一种预热效率高的工业脱硝装置的制作方法

1.本发明涉及脱硝设备技术领域，具体涉及一种预热效率高的工业脱硝装置。


背景技术：

2.脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化合物污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类，一类是从源头上治理，控制煅烧中生成氮氧化合物，其技术措施，采用低氮燃烧器，分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度，改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理，控制烟气中排放的氮氧化合物，其技术措施，分级燃烧，国内已有试点，选择性非催化还原法，国内已有试点，选择性催化还原法，欧洲只有三条线实验，联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验，生物脱硝技术(正处于研发阶段)，总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结，脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。在涉及脱硝时，就会涉及到对工业脱硝装置的使用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些工业脱硝装置在脱销的过程中对于工业物料的过滤效果较差，且不能够在脱销的过程中对物料进行均匀的脱销；
4.2、现有的一些工业脱销对于过滤的物料不方便进行运输，降低装置的工作效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种预热效率高的工业脱硝装置，包括脱硝加热面板，所述脱硝加热面板的右端固定连接有控制元件，所述脱硝加热面板的内侧设置有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒的左端设置有隔热面板，所述脱硝加热面板的内侧固定连接有第一支撑横板，所述搅拌滚筒的正面固定连接有连接轴，所述连接轴的下端与设置的第一支撑横板上端开设的第一凹槽活动连接，所述第一支撑横板的正面固定连接有支撑板，且支撑板的上端螺栓安装有驱动电机，所述连接轴的内部贯穿设置有搅拌轴，且搅拌轴的外部固定连接有搅拌元件，所述搅拌轴靠近驱动电机的一端与设置的驱动电机输出轴固定连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌滚筒的外部固定连接有环形齿轮，所述脱硝加热面板的内侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端与设置的主齿轮靠近驱动装置的一端固定连接，所述主齿轮的左端与设置的环形齿轮右端相互啮合。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌滚筒的外部贯穿设置有过滤网孔，所述搅拌滚筒远离连接轴的一端固定连接有进料轴，所述脱硝加热面板的左端固定连接有第二支撑横板，所述第二支撑横板的上端开设弧形槽。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑横板的左端与设置的隔热面板右端固定连接，所述第一支撑横板的左端与设置的隔热面板右端固定连接，所述第二支撑横板与设置的第一支撑横板相互对称。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形槽的内侧固定连接有防护块，所述进料轴的外部与设置的弧形槽上端活动连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔热面板的内侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座的上端开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的外部固定连接有滚动轴，所述滚动轴的上端面高于支撑底座的上端面。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述脱硝加热面板的左端开设有第二凹槽，所述主齿轮的右端贴近第二凹槽的内部。
13.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本发明提供一种预热效率高的工业脱硝装置，根据搅拌滚筒、连接轴、驱动装置、环形齿轮和主齿轮的组合设置，可以在物料进入之后对搅拌滚筒进行转动，从而可以对内部的物料进行搅拌过滤，同时利用驱动电机、搅拌轴和搅拌元件的设置，可以在搅拌滚筒正向转动的过程中带动搅拌轴与搅拌元件进行反向转动，从而可以对内部的物料进行均匀的搅拌，避免物料堆积，造成过滤网孔的堵塞，从而严重影响过滤的效果，降低装置的工作效率。
15.2、本发明提供一种预热效率高的工业脱硝装置，根据连接轴、进料轴、第一支撑横板和第二支撑横板的设置，可以对搅拌滚筒起到支撑的效果，从而方便工作人员对物料进行加工，操作使用方便，根据支撑底座、滚动轴和活动轴的设置，在采用接收箱接收时，可以对接收箱进行支撑，同时方便接收箱的滑动，利用进料轴、弧形槽和搅拌元件的设置，可以在搅拌工作的过程中便于进料轴的转动，同时在转动的过程中减小进料轴的摩擦力，方便进行加工。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的立体结构示意图；
18.图3为本发明的俯视结构示意图；
19.图4为本发明的左侧剖视结构示意图；
20.图5为本发明图3的a处结构示意图。
21.图中：1、脱硝加热面板；2、隔热面板；3、控制元件；4、搅拌滚筒；5、连接轴；6、驱动电机；7、支撑板；8、支撑底座；9、第二凹槽；10、主齿轮；11、驱动装置；12、第一支撑横板；13、搅拌轴；14、进料轴；15、过滤网孔；16、第二支撑横板；17、环形齿轮；18、滚动轴；19、活动轴；20、搅拌元件；21、弧形槽；22、防护块。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-5所示，本发明提供了一种预热效率高的工业脱硝装置，包括脱硝加热面板1，脱硝加热面板1的右端固定连接有控制元件3，脱硝加热面板 1的内侧设置有搅拌滚筒4，搅拌滚筒4的左端设置有隔热面板2，脱硝加热面板1的内侧固定连接有第一支撑横板12，搅拌滚筒4的正面固定连接有连接轴5，连接轴5的下端与设置的第一支撑横板12上端开设的
第一凹槽活动连接，第一支撑横板12的正面固定连接有支撑板7，且支撑板7的上端螺栓安装有驱动电机6，连接轴5的内部贯穿设置有搅拌轴13，且搅拌轴13的外部固定连接有搅拌元件20，驱动电机6、搅拌轴13和搅拌元件20的设置，可以在搅拌滚筒4正向转动的过程中带动搅拌轴13与搅拌元件20进行反向转动，从而可以对内部的物料进行均匀的搅拌，避免物料堆积，造成过滤网孔15的堵塞，从而严重影响过滤的效果，降低装置的工作效率，搅拌轴13 靠近驱动电机6的一端与设置的驱动电机6输出轴固定连接，搅拌滚筒4的外部固定连接有环形齿轮17，脱硝加热面板1的内侧固定连接有驱动装置11，驱动装置11的输出端与设置的主齿轮10靠近驱动装置11的一端固定连接，主齿轮10的左端与设置的环形齿轮17右端相互啮合，搅拌滚筒4、连接轴5、驱动装置11、环形齿轮17和主齿轮10的组合设置，可以在物料进入之后对搅拌滚筒4进行转动，从而可以对内部的物料进行搅拌过滤。
25.在本实施例中，搅拌滚筒4的外部贯穿设置有过滤网孔15，搅拌滚筒4 远离连接轴5的一端固定连接有进料轴14，脱硝加热面板1的左端固定连接有第二支撑横板16，第二支撑横板16的上端开设弧形槽21，连接轴5、进料轴14、第一支撑横板12和第二支撑横板16的设置，可以对搅拌滚筒4起到支撑的效果，从而方便工作人员对物料进行加工，操作使用方便，第二支撑横板16的左端与设置的隔热面板2右端固定连接，第一支撑横板12的左端与设置的隔热面板2右端固定连接，第二支撑横板16与设置的第一支撑横板 12相互对称。
26.实施例2
27.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弧形槽21的内侧固定连接有防护块22，进料轴14的外部与设置的弧形槽21上端活动连接，隔热面板2的内侧固定连接有支撑底座8，支撑底座8 的上端开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有活动轴19，活动轴19的外部固定连接有滚动轴18，滚动轴18的上端面高于支撑底座8的上端面，支撑底座8、滚动轴18和活动轴19的设置，在采用接收箱接收时，可以对接收箱进行支撑，同时方便接收箱的滑动，利用进料轴14、弧形槽21和搅拌元件 20的设置，可以在搅拌工作的过程中便于进料轴14的转动，同时在转动的过程中减小进料轴14的摩擦力，方便进行加工，脱硝加热面板1的左端开设有第二凹槽9，主齿轮10的右端贴近第二凹槽9的内部。
28.下面具体说一下该预热效率高的工业脱硝装置的工作原理。
29.如图1-5所示，首先利用通过进料轴14向搅拌滚筒4的内部灌输材料，随后利用控制元件3通过信号连接的方式与驱动装置11的连接，从而可以对驱动装置11进行控制，随后利用驱动装置11的输出端带动主齿轮10进行转动，随后通过主齿轮10与环形齿轮17之间的啮合连接，从而可以带动搅拌滚筒4进行正向转动，同时，控制元件3通过电线连接的方式与驱动电机6 进行连接，随之可以利用驱动电机6的输出端带动搅拌轴13进行转动，随之可以带动搅拌元件20对内部的物料进行粉碎，且转动的方向与搅拌滚筒4转动的方向相反，随之搅拌的物料由过滤网孔15掉落下去，同时控制元件3对脱硝加热面板1的控制，使得脱硝加热面板1对左端的脱销元杆进行加热，从而可以对物料起到加热脱销的效果，在工作前可以将适当大小的收集箱摆放到支撑底座8的上端，随后在人工推力的情况下进行移动，同时利用滚动轴18的活动轴19的设置，可以起到辅助的作用，降低长时间推动的劳累。
30.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。