应用于空气微生物净化的抗菌涂层的制作方法

1.本发明属于抗菌技术领域，具体地说是一种应用于空气微生物净化的抗菌涂层。


背景技术：

2.医疗相关性感染(healthcare-associated infections，hai)是一个重要的公共卫生问题，因其造成的高额花费和可预防性而受到广泛关注。医院院内感染是hai的重要组成部分。医院作为人员密集、流动性大、且多种微生物聚集的公共机构，其室内含细菌、真菌等微生物的空气气溶胶对人体的影响不可轻视，因此控制室内空气中的微生物污染非常重要。医院院内空气的消毒灭菌是预防和控制hai，防止传染性疾病传播、维护医疗质量、保障患者和医护人员安全的重要手段之一。
3.目前医院常用的室内消毒灭菌方法包括紫外线和抗菌剂杀菌。紫外线杀菌依赖紫外灯，照射范围有限且能耗较高，同时也会对人体细胞产生伤害，因此只能在特定的无人密闭环境中有限度的应用；抗菌剂杀菌是当前应用比较普遍的一种院内消毒方法，常用的抗菌剂包括非金属制剂和金属制剂。非金属制剂包括过氧乙酸、次氯酸钠、双氧水、乙醇等，但上述抗菌剂都对人体极具刺激性且有一定毒性，在院内广泛使用会给患者和医护人员带来一定程度伤害，并且上述类型抗菌剂物理化学结构不稳地，易挥发、分解，杀菌效果无法持久；金属制剂包括含ag、cu、zn、ga等元素的抗菌材料。其中，ag作为一种高效且经典的抗菌材料，从古代开始就得到广泛关注和应用，但是由于ag属于贵金属元素，价格较为昂贵，不可能在医院环境大范围应用。cu、zn、ga等也具有一定的抗菌性能，但抗菌效果与银相比还是存在较大差距。因此，如何提高cu、zn、ga等贱金属材料的抗菌性能是当前抗菌领域的一个重点研究方向。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种以贱金属氧化物作为活性组分、具备对空气中细菌和真菌的长久高效杀灭效果的空气微生物净化抗菌涂层。
5.按照本发明提供的技术方案，所述应用于空气微生物净化的抗菌涂层，抗菌涂层以150～200g/l涂覆在直通式蜂窝陶瓷载体上，抗菌涂层中含有cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物、硅铝分子筛和硅溶胶固含物，ti:cu的摩尔比为0.8～2.5:1，ga:cu的摩尔比为0.02～0.05:1，cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物和硅铝分子筛的质量比8～10:1，其余为硅溶胶固含物；
6.所述的应用于空气微生物净化的抗菌涂层，其制备方法包括以下步骤：
7.s1、将cu(no3)2·
3h2o和fe(no3)3·
9h2o按照摩尔比为1～2.5:1混合后加入去离子中搅拌至完全溶解，之后加入tio2粉体于上述水溶液中，tio2与fe(no3)3·
9h2o的摩尔比为2～2.5：1，然后持续搅1～2h得到前驱混合液；
8.s2、通过滴加碱性试剂将步骤s1所得的前驱混合液ph调到9～11，搅拌1～2h后将混合液进行减压过滤，过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤3～4遍；之后将滤饼置于100～120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4～6h，然后将干
燥后的滤饼置于马弗炉中400～500℃焙烧4～6h，马弗炉的温度上升速率控制在5～10℃/min，最后得到cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物；
9.s3、将cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物粉碎、压片、研磨，过筛制得20～40目的粉体，然后将上述粉体置于气氛管式炉中，通入h2并加热管式炉至温度到400～500℃，等待气氛管式炉进出口h2浓度不再发生变化时，停止加热，自然降至室温后停止通h2；
10.s4、将步骤s3所得复合氧化物粉体置于10～20％浓度的hcl溶液中，持续搅拌至不再有气泡产生，然后将混合液进行减压过滤，过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤3～4遍，之后将滤饼置于100～120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4～6h，得到cuo-tio2复合氧化物粉体；
11.s5、将cuo-tio2复合氧化物粉体粉碎后置于粉体搅拌机中搅拌，控制ga:cu的摩尔比为0.02～0.05:1滴加ga(no3)3水溶液至cu-tio2复合氧化物中，控制滴加ga(no3)3溶液的总质量为cu-tio2复合氧化物粉体质量的20～30％，完成滴加过程后将粉体取出并置于100～120℃的电热鼓风干燥箱中干燥1～2h，然后将粉体置于马弗炉中400～500℃焙烧4～6h得到cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体；
12.s6、将cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体和硅铝分子筛按质量比8～10:1混合，加入离子水混合形成悬浊液，球磨控制悬浊液d90在1～3um，之后加入相当于悬浊液粉体质量3～5％的硅溶胶形成抗菌涂层浆料，将抗菌涂层浆料涂覆在直通式蜂窝陶瓷载体上，涂覆量控制为150～200g/l，涂覆完成后将直通式蜂窝陶瓷载体置于120～150℃的电热鼓风干燥箱中干燥1～2h，然后置于马弗炉中400～500℃焙烧1～2h制备得到抗菌涂层。
13.作为优选，所述直通式蜂窝陶瓷载体其目数为400～600目。
14.作为优选，步骤s1中，tio2其晶型为锐钛矿，比表面积在150～200m2/g，平均粒径在10～30nm。
15.作为优选，步骤s2中，碱性试剂为单乙醇胺或四乙基氢氧化铵。
16.作为优选，步骤s6中，所述硅铝分子筛为beta型分子筛，其中二氧化硅与三氧化二铝按质量比计为15～25:1，平均粒径在5～10μm。
17.作为优选，步骤s6中，所述硅溶胶的固含量为30～40％，ph为9.5～10.5。
18.本发明通过选择性溶解工艺将共沉淀法制备得到的铜铁钛复合氧化物中的fe氧化物选择性溶解去除，因而极大增加了cuo活性组分与外界环境的微观接触面积并提高了其分散程度；同时应用初湿浸渍工艺将ga组分高度分散附着在fe氧化物溶解去除后留下的空位中，形成了ga2o
3-cuo协同抗菌活性体系。此外，通过硅铝分子筛的加入提高了涂层对空气中微生物气溶胶的吸附作用，吸附的细菌和真菌等微生物与抗菌活性组分充分接触达到了高效且持久的抗菌效果，有效净化了空气环境，降低了院内感染风险。
具体实施方式
19.下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
20.实施例1
21.一种应用于空气微生物净化的抗菌涂层，采用600目直通式堇青石蜂窝陶瓷载体
作为整体式结构载体，载体为长方体结构，尺寸为250*250*200mm。抗菌涂层的制备方法包括如下步骤：
22.s1、将cu(no3)2·
3h2o和fe(no3)3·
9h2o按照摩尔比为1:1混合后加入去离子中搅拌至完全溶解，之后加入平均粒径为10nm，比表面积为150m2/g的锐钛矿tio2粉体于上述水溶液中，tio2与fe(no3)3·
9h2o的摩尔比为2.5:1，然后持续搅1h得到前驱混合液；
23.s2、通过滴加单乙醇胺将步骤s1所得的前驱混合液ph调到9，搅拌1h后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤3遍。之后将滤饼置于100℃的电热鼓风干燥箱中干燥6h，然后将干燥后的滤饼置于马弗炉中400℃焙烧6h，马弗炉的温度上升速率控制在5℃/min，最后得到cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物；
24.s3、将cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物粉碎、压片、研磨、过筛制得20目的粉体。然后将上述粉体置于气氛管式炉中，通入h2并加热管式炉至温度到400℃，等待气氛管式炉进出口h2浓度不再发生变化时，停止加热，自然降至室温后停止通h2；
25.s4、将步骤s3所得复合氧化物粉体置于10％浓度的hcl溶液中，持续搅拌至不再有气泡产生，然后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤3遍，之后将滤饼置于100℃的电热鼓风干燥箱中干燥6h，得到cuo-tio2复合氧化物；
26.s5、将cu-tio2复合氧化物粉体粉碎后置于粉体搅拌机中搅拌，控制ga：cu的摩尔比为0.05:1滴加ga(no3)3水溶液至cu-tio2复合氧化物中，控制滴加ga(no3)3溶液的总质量为cu-tio2复合氧化物粉体质量的30％。完成滴加过程后将粉体取出并置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥1h，然后将粉体置于马弗炉中500℃焙烧4h得到cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体；
27.s6、将cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体和beta型硅铝分子筛按质量比8:1混合，其中分子筛中二氧化硅与三氧化二铝按质量比计为15:1，平均粒径为5um。然后加入离子水混合形成悬浊液，球磨控制悬浊液d90在3um。之后加入相当于悬浊液粉体质量3％的硅溶胶形成抗菌涂层浆料，其中硅溶胶其质量分数为40％，ph为9.5。将抗菌涂层浆料涂覆在整体式结构载体上，涂覆量控制为180g/l。涂覆完成后将整体式结构载体置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥2h，然后置于马弗炉中500℃焙烧1h制备得到抗菌涂层。
28.实施例1所得的应用于空气微生物净化的抗菌涂层，其抗菌涂层以180g/l涂覆量涂覆在直通式蜂窝陶瓷载体上，抗菌涂层中含有cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物、硅铝分子筛和硅溶胶固含物，ti:cu的摩尔比为2.5:1，ga:cu的摩尔比为0.05:1，cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物和硅铝分子筛的质量比8:1，其余为硅溶胶固含物。
29.实施例2
30.一种应用于空气微生物净化的抗菌涂层，采用400目直通式堇青石蜂窝陶瓷载体作为整体式结构载体，载体为长方体结构，尺寸为250*250*200mm。抗菌涂层的制备方法包括如下步骤：
31.s1、将cu(no3)2·
3h2o和fe(no3)3·
9h2o按照摩尔比为2.5:1混合后加入去离子中搅拌至完全溶解，之后加入平均粒径为30nm，比表面积为200m2/g的锐钛矿tio2粉体于上述水溶液中，tio2与fe(no3)3·
9h2o的摩尔比为2.5:1，然后持续搅2h得到前驱混合液；
32.s2、通过滴加四乙基氢氧化铵将步骤s1所得的前驱混合液ph调到11，搅拌2h后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤4遍。之后将滤饼置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4h，然后将干燥后的滤饼置于马弗炉中500℃焙烧4h，马弗炉的温度上升速率控制在10℃/min，最后得到cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物；
33.s3、将cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物粉碎，压片，研磨，过筛制得40目的粉体。然后将上述粉体置于气氛管式炉中，通入h2并加热管式炉至温度到500℃，等待气氛管式炉进出口h2浓度不再发生变化时，停止加热，自然降至室温后停止通h2；
34.s4、将步骤s3所得复合氧化物粉体置于20％浓度的hcl溶液中，持续搅拌至不再有气泡产生，然后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤4遍，之后将滤饼置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4h，得到cu-tio2复合氧化物；
35.s5、将cu-tio2复合氧化物粉体粉碎后置于粉体搅拌机中搅拌，控制ga:cu的摩尔比为0.02:1滴加ga(no3)3水溶液至cu-tio2复合氧化物中，控制滴加ga(no3)3溶液的总质量为cu-tio2复合氧化物粉体质量的20％。完成滴加过程后将粉体取出并置于100℃的电热鼓风干燥箱中干燥2h，然后将粉体置于马弗炉中400℃焙烧6h得到cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体；
36.s6、将cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体和beta型硅铝分子筛按质量比10:1混合，其中分子筛中二氧化硅与三氧化二铝按质量比计为25：1，平均粒径为10um。然后加入离子水混合形成悬浊液，球磨控制悬浊液d90在2um。之后加入相当于悬浊液粉体质量5％的硅溶胶形成抗菌涂层浆料，其中硅溶胶其质量分数为30％，ph为10.5。将抗菌涂层浆料涂覆在整体式结构载体上，涂覆量控制为160g/l。涂覆完成后将整体式结构载体置于150℃的电热鼓风干燥箱中干燥1h，然后置于马弗炉中400℃焙烧2h制备得到抗菌涂层。
37.实施例2所得的应用于空气微生物净化的抗菌涂层，其抗菌涂层以160g/l涂覆量涂覆在直通式蜂窝陶瓷载体上，抗菌涂层中含有cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物、硅铝分子筛和硅溶胶固含物，ti:cu的摩尔比为1:1，ga:cu的摩尔比为0.02:1，cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物和硅铝分子筛的质量比10:1，其余为硅溶胶固含物。
38.实施例3
39.一种应用于空气微生物净化的抗菌涂层，采用600目直通式堇青石蜂窝陶瓷载体作为整体式结构载体，载体为长方体结构，尺寸为250*250*200mm。抗菌涂层的制备方法包括如下步骤：
40.s1、将cu(no3)2·
3h2o和fe(no3)3·
9h2o按照摩尔比为1.5:1混合后加入去离子中搅拌至完全溶解，之后加入平均粒径为20nm，比表面积为180m2/g的锐钛矿tio2粉体于上述水溶液中，tio2与fe(no3)3·
9h2o的摩尔比为2:1，然后持续搅2h得到前驱混合液；
41.s2、通过滴加四乙基氢氧化铵将步骤s1所得的前驱混合液ph调到10，搅拌2h后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤4遍。之后将滤饼置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4h，然后将干燥后的滤饼置于马弗炉中500℃焙烧4h，马弗炉的温度上升速率控制在10℃/min，最后得到cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物；
42.s3、将cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物粉碎，压片，研磨，过筛制得30目的粉体。然后将上述粉体置于气氛管式炉中，通入h2并加热管式炉至温度到450℃，等待气氛管式炉进出口h2浓度不再发生变化时，停止加热，自然降至室温后停止通h2；
43.s4、将步骤s3所得复合氧化物粉体置于15％浓度的hcl溶液中，持续搅拌至不再有气泡产生，然后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤4遍，之后将滤饼置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4h，得到cu-tio2复合氧化物；
44.s5、将cu-tio2复合氧化物粉体粉碎后置于粉体搅拌机中搅拌，控制ga:cu的摩尔比为0.03:1滴加ga(no3)3水溶液至cu-tio2复合氧化物中，控制滴加ga(no3)3溶液的总质量为cu-tio2复合氧化物粉体质量的23％。完成滴加过程后将粉体取出并置于110℃的电热鼓风干燥箱中干燥2h，然后将粉体置于马弗炉中500℃焙烧5h得到cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体；
45.s6、将cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体和beta型硅铝分子筛按质量比9:1混合，其中分子筛中二氧化硅与三氧化二铝按质量比计为20:1，平均粒径为7.5um。然后加入离子水混合形成悬浊液，球磨控制悬浊液d90在1um。之后加入相当于悬浊液粉体质量4％的硅溶胶形成抗菌涂层浆料，其中硅溶胶其质量分数为35％，ph为10。将抗菌涂层浆料涂覆在整体式结构载体上，涂覆量控制为180g/l。涂覆完成后将整体式结构载体置于150℃的电热鼓风干燥箱中干燥1h，然后置于马弗炉中500℃焙烧1h制备得到抗菌涂层。
46.实施例3所得的应用于空气微生物净化的抗菌涂层，其抗菌涂层以180g/l涂覆量涂覆在直通式蜂窝陶瓷载体上，抗菌涂层中含有cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物、硅铝分子筛和硅溶胶固含物，ti:cu的摩尔比为4:3，ga:cu的摩尔比为0.03:1，cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物和硅铝分子筛的质量比9:1，其余为硅溶胶固含物。
47.实施例4
48.一种应用于空气微生物净化的抗菌涂层，采用600目直通式堇青石蜂窝陶瓷载体作为整体式结构载体，载体为长方体结构，尺寸为250*250*200mm。抗菌涂层的制备方法包括如下步骤：
49.s1、将cu(no3)2·
3h2o和fe(no3)3·
9h2o按照摩尔比为2.5:1混合后加入去离子中搅拌至完全溶解，之后加入平均粒径为20nm，比表面积为180m2/g的锐钛矿tio2粉体于上述水溶液中，tio2与fe(no3)3·
9h2o的摩尔比为2:1，然后持续搅2h得到前驱混合液；
50.s2、通过滴加四乙基氢氧化铵将步骤s1所得的前驱混合液ph调到10，搅拌2h后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤4遍。之后将滤饼置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4h，然后将干燥后的滤饼置于马弗炉中500℃焙烧4h，马弗炉的温度上升速率控制在10℃/min，最后得到cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物；
51.s3、将cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物粉碎，压片，研磨，过筛制得30目的粉体。然后将上述粉体置于气氛管式炉中，通入h2并加热管式炉至温度到450℃，等待气氛管式炉进出口h2浓度不再发生变化时，停止加热，自然降至室温后停止通h2；
52.s4、将步骤s3所得复合氧化物粉体置于15％浓度的hcl溶液中，持续搅拌至不再有气泡产生，然后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压
过滤，重复上述洗涤过滤步骤4遍，之后将滤饼置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4h，得到cuo-tio2复合氧化物；
53.s5、将cu-tio2复合氧化物粉体粉碎后置于粉体搅拌机中搅拌，控制ga:cu的摩尔比为0.04:1滴加ga(no3)3水溶液至cuo-tio2复合氧化物中，控制滴加ga(no3)3溶液的总质量为cu-tio2复合氧化物粉体质量的27％。完成滴加过程后将粉体取出并置于110℃的电热鼓风干燥箱中干燥2h，然后将粉体置于马弗炉中500℃焙烧5h得到cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体；
54.s6、将cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体和beta型硅铝分子筛按质量比9:1混合，其中分子筛中二氧化硅与三氧化二铝按质量比计为20:1，平均粒径为10um。然后加入离子水混合形成悬浊液，球磨控制悬浊液d90在1um。之后加入相当于悬浊液粉体质量4％的硅溶胶形成抗菌涂层浆料，其中硅溶胶其质量分数为35％，ph为10。将抗菌涂层浆料涂覆在整体式结构载体上，涂覆量控制为150g/l。涂覆完成后将整体式结构载体置于150℃的电热鼓风干燥箱中干燥1h，然后置于马弗炉中500℃焙烧1h制备得到抗菌涂层。
55.实施例4所得的应用于空气微生物净化的抗菌涂层，其抗菌涂层以150g/l涂覆量涂覆在直通式蜂窝陶瓷载体上，抗菌涂层中含有cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物、硅铝分子筛和硅溶胶固含物，ti:cu的摩尔比为0.8:1，ga:cu的摩尔比为0.04:1，cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物和硅铝分子筛的质量比9:1，其余为硅溶胶固含物。
56.实施例5
57.一种应用于空气微生物净化的抗菌涂层，采用600目直通式堇青石蜂窝陶瓷载体作为整体式结构载体，载体为长方体结构，尺寸为250*250*200mm。抗菌涂层的制备方法包括如下步骤：
58.s1、将cu(no3)2·
3h2o和fe(no3)3·
9h2o按照摩尔比为2:1混合后加入去离子中搅拌至完全溶解，之后加入平均粒径为20nm，比表面积为180m2/g的锐钛矿tio2粉体于上述水溶液中，tio2与fe(no3)3·
9h2o的摩尔比为2.2:1，然后持续搅2h得到前驱混合液；
59.s2、通过滴加单乙醇胺将步骤s1所得的前驱混合液ph调到10，搅拌2h后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤4遍。之后将滤饼置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4h，然后将干燥后的滤饼置于马弗炉中500℃焙烧4h，马弗炉的温度上升速率控制在10℃/min，最后得到cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物；
60.s3、将cuo-fe2o
3-tio2复合氧化物粉碎，压片，研磨，过筛制得30目的粉体。然后将上述粉体置于气氛管式炉中，通入h2并加热管式炉至温度到450℃，等待气氛管式炉进出口h2浓度不再发生变化时，停止加热，自然降至室温后停止通h2；
61.s4、将步骤s3、所得复合氧化物粉体置于15％浓度的hcl溶液中，持续搅拌至不再有气泡产生，然后将混合液进行减压过滤。过滤后得到的滤饼用去离子水洗涤后再进行减压过滤，重复上述洗涤过滤步骤4遍，之后将滤饼置于120℃的电热鼓风干燥箱中干燥4h，得到cuo-tio2复合氧化物；
62.s5、将cu-tio2复合氧化物粉体粉碎后置于粉体搅拌机中搅拌，控制ga:cu的摩尔比为0.05:1滴加ga(no3)3水溶液至cuo-tio2复合氧化物中，控制滴加ga(no3)3溶液的总质量为cu-tio2复合氧化物粉体质量的30％。完成滴加过程后将粉体取出并置于110℃的电热鼓
风干燥箱中干燥2h，然后将粉体置于马弗炉中500℃焙烧5h得到cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体；
63.s6、将cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物粉体和beta型硅铝分子筛按质量比9:1混合，其中分子筛中二氧化硅与三氧化二铝按质量比计为25:1，平均粒径为7.5um。然后加入离子水混合形成悬浊液，球磨控制悬浊液d90在2um。之后加入相当于悬浊液粉体质量4％的硅溶胶形成抗菌涂层浆料，其中硅溶胶其质量分数为35％，ph为10。将抗菌涂层浆料涂覆在整体式结构载体上，涂覆量控制为200g/l。涂覆完成后将整体式结构载体置于150℃的电热鼓风干燥箱中干燥1h，然后置于马弗炉中500℃焙烧1h制备得到抗菌涂层。
64.实施例5所得的应用于空气微生物净化的抗菌涂层，其抗菌涂层以200g/l涂覆量涂覆在直通式蜂窝陶瓷载体上，抗菌涂层中含有cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物、硅铝分子筛和硅溶胶固含物，ti:cu的摩尔比为1.1:1，ga:cu的摩尔比为0.05:1，cuo-ga2o
3-tio2复合氧化物和硅铝分子筛的质量比9:1，其余为硅溶胶固含物。
65.实施例抗菌性能测试
66.为验证实施例1～5的抗菌性能，选取某医院候诊厅作为检验地点。候诊厅总面积约210m2。候诊厅采用中央空调控制空气温度，无对外门窗，候诊厅每天使用时间为10h。采样开始时间选择当天候诊厅关闭后1小时以内。空气微生物采样及检验过程按照gb/t 18204.3-2013《公共场所卫生检验方法第3部分：空气微生物》标准执行，采样点设置为5个。微生物采样方法为撞击法，以细菌和真菌总数(单位：cfu/m3)作为评判指标。每次测试均记录候诊厅当天进出总人次、温湿度和天气状况。
67.本底细菌和真菌总数的检验：在应用本发明提供的抗菌涂层进行测试前，进行了候诊厅本底细菌和真菌总数的检验。为确保结果的稳定性及真实性，采样连续进行3天，每天采样1次，共计进行3次检验。所有采样及检验过程均严格依照gb/t 18204.3-2013规定进行。
68.实施例抗菌性能检验：在当天候诊厅开放前1小时内，将5套本发明提供的属于同一应用实施例方案的抗菌涂层按照均匀布点原则布置在候诊厅，具体布置位置参照gb/t 18204.3-2013附录a.2要求，保持涂覆有涂层的直通式蜂窝陶瓷载体孔道与地面平行。同时通过空气循环扇将室内空气导向各实施例方案涂层，使得直通式蜂窝陶瓷载体入口风量保持在300m3/h。在当天候诊厅关闭后1小时内按照gb/t 18204.3-2013规定开始进行空气微生物采样及后续检验工作。
69.实施例抗菌性能长效性检验：按照实施例抗菌性能检验所述过程，分别将实施例4和实施例5涂层置于候诊厅连续工作30天和90天，然后再依照gb/t 18204.3-2013规定进行空气微生物采样及检验计算。
70.本底和应用实施例抗菌涂层试验的空气微生物总数、人员及环境状况统计分别如表1和表2：
71.表1本底试验空气微生物总数，人员及环境状况统计
[0072][0073]
表2应用实施例抗菌涂层试验空气微生物总数，人员及环境状况统计
[0074][0075][0076]
由表中数据可知，选择的检验地点每次测试的进出总人次基本相当，室内温湿度及天气状况也接近，数据具有可比性。从细菌和真菌总数测试结果来看，各实施例方案对空
气中细菌和真菌微生物均具有较高的杀灭效果。以3次本底测试的细菌和真菌总数均值作为原始细菌和真菌总数计算，各实施例对于细菌和真菌的抗菌率分别在95.0～96.9％和96.1～97.4％范围内，具有很高的抗菌能力。实施例4和实施例5在工作30天以及工作90天后的抗菌率仍保持在96％以上，没有出现抗菌性能劣化现象，抗菌效果长效稳定。