1.本发明属于化工技术领域，具体涉及一种氨基树脂副产盐渣的处理工艺。
背景技术：
2.氨基树脂生产过程中产生的盐渣因含有约12％氨基树脂产品，堆放在仓库里具有一定的安全风险，且不能作为正常的工业盐进行销售和使用。盐渣需送专业的有资质的处理危废的第三方进行处理，由于盐渣里含有12％的氨基树脂，处理费用很高，同时第三方在处理过程中也存在着很大的环境和安全风险。
技术实现要素：
3.针对目前氨基树脂副产盐渣的处理难题，本发明提供一种低成本、低风险且可循环利用、洗涤、过滤和烘干一体完成的氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺。
4.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案步骤如下：
5.一种用于氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺，包括如下步骤：
6.步骤1)、第一次洗涤和过滤
7.将所需量的甲醇泵入溶渣釜中，同时开启搅拌，按重量比为1：1的比例加入盐渣，搅拌1.5～2.0小时；再将搅拌均匀的物料输送到耙式三合一洗渣釜中，加温至45℃，再继续搅拌约1.0小时；开启过滤泵，将洗料甲醇和溶解于甲醇中树脂通过过滤泵泵入甲醇回收罐中；
8.步骤2)、第二次洗涤和过滤
9.向三合一洗渣釜中加入甲醇，于45℃温度条件下，搅拌0.5～1.0小时，再经过滤泵将甲醇和溶解于甲醇中的树脂泵入甲醇回收罐中；
10.步骤3)、第三次洗涤和过滤
11.向三合一洗渣釜中加入甲醇，于45℃温度条件下，搅拌0.5～1.0小时，再经过滤泵将甲醇和溶解于甲醇中的树脂泵入甲醇回收罐中；
12.步骤4)、烘干
13.经所述步骤3)过滤后的盐渣于80℃～100℃的温度条件下烘干2.5～3.0小时；
14.步骤5)、包装
15.待步骤4)所述盐渣冷却至60℃时，将盐渣放入到贮料罐中，取样检测，通过排渣机进行人工定量包装。
16.在上述技术方案的基础上，步骤1)、步骤2)与步骤3)所述甲醇的用量比例优选为1：(0.5～0.6)：(0.4～0.5)，甲醇浓度为98％。
17.更进一步地，上述步骤4)过滤后盐渣的烘干温度优选为85℃～93℃。
18.与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：
19.本发明对氨基树脂副产盐渣釆用洗涤、过滤和烘干一体处理，工艺流程简单，智能化高，可操作性强，投入资金较少。较好避免了副产盐渣在第三方处理存在的环境和安全风
险，不仅提高了氨基树脂回收率，回用的12％的氨基树脂产生直接的经济效益，经处理的副产盐也能作为正常工业产品出售，而且降低了储存盐渣带来的安全风险和储存成本。
附图说明
20.图1为本发明氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺流程图；
21.图2为本发明耙式三合一洗渣釜的工艺流程图。
具体实施方式
22.为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
23.如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
24.实施例1
25.一种氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺，如图1和图2示流程，具体包括如下步骤：
26.步骤1)、第一次洗涤和过滤
27.将1.5吨98％甲醇泵入溶渣釜中，同时开启搅拌，按重量比为1：1的比例加入盐渣1.5吨，搅拌2.0小时；再将搅拌均匀的物料输送到耙式三合一洗渣釜中，加温至45℃，再继续搅拌1.0小时；开启过滤泵，将洗料甲醇和溶解于甲醇中树脂通过过滤泵泵入甲醇回收罐中；
28.步骤2)、第二次洗涤和过滤
29.向三合一洗渣釜中加入98％甲醇0.8吨，于45℃温度条件下，搅拌1.0小时，再经过滤泵将甲醇和溶解于甲醇中的树脂泵入甲醇回收罐中；
30.步骤3)、第三次洗涤和过滤
31.向三合一洗渣釜中加入98％甲醇0.7吨，于45℃温度条件下，搅拌1.0小时，再经过滤泵将甲醇和溶解于甲醇中的树脂泵入甲醇回收罐中；
32.步骤4)、烘干
33.经所述步骤3)过滤后的盐渣于85℃～93℃的温度条件下烘干2.5～3.0小时，至目测无甲醇气体蒸出；
34.步骤5)、包装
35.待步骤4)所述盐渣冷却至60℃时，将盐渣放入到贮料罐中，取样检测，通过排渣机进行人工定量包装。
36.按本实施例处理的副产盐，经中科检测技术服务(嘉兴)有限公司和浙江省化工产品质量检验站有限公司检测鉴定，处理后的副产盐“物理危险不满足危险化学品的确定原则，健康危害和环境危害数据不足，建议暂时按照非危险化学品对本品进行管理”。此副产盐可作为基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等的生产原料，还用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建
筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、钢铁热处理介质等，也可用于水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面。
37.实施例2
38.一种氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺，如图1和图2示流程，具体包括如下步骤：
39.步骤1)、第一次洗涤和过滤
40.将1.5吨98％甲醇泵入溶渣釜中，同时开启搅拌，按重量比为1：1的比例加入盐渣1.5吨，搅拌1.5小时；再将搅拌均匀的物料输送到耙式三合一洗渣釜中，加温至45℃，再继续搅拌0.5小时；开启过滤泵，将洗料甲醇和溶解于甲醇中树脂通过过滤泵泵入甲醇回收罐中；
41.步骤2)、第二次洗涤和过滤
42.向三合一洗渣釜中加入98％甲醇0.8吨，于45℃温度条件下，搅拌0.5小时，再经过滤泵将甲醇和溶解于甲醇中的树脂泵入甲醇回收罐中；
43.步骤3)、第三次洗涤和过滤
44.向三合一洗渣釜中加入98％甲醇0.7吨，于45℃温度条件下，搅拌0.5小时，再经过滤泵将甲醇和溶解于甲醇中的树脂泵入甲醇回收罐中；
45.步骤4)、烘干
46.经所述步骤3)过滤后的盐渣于85℃～93℃的温度条件下烘干2.5～3.0小时，至目测无甲醇气体蒸出；
47.步骤5)、包装
48.待步骤4)所述盐渣冷却至60℃时，将盐渣放入到贮料罐中，取样检测，通过排渣机进行人工定量包装。
49.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种用于氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺，其特征在于，所述处理工艺为洗涤、过滤和烘干一体完成。2.如权利要求1所述的一种用于氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)、第一次洗涤和过滤将所需量的甲醇泵入溶渣釜中，同时开启搅拌，按重量比为1：1的比例加入盐渣，搅拌1.5～2.0小时；再将搅拌均匀的物料输送到耙式三合一洗渣釜中，加温至45℃，再继续搅拌1.0小时；开启过滤泵，将洗料甲醇和溶解于甲醇中树脂通过过滤泵泵入甲醇回收罐中；步骤2)、第二次洗涤和过滤向三合一洗渣釜中加入甲醇，于45℃温度条件下，搅拌0.5～1.0小时，再经过滤泵将甲醇和溶解于甲醇中的树脂泵入甲醇回收罐中；步骤3)、第三次洗涤和过滤向三合一洗渣釜中加入甲醇，于45℃温度条件下，搅拌0.5～1.0小时，再经过滤泵将甲醇和溶解于甲醇中的树脂泵入甲醇回收罐中；步骤4)、烘干经所述步骤3)过滤后的盐渣于80℃～100℃的温度条件下烘干2.5～3.0小时；步骤5)、包装待步骤4)所述盐渣冷却至60℃时，将盐渣放入到贮料罐中，取样检测，通过排渣机进行人工定量包装。3.如权利要求1所述的一种用于氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺，其特征在于，步骤1)、步骤2)与步骤3)所述甲醇的用量比例为1：(0.5～0.6)：(0.4～0.5)，甲醇浓度为98％。4.如权利要求1所述的一种用于氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺，其特征在于，所述步骤4)过滤后盐渣的烘干温度为85℃～93℃。
技术总结
本发明公开了一种用于氨基树脂副产盐渣的耙式三合一处理工艺，本发明对氨基树脂副产盐渣釆用洗涤、过滤和烘干一体处理，工艺流程简单，智能化高，可操作性强，投入资金较少。较好避免了副产盐渣在第三方处理存在的环境和安全风险，不仅提高了氨基树脂回收率，而且降低了储存盐渣带来的安全风险和储存成本。低了储存盐渣带来的安全风险和储存成本。低了储存盐渣带来的安全风险和储存成本。
技术研发人员：陈武忠 徐建华 周毛荣
受保护的技术使用者：浙江新华新材料科技有限责任公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/7/15
再多了解一些
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