一种具有搅拌功能的聚丙烯催化剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯催化剂技术领域，具体为一种具有搅拌功能的聚丙烯催化剂生产装置。


背景技术：

2.聚丙烯是通过丙烯加聚制成的，为加快聚丙烯的聚合速度，在聚丙烯制成的过程中可以加入一定量的催化剂，以便于减少聚合的时间，聚丙烯催化剂可以通过多种物料进行反应生成的，在制作的过程中需要通过一个密封的装置进行承载，但是目前市场上使用的聚丙烯催化剂生产装置还是存在一定的问题：
3.1.该聚丙烯催化剂生产装置需要通过长时间进行反应，以便于内部的物料反应完全，这种生产效率低下，同时可能会发生反应不完全的现象，对催化剂的效果有一定的影响；
4.2.该聚丙烯催化剂生产装置内部的物料反应完全之后，会有部分物料残留在装置的内壁，进而导致不能对不同的催化剂进行生产，需要经过人工清洗之后才能进行使用，操作步骤复杂。
5.因此我们便提出了具有搅拌功能的聚丙烯催化剂生产装置，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的聚丙烯催化剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上聚丙烯催化剂生产装置反应时间长和需要人工进行清洗的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的聚丙烯催化剂生产装置，设置有移动板和生产桶；
8.移动板，卡合在固定板的上方，所述移动板的上方内侧轴承连接有生产催化剂的生产桶；
9.包括：
10.电机，固定在所述移动板的右侧上方，所述电机的右侧轴和生产桶的左侧轴均贯穿固定有使移动板左右移动的复位弹簧；
11.扇形齿轮，轴承连接在所述生产桶的前侧，所述生产桶的左上角固定有使清洗液进行流动的上连接管；
12.锥形齿组，轴承连接在所述生产桶的右下角；
13.链条机构，贯穿固定在所述扇形齿轮的轴中间和锥形齿组的轴中间；所述锥形齿组的轴中间和搅拌杆的下端设置有下皮带轮；
14.水箱，固定在所述固定板的左侧，所述生产桶的内部中间轴承有使物料混合均匀的搅拌杆。
15.优选的，所述固定板的左侧设置有绳索、活塞、下齿轮、上齿轮和扭力弹簧；
16.活塞，卡合在所述水箱的内部中间，所述活塞的上下两侧中间均焊接有拉动活塞移动的绳索；
17.下齿轮，轴承连接在所述固定板的左下角，所述下齿轮的左侧焊接在绳索的另一端；
18.上齿轮，轴承连接在所述移动板的左下角，所述上齿轮的中间贯穿焊接有使上齿轮反向转动的扭力弹簧，实现对生产桶内壁的物料进行冲洗，不需要人工进行清洗，减少时间的消耗。
19.优选的，所述移动板的内侧设置有锥齿轮、齿块、转动槽和全齿轮；
20.锥齿轮，轴承连接在所述生产桶的右下角，所述移动板的左下角内侧开设有使锥齿轮转动的转动槽；
21.齿块，等角度设置在所述转动槽的内部上方，所述锥齿轮的右端固定有与齿块啮合的全齿轮，使生产桶在转动的同时能够进行移动，使其内部的物料混合均匀。
22.优选的，所述转动槽呈弧形结构，所述全齿轮卡合在转动槽的内部，通过齿块带动全齿轮进行转动，不需要通过用力设备进行带动，减少电力的使用。
23.优选的，所述下齿轮和上齿轮相互啮合，且上齿轮跟着生产桶同步转动，使活塞能够上下移动，实现对清洗液的推动。
24.优选的，所述水箱的上方设置有侧连接管和进水管，且侧连接管的左侧活动轴连接有转动的上连接管，并且侧连接管和进水管的内部均设置有阻止液体反向流动的单向阀，避免清洗液出现反向流动的现象。
25.优选的，所述生产桶的下方左侧设置有输送催化剂的输出管，且输出管的内部左侧轴承连接有使上齿轮转动的涡轮，且上齿轮的轴右端固定有涡轮，通过催化剂的流动使内部的涡轮进行转动。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有搅拌功能的聚丙烯催化剂生产装置；
27.(1)设置有搅拌杆和扇形齿轮，通过搅拌杆的搅拌，扇形齿轮使生产桶在转动的同时进行移动，使内部的物料混合均匀，加快生产的速度，提高工作效率，避免出现反应不完全的现象，提高的催化剂的性能；
28.(2)设置有活塞和绳索，通过绳索的缠绕拉动活塞上下移动，进而使水箱内部的清洗液能够进入到生产桶的内部，实现对生产桶内壁的残留物进行冲洗，不需要人工进行清洗，催化剂全部放完立刻能进行清洗，避免催化剂粘连在水箱的内壁。
附图说明
29.图1为本实用新型主视结构示意图；
30.图2为本实用新型主剖结构示意图；
31.图3为本实用新型移动板侧剖结构示意图；
32.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
33.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
34.图中：1、固定板；101、绳索；102、活塞；103、下齿轮；104、上齿轮；105、扭力弹簧；2、
移动板；201、锥齿轮；202、齿块；203、转动槽；204、全齿轮；3、生产桶；4、复位弹簧；5、电机；6、扇形齿轮；7、上连接管；8、链条机构；9、锥形齿组；10、下皮带轮；11、水箱；12、搅拌杆；13、单向阀；14、侧连接管；15、涡轮；16、输出管。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的聚丙烯催化剂生产装置，设置有移动板2和生产桶3；
37.移动板2，卡合在固定板1的上方，移动板2的上方内侧轴承连接有生产催化剂的生产桶3；
38.包括：
39.电机5，固定在移动板2的右侧上方，电机5的右侧轴和生产桶3的左侧轴均贯穿固定有使移动板2左右移动的复位弹簧4；
40.扇形齿轮6，轴承连接在生产桶3的前侧，生产桶3的左上角固定有使清洗液进行流动的上连接管7；
41.锥形齿组9，轴承连接在生产桶3的右下角；
42.链条机构8，贯穿固定在扇形齿轮6的轴中间和锥形齿组9的轴中间；锥形齿组9的轴中间和搅拌杆12的下端设置有下皮带轮10；
43.水箱11，固定在固定板1的左侧，生产桶3的内部中间轴承有使物料混合均匀的搅拌杆12。
44.固定板1的左侧设置有绳索101、活塞102、下齿轮103、上齿轮104和扭力弹簧105；活塞102，卡合在水箱11的内部中间，活塞102的上下两侧中间均焊接有拉动活塞102移动的绳索101；下齿轮103，轴承连接在固定板1的左下角，下齿轮103的左侧焊接在绳索101的另一端；上齿轮104，轴承连接在移动板2的左下角，上齿轮104的中间贯穿焊接有使上齿轮104反向转动的扭力弹簧105；下齿轮103和上齿轮104相互啮合，且上齿轮104跟着生产桶3同步转动；水箱11的上方设置有侧连接管14和进水管，且侧连接管14的左侧活动轴连接有转动的上连接管7，并且侧连接管14和进水管的内部均设置有阻止液体反向流动的单向阀13；生产桶3的下方左侧设置有输送催化剂的输出管16，且输出管16的内部左侧轴承连接有使上齿轮104转动的涡轮15，且上齿轮104的轴右端固定有涡轮15；
45.结合图2和图4-5，当催化剂制成完成后，断开电机5的电源，生产桶3停止转动和移动，打开输出管16上的阀门使催化剂流出，催化剂流动带动内部的涡轮15进行转动，涡轮15带动左侧的上齿轮104进行转动，由于上齿轮104与下齿轮103相互啮合，上齿轮104带动下齿轮103同步转动，下齿轮103转动使绳索101缠绕，进而拉动活塞102向下移动，活塞102向下移动使清洗液通过进水管进入到水箱11的内部，当催化剂全部流出时，通过扭力弹簧105的弹力使上齿轮104反向转动，活塞102如上述工作原理反向移动，推动上方的清洗液通过侧连接管14和上连接管7进入到生产桶3的内部，实现对生产桶3内部的物料进行冲洗。
46.移动板2的内侧设置有锥齿轮201、齿块202、转动槽203和全齿轮204；锥齿轮201，轴承连接在生产桶3的右下角，移动板2的左下角内侧开设有使锥齿轮201转动的转动槽203；齿块202，等角度设置在转动槽203的内部上方，锥齿轮201的右端固定有与齿块202啮合的全齿轮204；转动槽203呈弧形结构，全齿轮204卡合在转动槽203的内部；
47.结合图1-3，物料通过生产桶3上方的进料口进入到其内部，当放置完成之后，接通电机5的电源，电机5带动生产桶3进行前后转动，生产桶3带动锥齿轮201和全齿轮204同步转动，由于转动槽203的内部设置有与全齿轮204啮合的齿块202，齿块202推动全齿轮204进行转动，全齿轮204带动左侧的锥齿轮201同步转动，锥齿轮201转动带动锥形齿组9同步转动，锥形齿组9带动链条机构8同步转动，链条机构8带动前侧的扇形齿轮6同步转动，由于扇形齿轮6的四周重力不同，扇形齿轮6转动使生产桶3和移动板2向左右移动，移动板2移动对复位弹簧4进行挤压，进而使生产桶3前后转动的过程中进行左右移动，锥形齿组9通过下皮带轮10带动搅拌杆12同步转动，使内部的物料混合均匀，避免物料反应不完全或者反应时间较长的现象出现。
48.工作原理：在使用该具有搅拌功能的聚丙烯催化剂生产装置时，结合图1-5，通过活塞102的移动使清洗液进入到生产桶3的内部，实现对内壁的物料进行冲洗，不需要人工进行清洗，搅拌杆12和扇形齿轮6两者的共同作用，使生产桶3内部的物料混合均匀，减少反应的时间，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。