作，提高了整个装置的工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。