一种高效率双缸液压打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种高效率双缸液压打包机。


背景技术：

2.液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
3.现有的双缸液压打包机需要使用绑带将压缩后的物料进行捆绑，因此需要使用塑钢带进行穿线捆绑操作，常规的液压打包机在穿线过程中需要耗费大量的时间，尤其是压缩大体积物料时，会降低加工效率，另一方面，常规的液压打包机打包时会对底部的塑钢带产生挤压，导致穿线费力，难以操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效率双缸液压打包机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型利用导辊自动向外穿线，提高了打包的效率，省时省力，可以避免物料对塑钢带造成挤压。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效率双缸液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括外壳、液压杆、压板和底板，所述外壳的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端设置有压板，所述压板的底端开设有顶部线槽，所述顶部线槽的一侧开设有牵引槽，所述牵引槽的内部安装有动力导辊和辅助导辊，所述动力导辊的一端与电机连接，所述外壳的底端设置有底板，所述底板的表面开设有底部线槽，所述底部线槽的内部放置有塑钢带，所述塑钢带的顶部横放有承压挡板，所述承压挡板的一侧通过连接杆和把手连接，所述承压挡板的侧边安装有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅助导辊的一端通过支架固定安装在牵引槽的内壁上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力导辊和辅助导辊相平行安装，且两者的末端与顶部线槽的内壁相齐平，所述动力导辊和辅助导辊之间的间隙宽度和塑钢带的厚度相同。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的一端与承压挡板的侧边固定连接，所述弹簧的另一端与底板的内部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承压挡板安装在底部线槽的内，并贴近于底板的表面位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳的前端和后端均为开放状态，所述压板的两侧和外壳的内壁相贴合，所述顶部线槽和底部线槽处于同一垂直线上。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效率双缸液压打包机，包括打包机
本体，所述打包机本体包括外壳、液压缸、液压杆、压板、顶部线槽、把手、底板、底部线槽、承压挡板、塑钢带、电机、动力导辊、辅助导辊、弹簧、连接杆、牵引槽、支架。
12.1.该高效率双缸液压打包机不需要每次压缩后单独穿线打包，提高了工作效率，缩短了每次压缩的间隔。
13.2.该高效率双缸液压打包机提高了穿线的效率，且降低了工人的劳动强度，穿线后直接将塑钢带向顶部线槽出口处横移即可进行首尾相接进行捆绑，操作简单便捷。
14.3.该高效率双缸液压打包机降低了打包时的难度，捆绑时效率更高，塑钢带的利用率更高，且打包完成后，松开把手即可在弹簧的作用下使承压挡板自动复位。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高效率双缸液压打包机的外形的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高效率双缸液压打包机的顶部线槽的正面剖视图；
17.图3为本实用新型一种高效率双缸液压打包机的承压挡板部分的结构示意图；
18.图中：1、外壳；2、液压缸；3、液压杆；4、压板；5、顶部线槽；6、把手；7、底板；8、底部线槽；9、承压挡板；10、塑钢带；11、电机；12、动力导辊；13、辅助导辊；14、弹簧；15、连接杆；16、牵引槽；17、支架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率双缸液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括外壳1、液压杆3、压板4和底板7，所述外壳1的顶部安装有液压缸2，所述液压缸2的底端安装有液压杆3，所述液压杆3的底端设置有压板4，所述压板4的底端开设有顶部线槽5，所述顶部线槽5的一侧开设有牵引槽16，所述牵引槽16的内部安装有动力导辊12和辅助导辊13，所述动力导辊12的一端与电机11连接，所述外壳1的底端设置有底板7，所述底板7的表面开设有底部线槽8，所述底部线槽8的内部放置有塑钢带10，所述塑钢带10的顶部横放有承压挡板9，所述承压挡板9的一侧通过连接杆15和把手6连接，所述承压挡板9的侧边安装有弹簧14。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅助导辊13的一端通过支架17固定安装在牵引槽16的内壁上，辅助导辊13通过动力导辊12与塑钢带10之间的挤压力配合转动。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力导辊12和辅助导辊13相平行安装，且两者的末端与顶部线槽5的内壁相齐平，所述动力导辊12和辅助导辊13之间的间隙宽度和塑钢带10的厚度相同，以便于施加给塑钢带10足够的挤压力进行推动前进。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧14的一端与承压挡板9的侧边固定连接，所述弹簧14的另一端与底板7的内部固定连接，利用弹簧14可以将承压挡板9自动复位。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承压挡板9安装在底部线槽8的内，并贴近于底板7的表面位置，利用承压挡板9将来自顶部的压力进行支撑阻挡。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳1的前端和后端均为开放状态，所
述压板4的两侧和外壳1的内壁相贴合，所述顶部线槽5和底部线槽8处于同一垂直线上，从而可以将塑钢带10卷绕在同一垂直面上，确保打包的稳固性。
26.工作原理：该高效率双缸液压打包机通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由外壳1、液压杆3、压板4和底板7组成，打包机通过顶部的两个液压缸驱动两根液压缸向下移动，带动压板4将中间放置的物料进行挤压打包，最后通过预置的塑钢带10进行穿线捆绑即可完成，该结构将顶部线槽5和底部线槽8各缩减为两个，且将底部线槽8的深度加深，可以直接将塑钢带10叠加后放置在底部线槽8的内部，不需要每次压缩打包后单独穿线，提高了工作效率，缩短了每次压缩的间隔，该打包机将塑钢带10穿过顶部线槽5对打包后的物料进行捆绑时，直接将塑钢带10的后端从牵引槽16的内部穿过，利用电机11驱动动力导辊12转动，利用动力导辊12和辅助导辊13的挤压将塑钢带10从后端穿入前端穿出，不需要人工手动穿线，提高了穿线的效率，且降低了工人的劳动强度，穿线后直接将塑钢带10向顶部线槽5出口处横移即可进行首尾相接进行捆绑，操作简单便捷，在底部线槽8的内侧靠近表面的位置横置一根承压挡板9，当压板4将物料压缩后，承压挡板9可以对挤入到底部线槽8内的物料进行阻挡，避免其直接压在预置的塑钢带10的表面，导致塑钢带10无法轻松抽拉的情况，压缩完成后，拉动两侧的把手6，将承压挡板9向底座内部拉出，即可将底部线槽8打开，此时塑钢带10就可以直接拉动捆绑，降低了打包时的难度，捆绑时效率更高，塑钢带10的利用率更高，且打包完成后，松开把手6即可在弹簧14的作用下使承压挡板9自动复位。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。