利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法与流程

1.本发明涉及甘蔗化学调控技术领域，具体是利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法。


背景技术：

2.我国虽然已是世界第三大糖料蔗生产国，但与世界主要产糖大国相比，我国甘蔗单产低，工艺成熟前期含糖量低已成为制约我国甘蔗生产的主要因素，为此开发适于我国甘蔗生产的甘蔗增产增糖肥料具有十分重要的意义。
3.人们在食用和加工海产品的过程中会产生大量的废弃物，这些废弃物或因占用大量土地面积或因腐败快并产生浓烈的恶臭味和滋生大量的蚊蝇而让人焦头烂额，因此关于海产品加工废弃物的利用就显得尤为重要。
4.目前通过叶面喷施用于甘蔗增产增糖的全水溶性肥料有不少，但真正有好的效果的不多。现有的技术一般是将糖蜜、糖蜜酒精发酵液、磷酸二氢钾、硼酸、硫酸锌、硅酸钠、黄腐酸钾、三十烷醇、络合钛或者乙烯利复配或者单用，而本专利技术是以海产废弃物为主要原料生产甘蔗增产增糖肥料，增产增糖效果十分明显。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，包括以下步骤：
8.原料提取：将贝壳/牡蛎粉投入反应釜中，加入一定量的水并搅拌，然后加入有机酸，然后过滤保留原料滤液；
9.原料酶解：将水产品加工下脚料投入反应釜，加入水并搅拌均匀，加入复合酶后加热搅拌，然后加热保温，冷却后过滤保留酶解滤液；
10.原料复配：将原料滤液和酶解滤液混合，加入辅料搅拌均匀即得。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述原料提取中，有机酸为乙酸、丙酸、乳酸、丁酸中的至少一种。
12.作为本发明的更进一步技术方案，所述原料提取中，贝壳/牡蛎粉与水的重量比为1:1-5；有机酸与贝壳/牡蛎粉的质量比为1∶2-5。
13.作为本发明的再进一步技术方案，所述原料酶解中，复合酶为蛋白酶和脂肪酶按重量比1:0.3-2混合得到。
14.作为本发明的再进一步技术方案，所述原料酶解中，水产品加工下脚料与水的重量比为1:0.1-0.5；水产品加工下脚料与复合酶的重量比为100：0.1-2。
15.作为本发明的再进一步技术方案，所述原料酶解中，加热搅拌为在40-55℃搅拌10-20h，搅拌速度为30-60rpm。
16.作为本发明的再进一步技术方案，所述原料酶解中，加热保温为在60-80℃保温30-60min。
17.作为本发明的再进一步技术方案，所述原料酶解中，过滤为通过孔径为0.5-1mm的筛网。
18.作为本发明的再进一步技术方案，所述原料复配中，原料滤液和酶解滤液的重量比为1:1。
19.作为本发明的再进一步技术方案，所述原料复配中，辅料为复硝酚钠、赤霉素、增甘膦、多效唑、草甘膦、芸苔素内酯中的至少一种，辅料的重量为原料滤液和酶解滤液总重量的0.1-5％。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)贝壳/牡蛎粉中成分的激活和提取采用的是常温，除了需要电以外，不需要其它额外的能源消耗；
22.(2)水产下脚料酶解是将收集到的水产品加工下脚料直接投入反应釜进行酶解，而不是像其它专利所述的对下脚料或低值鱼先进行洗盐或粉碎处理；
23.(3)水产下脚料酶解使用的是复合酶，不仅可以将蛋白质酶解成具有生物活性的低分子肽和氨基酸，而且可以将脂肪分解成低分子有机酸，去除了动物油脂对产品质量的影响，而其它专利所述的对下脚料或低值鱼的酶解或发酵处理都是仅使用蛋白酶对蛋白质进行酶解，脂肪因没有降解使得所得产品含有大量油脂影响叶面喷雾或滴灌方式使用。
24.(4)制备时不需特殊设备，且设备简单，工艺易于实现，对周边环境因素影响极低，且不产生额外废水，对环境更加友好。
具体实施方式
25.本发明提供利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，为便于更好地理解本发明，结合以下实施例加以说明，但以下实施例仅是本发明的优选例，并不用来限制本发明，凡在本发明的原则之内所做的任何修改和变化，均在本发明的保护范围之内
26.实施例1
27.利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，包括以下步骤：
28.s1、将500g的贝壳/牡蛎粉投入反应釜中，加入2000g的水搅拌，再边搅拌边加入100g的乙酸，使反应充分进行；
29.s2、待s1反应完成后，进行过滤，收集滤液待用；
30.s3、将1000g的水产品加工下脚料投入反应釜中，加入100g的水，搅拌均匀；
31.s4、向s3中加入5g的复合酶(蛋白酶和脂肪酶按重量比1:0.3混合得到)，升温至40℃，在40rpm下酶解,20h；
32.s5、酶解完后，升温至60℃保持60min；
33.s6、用0.5mm孔径的不锈钢筛网过滤s5所得物料，收集滤液待用；
34.s7、将s2和s6所得滤液按重量比1∶1混合，并添加总滤液重量0.1％的复硝酚钠和总滤液重量0.1％的增甘膦，搅拌混合均匀即得全水溶甘蔗增产增糖肥料。
35.实施例2
36.利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，包括以下步骤：
37.s1、将500g的贝壳/牡蛎粉投入反应釜中，加入1000g的水搅拌，再边搅拌边加入150g的丙酸酸，使反应充分进行；
38.s2、待s1反应完成后，进行过滤，收集滤液待用；
39.s3、将1000g的水产品加工下脚料投入反应釜中，加入100g的水，搅拌均匀；
40.s4、向s3中加入2g的复合酶(蛋白酶和脂肪酶按重量比1:0.5混合得到)，升温至40℃在60rpm下酶解20h；
41.s5、酶解完后，升温至60℃保持60min；
42.s6、用0.5mm孔径的不锈钢筛网过滤s5所得物料，收集滤液待用；
43.s7、将s2和s6所得滤液按重量比1∶1混合，并添加总滤液重量0.1％的赤霉素和总滤液重量0.1％的多效唑，搅拌混合均匀即得全水溶甘蔗增产增糖肥料。
44.实施例3
45.利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，包括以下步骤：
46.s1、将500g的贝壳/牡蛎粉投入反应釜中，加入1500g的水搅拌，再边搅拌边加入250g的乙酸，使反应充分进行；
47.s2、待s1反应完成后，进行过滤，收集滤液待用；
48.s3、将1000g的水产品加工下脚料投入反应釜中，加入100g的水，搅拌均匀；
49.s4、向s3中加入1g的复合酶(蛋白酶和脂肪酶按重量比1:1混合得到)，升温至40℃，在40rpm下酶解20h；
50.s5、酶解完后，升温至60℃保持60min；
51.s6、用0.5mm孔径的不锈钢筛网过滤s5所得物料，收集滤液待用；
52.s7、将s2和s6所得滤液按重量比1∶1混合，并添加总滤液重量0.1％的芸苔素内酯，搅拌混合均匀即得全水溶甘蔗增产增糖肥料。
53.实施例4
54.利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，包括以下步骤：
55.s1、将500g的贝壳/牡蛎粉投入反应釜中，加入2500g的水搅拌，再边搅拌边加入60g乙酸和60g丙酸，使反应充分进行；
56.s2、待s1反应完成后，进行过滤，收集滤液待用；
57.s3、将1000g的水产品加工下脚料投入反应釜中，加入500g的水，搅拌均匀；
58.s4、向s3中加入20g的复合酶(蛋白酶和脂肪酶按重量比1:1.25混合得到)，升温至55℃，在60rpm下酶解10h；
59.s5、酶解完后，升温至80℃保持30min；
60.s6、用1mm孔径的不锈钢筛网过滤s5所得物料，收集滤液待用；
61.s7、将s2和s6所得滤液按重量比1∶1混合，并添加总滤液重量0.5％的赤霉素、总滤液重量0.5％的草甘膦和总滤液重量0.5％的芸苔素内酯，搅拌混合均匀即得全水溶甘蔗增产增糖肥料。
62.实施例5
63.利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，包括以下步骤：
64.s1、将500g的贝壳/牡蛎粉投入反应釜中，加入500g的水搅拌，再边搅拌边加入40g乙酸、40g丙酸和40g丁酸，使反应充分进行；
65.s2、待s1反应完成后，进行过滤，收集滤液待用；
66.s3、将1000g的水产品加工下脚料投入反应釜中，加入100g的水，搅拌均匀；
67.s4、向s3中加入1g的复合酶(蛋白酶和脂肪酶按重量比1:1.5混合得到)，升温至40℃，在40rpm下酶解20h；
68.s5、酶解完后，升温至60℃保持60min；
69.s6、用0.5mm孔径的不锈钢筛网过滤s5所得物料，收集滤液待用；
70.s7、将s2和s6所得滤液按重量比1∶1混合，并添加总滤液重量0.75％的复硝酚钠、总滤液重量0.75％的赤霉素、总滤液重量0.75％的多效唑、总滤液重量0.75％的芸苔素，搅拌混合均匀即得全水溶甘蔗增产增糖肥料。
71.实施例6
72.利用海产废弃物生产全水溶性甘蔗增产增糖肥料的方法，包括以下步骤：
73.s1、将500g的贝壳/牡蛎粉投入反应釜中，加入2500g的水搅拌，再边搅拌边加入25g的乙酸、25g丙酸、25g乳酸、25g丁酸，使反应充分进行；
74.s2、待s1反应完成后，进行过滤，收集滤液待用；
75.s3、将1000g的水产品加工下脚料投入反应釜中，加入500g的水，搅拌均匀；
76.s4、向s3中加入20g的复合酶(蛋白酶和脂肪酶按重量比1:2混合得到)，升温至55℃，在60rpm下酶解10h；
77.s5、酶解完后，升温至80℃保持30min；
78.s6、用1mm孔径的不锈钢筛网过滤s5所得物料，收集滤液待用；
79.s7、将s2和s6所得滤液按重量比1∶1混合，并添加总滤液重量1％的复硝酚钠、总滤液重量1％的赤霉素、总滤液重量1％的增甘膦、总滤液重量1％的多效唑、总滤液重量1％的草甘膦和总滤液重量1％的芸苔素，搅拌混合均匀即得全水溶甘蔗增产增糖肥料。
80.试验例1
81.将实施例1所制备的产品施用于桂糖42号甘蔗上，试验采用大田简单对比方式，设喷施本专利产品和喷施竞品(对照)两个处理。喷施时间为甘蔗分蘖末期至拔节初期、甘蔗收获前两个月分别喷施一次，实施例1的产品首次喷施浓度为稀释800倍，第二次喷施浓度为稀释500倍，竞品根据其使用说明两次使用浓度均为稀释600倍，试验数据统计于表1。
82.表1产品在桂糖42号甘蔗上喷施的试验数据统计表
83.处理产量(kg/亩)增产率(％)糖度糖度增减喷施本专利产品6209 7.3823.73 2.92竞品(对照)5782 20.81 84.试验例2
85.将实施例2所制备的产品施用于桂柳1号甘蔗上，试验采用大田简单对比方式，设喷施本专利产品和喷施竞品(对照)两个处理。喷施时间为甘蔗分蘖末期至拔节初期、甘蔗收获前两个月分别喷施一次，实施例2的产品首次喷施浓度为稀释800倍，第二次喷施浓度为稀释500倍，竞品根据其使用说明两次使用浓度均为稀释600倍，试验数据统计于表2。
86.表2产品在桂柳1号甘蔗上喷施的试验数据统计表
87.处理产量(kg/亩)增产率(％)糖度糖度增减喷施本专利产品6342 5.2622.33 2.71
竞品(对照)6025 19.65 88.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。