一种动感珠光漆及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及表面处理喷涂技术领域，更具体地说，是涉及一种动感珠光漆及其制备方法和应用。


背景技术：

2.目前市面上批量生产的钮扣产品一般是表面直接喷各种颜色珠光漆，使钮扣表面形成一种直接颜色(白色、蓝色、金色等)光洁且平整的珠光效果。但是，上述技术方案存在以下缺点：(1)钮扣表面珠光颜色单一，实现出的基本是平整光洁遮盖钮扣底色的珠光效果；(2)产品整体喷涂后颜色比较局限(只有白色或其它色系的珠光色)，市场竞争力不强，选择性不够；(3)由于现有珠光材料是白色或有色的珠光，直接喷涂后叠加毛坯中的配色颜色搭配成需要的效果产品，视觉上表面珠光不具备动感变色效果，在生产过程中颜色又单一，没有色泽变化性，市场应用多年后，客户对单一珠光颜色的产品已产生视觉疲劳，时尚性与面料色的搭配性不足，没有持续推进与服装搭配的高端感。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种动感珠光漆及其制备方法和应用，本发明提供的动感珠光漆能够实现产品表面具有动感珠光效果，得到市场销售附加值高的新效果钮扣产品，满足当下品牌时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
4.本发明提供了一种动感珠光漆，由包括以下组分的原料制备而成：
5.丙烯酸改性聚酯树脂液65重量份～66重量份；
6.醋酸纤维改性丙烯酸树脂液9重量份～10重量份；
7.溶剂20重量份～30重量份；
8.消泡剂0.1重量份～0.2重量份；
9.流平剂0.2重量份～0.3重量份；
10.动感珠光浆32重量份～40重量份。
11.优选的，所述溶剂由30wt％二丙酮醇、50wt％醋酸甲脂、20wt％醋酸乙脂组成。
12.本发明还提供了一种上述技术方案所述的动感珠光漆的制备方法，包括以下步骤：
13.将丙烯酸改性聚酯树脂液、醋酸纤维改性丙烯酸树脂液进行第一次混合，再加入溶剂、消泡剂、流平剂进行第二次混合，最后加入动感珠光浆进行第三次混合，最后经过滤，得到动感珠光漆。
14.优选的，所述第一次混合的转速为800r/min～1000r/min，时间为35min～45min；
15.所述第二次混合的转速为800r/min～1000r/min，时间为15min～25min；
16.所述第三次混合的转速为80r/min～100r/min，时间为3min～5min。
17.优选的，所述过滤采用150目～170目过滤网布过滤。
18.本发明还提供了一种动感珠光效果钮扣的制备方法，包括以下步骤：
19.将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用动感珠光漆配套固化剂和稀释剂进行喷漆，烘干后得到动感珠光效果钮扣；
20.所述动感珠光漆为上述技术方案所述的动感珠光漆。
21.优选的，所述动感珠光漆、固化剂和稀释剂的质量比为(12～19)：(3～5)：(2～5)。
22.优选的，所述喷漆的过程具体为：
23.控制喷枪出油量及气压，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右15个～17个，进行四个面喷涂。
24.优选的，所述喷枪出油量为30％～35％，气压为3kg～3.5kg。
25.优选的，所述烘干的过程具体为：
26.将喷漆后的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在70℃～90℃的烘箱中烘烤60min～90min，冷却后完成烘干过程。
27.本发明提供了一种动感珠光漆及其制备方法和应用；所述动感珠光漆由包括以下组分的原料制备而成：丙烯酸改性聚酯树脂液65重量份～66重量份；醋酸纤维改性丙烯酸树脂液9重量份～10重量份；溶剂20重量份～30重量份；消泡剂0.1重量份～0.2重量份；流平剂0.2重量份～0.3重量份；动感珠光浆32重量份～40重量份。与现有技术相比，本发明提供的动感珠光漆采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，能够实现产品表面具有动感珠光效果，得到市场销售附加值高的新效果钮扣产品，满足当下品牌时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
28.另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
附图说明
29.图1为采用本发明实施例1提供的亮光动感珠光漆(紫金蓝)在半成品钮扣表面进行亮光动感珠光效果试制的实物图；
30.图2为采用本发明实施例2提供的镭射动感珠光漆(蓝紫金)在半成品钮扣表面进行镭射动感珠光效果试制的实物图；
31.图3为采用本发明实施例3提供的半光动感珠光漆(绿金黄)在半成品钮扣表面进行半光动感珠光效果试制的实物图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供了一种动感珠光漆，由包括以下组分的原料制备而成：
34.丙烯酸改性聚酯树脂液65重量份～66重量份；
35.醋酸纤维改性丙烯酸树脂液9重量份～10重量份；
36.溶剂20重量份～30重量份；
37.消泡剂0.1重量份～0.2重量份；
38.流平剂0.2重量份～0.3重量份；
39.动感珠光浆32重量份～40重量份。
40.在本发明中，所述动感珠光漆包括丙烯酸改性聚酯树脂液、醋酸纤维改性丙烯酸树脂液、溶剂、消泡剂、流平剂和动感珠光浆，优选由丙烯酸改性聚酯树脂液、醋酸纤维改性丙烯酸树脂液、溶剂、消泡剂、流平剂和动感珠光浆组成。本发明对所述丙烯酸改性聚酯树脂液、醋酸纤维改性丙烯酸树脂液、溶剂、消泡剂、流平剂和动感珠光浆的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
41.在本发明中，所述动感珠光漆优选由以下组分的原料制备而成：
42.丙烯酸改性聚酯树脂液65.5重量份～66重量份；
43.醋酸纤维改性丙烯酸树脂液9.6重量份～10重量份；
44.溶剂24重量份；
45.消泡剂0.1重量份～0.2重量份；
46.流平剂0.2重量份～0.3重量份；
47.动感珠光浆32重量份～40重量份。
48.本发明采用上述丙烯酸改性聚酯树脂油漆材料，通过在其中添加动感珠光浆等配方，合成出动感珠光效果漆料，同时具有半透明的动感变色效果，且成膜后的钮扣珠光漆膜耐磨、耐洗、耐高温、耐溶剂，且不需要二次喷保护漆处理，并能够实现出较好的动感变色珠光色光，满足不同客户面料及成衣风格的搭配使用需求。
49.在本发明中，所述溶剂优选由30wt％二丙酮醇、50wt％醋酸甲脂、20wt％醋酸乙脂组成。
50.本发明提供的动感珠光漆采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，能够实现产品表面具有动感珠光效果，得到市场销售附加值高的新效果钮扣产品，满足当下品牌时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
51.本发明还提供了一种上述技术方案所述的动感珠光漆的制备方法，包括以下步骤：
52.将丙烯酸改性聚酯树脂液、醋酸纤维改性丙烯酸树脂液进行第一次混合，再加入溶剂、消泡剂、流平剂进行第二次混合，最后加入动感珠光浆进行第三次混合，最后经过滤，得到动感珠光漆。
53.在本发明中，所述丙烯酸改性聚酯树脂液、醋酸纤维改性丙烯酸树脂液、溶剂、消泡剂、流平剂和动感珠光浆与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
54.在本发明中，所述第一次混合的转速优选为800r/min～1000r/min，时间优选为35min～45min；所述第二次混合的转速优选为800r/min～1000r/min，时间优选为15min～25min；所述第三次混合的转速优选为80r/min～100r/min，时间优选为3min～5min；上述混合的过程采用本领域技术人员熟知的防爆油漆专用搅拌器即可。
55.在本发明中，所述过滤优选采用150目～170目过滤网布过滤。
56.本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
57.本发明还提供了一种动感珠光效果钮扣的制备方法，包括以下步骤：
58.将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用动感珠光漆配套固化剂和稀释剂进行喷漆，烘干后得到动感珠光效果钮扣；
59.所述动感珠光漆为上述技术方案所述的动感珠光漆。
60.在本发明中，所述半成品钮扣包括但不限于树脂、贝壳等钮扣类；如钮扣种类：圆形、异形、带柄树脂钮扣：采用不饱和聚酯树脂用管子浇筑制作成棒形，下料切片成圆形毛坯与离心设备制成板材下料成圆形毛坯，并制扣成需要造型，后抛光打磨成半光光度的各种造型钮扣；再如贝壳种类：尖尾螺、淡水贝、黑碟贝、白蝶贝材料：采用设备下料成圆形坯，正反面磨平后，制扣造型成所需造型，再抛光打磨处理成哑光光度。在本发明优选的实施例中，所述半成品钮扣为不饱和聚酯树脂钮扣或贝壳钮扣。
61.在本发明中，所述超声波清洗使用市场上普通的超声波清洗工艺处理即可，目的是增强动感珠光油漆在钮扣表面的结合力。
62.在本发明中，所述动感珠光漆、固化剂和稀释剂的质量比优选为(12～19)：(3～5)：(2～5)；如需要做出半光光度动感珠光效果，优选喷涂动感珠光后，再在其表面喷涂透明的半光保护漆，即动感珠光喷涂后，再使用常规的透明半光保护漆喷涂出半光光度效果的产品。
63.在本发明中，所述喷漆的过程优选具体为：
64.控制喷枪出油量及气压，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右15个～17个，进行四个面喷涂；
65.更优选为：
66.控制喷枪出油量及气压，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右16个，进行四个面喷涂。
67.在本发明中，所述喷枪出油量优选为30％～35％，气压优选为3kg～3.5kg。出油量30％～35％即喷涂每张网架30克～35克油漆。
68.在本发明中，所述烘干的过程优选具体为：
69.将喷漆后的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在70℃～90℃的烘箱中烘烤60min～90min，冷却后完成烘干过程；
70.更优选为：
71.将喷漆后的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在80℃的烘箱中烘烤70min～80min，冷却后完成烘干过程。
72.最后成品检验包装。
73.本发明涉及表面处理喷涂领域，提供了一种行业辅料钮扣中最新的表面处理材料及效果(动感珠光效果(半光、亮光))，补充喷漆技术及珠光颜色、效果在钮扣辅料中的应用种类，更好与当下流行服装的搭配，尤其是当下时尚、休闲男女、运动潮流的兴起，成衣上使用具有动感珠光的效果产品会大幅提升，且市场附加价值更高。
74.半成品钮扣喷动感珠光效果漆时，要用上述技术方案提供的专用配方的油漆，用于体现动感珠光效果在各种材质钮扣上，同时钮扣在成衣上使用时需达到耐水洗、耐干洗及耐高温、耐磨损测试要求；钮扣表面实现出的动感珠光效果，由特殊配制油漆加喷漆手法的控制实现到钮扣表面，可以实现出半光动感珠光效果及全光动感珠光效果；部分产品喷涂动感珠光漆前由于要进行镭射刻字或上色等效果处理，可通过在喷涂动感珠光漆前进行镭射刻字处理，同时也可在喷涂动感珠光漆后，再进行镭射去局部漆层体现毛坯色与珠光色的效果结合处理，实现出需要不同风格的动感珠光效果钮扣产品；通过特殊动感珠光漆材料技术，结合喷涂前的毛坯配色、花色、珠光效果的变化以及各种表面处理效果的运用其
中，形成多种产品底色的变化与动感珠光漆的效果百搭，使钮扣表面存在多种效果质感与颜色的实现与选择。
75.本发明提供的技术方案如要实现局部动感珠光与字体效果产品，需要将喷好动感珠光后的钮扣制作成成品扣后，再进行二次造型制扣与镭射局部刻字或图案处理。此外，配好主漆及固化剂后，添加配套稀释剂进行喷涂粘度调节，便于动感珠光效果更好的平铺与延展，珠光效果更好的呈现在钮扣表面。并且，钮扣表面呈现出动感珠光效果，产品耐水洗、干洗、蒸汽烫漆层不脱落、不掉色、变色，整个工艺处理方式及动感珠光材料的配方。
76.本发明提供的技术方案优点如下：(1)提供行业最新材料处理工艺，丰富钮扣产品种类，创造产品市场附价值；(2)延伸珠光类产品特色，有效补充市场、客户对产品效果的追求与应用；(3)提高产品在市场客户上的竞争力，实现具有时尚感的钮扣类辅料产品；(4)丰富喷漆类高端产品的延伸，实现客户在服装领域中更多选择性与应用性。
77.本发明提供了一种动感珠光漆及其制备方法和应用；所述动感珠光漆由包括以下组分的原料制备而成：丙烯酸改性聚酯树脂液65重量份～66重量份；醋酸纤维改性丙烯酸树脂液9重量份～10重量份；溶剂20重量份～30重量份；消泡剂0.1重量份～0.2重量份；流平剂0.2重量份～0.3重量份；动感珠光浆32重量份～40重量份。与现有技术相比，本发明提供的动感珠光漆采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，能够实现产品表面具有动感珠光效果，得到市场销售附加值高的新效果钮扣产品，满足当下品牌时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
78.另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
79.为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用原料均为市售商品；其中丙烯酸改性聚酯树脂液由东莞台昌树脂企业股份有限(型号7570)提供，醋酸纤维改性丙烯酸树脂液(其商品主名为：电镀银树脂)由东莞市科旺信塑胶原料有限公司(bk-852)提供，消泡剂为defom5700消泡剂，流平剂为德谦839丙烯酸酯流平剂，动感珠光浆(紫金蓝、蓝紫金、绿金黄)由浙江省临海市华宏涂料有限公司提供，固化剂为德国拜耳(n75)，稀释剂与溶剂成分相同。
80.实施例1
81.(1)亮光动感珠光漆配方组成：
82.丙烯酸改性聚酯树脂液：66重量份；
83.醋酸纤维改性丙烯酸树脂液：9.7重量份；
84.溶剂(二丙酮醇30wt％、醋酸甲脂50wt％、醋酸乙脂20wt％)：24重量份；
85.消泡剂：0.1重量份；
86.流平剂：0.2重量份；
87.动感珠光浆(紫金蓝)：32重量份。
88.(2)制备方法：
89.将丙烯酸改性聚酯树脂液、醋酸纤维改性丙烯酸树脂液混合均匀，采用防爆油漆专用搅拌器，900r/min转速下混合40min至均匀，再加入溶剂、消泡剂、流平剂，继续在900r/min转速下混合20min至均匀，最后加入动感珠光浆(紫金蓝)搅拌3min～5min后经160目过滤网过滤即可，得到亮光动感珠光漆。
90.喷涂使用时，配套固化剂和稀释剂用过滤网过滤至喷枪中使用。
91.(3)应用亮光动感珠光漆试制亮光动感珠光效果钮扣的工艺流程：
92.将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用上述配制好的亮光动感珠光漆配套固化剂和稀释剂(配料为动感珠光漆15.5重量份，固化剂4重量份，稀释剂3.5重量份)进行喷漆，钮扣悬空摆放在50x50cm的铁丝网架上，喷枪采用岩田w-71重力式0.12mm口径喷枪，控制喷枪出油量30％～35％及气压3kg～3.5kg，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右16个，正方形网架四个面都要喷涂，喷涂好的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在80℃的烘箱中烘烤70min～80min，冷却后，检验成品包装。
93.结果表明，采用本发明实施例1提供的亮光动感珠光漆(紫金蓝)，在半成品钮扣表面进行亮光动感珠光效果的试制，能够使亮光动感珠光效果在钮扣表面呈现出均匀性与光泽质感，经试制整体效果均符合产品品质标准，实物图参见图1所示。
94.其他性能测试：
95.(1)耐水洗：bs en iso 6330-2012纺织品的家庭洗涤和干燥试验规程测试色牢度4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
96.(2)耐干洗：iso 3175-2:2010纺织品及衣服的专业护理、干洗和湿洗后色牢度测试4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
97.(3)耐热压色牢度：gb/t 6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》产品表面漆层无起皮、消光、无沾色现象；
98.按以上标准测试，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮脱落等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通喷漆类产品耐磨损度及漆层牢度，普通产品连续3次，本发明提供的动感珠光产品连续6次。
99.实施例2
100.(1)镭射动感珠光漆配方组成：
101.丙烯酸改性聚酯树脂液：65.5重量份；
102.醋酸纤维改性丙烯酸树脂液：10重量份；
103.溶剂(二丙酮醇30wt％、醋酸甲脂50wt％、醋酸乙脂20wt％)：24重量份；
104.消泡剂：0.2重量份；
105.流平剂：0.3重量份；
106.动感珠光浆(蓝紫金)：36重量份。
107.(2)制备方法：
108.同实施例1，得到镭射动感珠光漆。
109.喷涂使用时，配套固化剂和稀释剂用过滤网过滤至喷枪中使用。
110.(3)应用镭射动感珠光漆试制镭射动感珠光效果钮扣的工艺流程：
111.将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用上述配制好的镭射动感珠光漆配套固化剂和稀释剂(配料为动感珠光漆15.5重量份，固化剂4重量份，稀释剂3.5重量份)进行喷漆，钮扣悬空摆放在50x50cm的铁丝网架上，喷枪采用岩田w-71重力式0.12mm口径喷枪，控制喷枪出油量30％～35％及气压3kg～3.5kg，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右16个，正方形网架四个面都要喷涂，喷涂好的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在80℃的烘箱中烘烤70min～80min，冷却后，检验成品包装。
112.结果表明，采用本发明实施例2提供的镭射动感珠光漆(蓝紫金)，在半成品钮扣表面进行镭射动感珠光效果的试制，能够使镭射动感珠光效果在钮扣表面呈现出均匀性与光泽质感，经试制整体效果均符合产品品质标准，实物图参见图2所示。
113.其他性能测试：
114.(1)耐水洗：bs en iso 6330-2012纺织品的家庭洗涤和干燥试验规程测试色牢度4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
115.(2)耐干洗：iso 3175-2:2010纺织品及衣服的专业护理、干洗和湿洗后色牢度测试4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
116.(3)耐热压色牢度：gb/t 6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》产品表面漆层无起皮、消光、无沾色现象；
117.按以上标准测试，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮脱落等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通喷漆类产品耐磨损度及漆层牢度，普通产品连续3次，本发明提供的动感珠光产品连续6次。
118.实施例3
119.(1)半光动感珠光漆配方组成：
120.丙烯酸改性聚酯树脂液：66重量份；
121.醋酸纤维改性丙烯酸树脂液：9.6重量份；
122.溶剂(二丙酮醇30wt％、醋酸甲脂50wt％、醋酸乙脂20wt％)：24重量份；
123.消泡剂：0.15重量份；
124.流平剂：0.25重量份；
125.动感珠光浆(绿金黄)：40重量份。
126.(2)制备方法：
127.同实施例1，得到半光动感珠光漆。
128.喷涂使用时，配套固化剂和稀释剂用过滤网过滤至喷枪中使用。
129.(3)应用半光动感珠光漆试制半光动感珠光效果钮扣的工艺流程：
130.将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用上述配制好的半光动感珠光漆配套固化剂和稀释剂(配料为动感珠光漆15.5重量份，固化剂4重量份，稀释剂3.5重量份)进行喷漆，钮扣悬空摆放在50x50cm的铁丝网架上，喷枪采用岩田w-71重力式0.12mm口径喷枪，控制喷枪出油量30％～35％及气压3kg～3.5kg，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右16个，正方形网架四个面都要喷涂，喷涂好的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在80℃的烘箱中烘烤70min～80min，冷却后，检验成品包装。
131.结果表明，采用本发明实施例3提供的半光动感珠光漆(绿金黄)，在半成品钮扣表面进行半光动感珠光效果的试制，能够使半光动感珠光效果在钮扣表面呈现出均匀性与光泽质感，经试制整体效果均符合产品品质标准，实物图参见图3所示。
132.其他性能测试：
133.(1)耐水洗：bs en iso 6330-2012纺织品的家庭洗涤和干燥试验规程测试色牢度4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
134.(2)耐干洗：iso 3175-2:2010纺织品及衣服的专业护理、干洗和湿洗后色牢度测
试4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
135.(3)耐热压色牢度：gb/t 6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》产品表面漆层无起皮、消光、无沾色现象；
136.按以上标准测试，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮脱落等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通喷漆类产品耐磨损度及漆层牢度，普通产品连续3次，本发明提供的动感珠光产品连续6次。
137.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。