一种特殊光感涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种光感涂料及其制备方法。


背景技术：

2.光感涂料一般是指在常温下，日光灯或强光灯照射下涂料不变色，不脱落，并且能够保持一定的物理机械性能，在接受太阳光照射后呈现出另一种颜色。该类涂料可以应用于化妆品领域，赋予包材特殊性能，使用在一些特殊产品中，更能吸引大众的注意力，从而提升产品受欢饮程度。同时通过对涂料配方的调整，能够使光感涂料具有许多良好的性能，如耐候性，使产品能够使用在更广泛的自然区域。
3.由于环保的要求和绿色的理念，目前的光感涂料大多为水性体系，树脂和感光材料等成分需要分散在水中，该分散体系干燥后感光材料容易团聚，影响感光变色性能。同时，光感涂料的可逆性往往效率较低，缺乏足够的氧化作用导致可逆性效率低下，因而有必要提升光感涂料的可逆变色性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种特殊光感涂料，其能够提升光感涂料的可逆变色性能。
5.本发明的上述通过以下技术方案实现：
6.一种光感涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯预聚物25％～40％，吸水丙烯酸树脂微胶囊5％～10％，反应型分散剂1％～5％，感光粉10％～20％，光引发剂1％～10％，余量为水；
7.其特征在于：所述分散剂为反应型分散剂，所述反应型分散剂为丙烯酰胺基磺酸盐；
8.所述吸水丙烯酸树脂微胶囊具有核壳结构，其中所述壳为高分子树脂，所述核为吸水丙烯酸树脂。
9.进一步的，所述光感涂料具有助剂色粉，含量为5％～10％。
10.进一步的，所述色粉为有机颜料或无机颜料。
11.进一步的，所述引发剂为水溶性引发剂。
12.进一步的，所述感光粉为呋喃酮类颜料或螺吡喃类颜料。
13.进一步的，所述吸水丙烯酸树脂微胶囊的制备工艺包括如下步骤：
14.将一定量的吸水树脂、环己烷和石油醚置于三口烧瓶中；
15.称取丙烯酸丁酯预聚物添加到乙酸乙酯溶剂中，并依次进行超声波振荡分散及水浴加热处理得到壁材溶液；
16.将所述壁材溶液加入所述三口烧瓶中，于90℃的条件下反应50分钟后，将反应温度降至70℃；
17.缓慢加入含有偶氮二异丁腈的丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合物，于70℃的条件下继续反应一段时间，冷却装置，收样。
18.本发明的目的还在提供一种光感涂料的制备方法：
19.(1)在容器中加入所需份量的水溶剂、树脂、预聚物、微胶囊、反应型分散剂，进行高速分散；
20.(2)将反应分散剂、感光色粉和水溶剂分散混合，得到分散液；
21.(3)加入颜料对产品进行调色，形成涂料成品；
22.(4)将所述涂料成品与光引发剂分开包装，使用前混合。
23.本发明的方案可以实现以下技术效果：
24.1、本发明的光感涂料成膜后所述吸水丙烯酸树脂微胶囊能够提高吸水性能，从而提升感光粉的可逆变色效果。
25.2、本发明的光感涂料的吸水丙烯酸树脂微胶囊减缓吸水饱和度，提升了涂料的有效可逆变色周期；通过调节微胶囊的核壳比例可以改变吸水速度，提升了可控度。
26.3、本发明的光感涂料使用反应型分散剂，反应型分散剂能够参与固化反应，使感光粉均匀分散，提升感光变色性能。
27.4、本发明的光感涂料中没有使用工业溶剂，也没有使用大量的稀释型单体，环保性能优异。
具体实施方式
28.实施例中所述原料均为市购
29.实施例1
30.一种特殊光感涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯预聚物30％，吸水丙烯酸树脂微胶囊5％，反应型分散剂1％，感光粉20％，光引发剂1％～10％，余量为水；
31.其特征在于：所述分散剂为反应型分散剂，所述反应型分散剂为丙烯酰胺基磺酸盐；
32.所述吸水丙烯酸树脂微胶囊具有核壳结构，其中所述壳为高分子树脂，所述核为吸水丙烯酸树脂。
33.进一步的，所述光感涂料具有助剂色粉，含量为8％。
34.进一步的，所述色粉为有机颜料或无机颜料。
35.进一步的，所述引发剂为水溶性引发剂。
36.进一步的，所述感光粉为呋喃酮类颜料或螺吡喃类颜料。
37.进一步的，所述吸水丙烯酸树脂微胶囊的制备工艺包括如下步骤：
38.将一定量的超吸水树脂、环己烷和石油醚置于三口烧瓶中；
39.称取丙烯酸丁酯预聚物添加到乙酸乙酯溶剂中，并依次进行超声波振荡分散及水浴加热处理得到壁材溶液；
40.将所述壁材溶液加入所述三口烧瓶中，于90℃的条件下反应50分钟后，将反应温度降至70℃；
41.缓慢加入含有偶氮二异丁腈的丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合物，于70℃的条件下继续反应一段时间，冷却装置，收样。
42.上述光感涂料的制备方法如下：
43.(1)在容器中加入所需份量的水溶剂、树脂、预聚物、微胶囊、反应型分散剂，进行
高速分散；
44.(2)将反应分散剂、感光色粉和水溶剂分散混合，得到分散液；
45.(3)加入颜料对产品进行调色，形成涂料成品；
46.(4)将所述涂料成品与光引发剂分开包装，使用前混合。
47.涂膜成品制备工艺如下：将该光感涂料液组合物涂覆于pet薄膜的一面上，于80℃在烘箱中干燥5min，通过led光源对干燥的涂层进行固化，光致变色涂料层的厚度控制为4～6μm，制得涂膜成品。
48.测试与评价
49.光感涂料储存稳定性：将制得的光致变色涂料放置于室温下避光储存3-6个月后，考察涂料储存稳定性，记录涂料保持分散稳定性，不发生沉淀的时长。
50.涂层耐黄变测试方法：将制得的上述涂膜成品在紫外测试仪器内经过紫外线照射300小时、500小时、2000小时后，测试涂膜成品的黄变程度。
51.将实施例1得到的涂料测试结果表明，储存稳定性达到6个月，耐黄变时间达到2000h。
52.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种光感涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯预聚物25％～40％，吸水丙烯酸树脂微胶囊5％～10％，反应型分散剂1％～5％，感光粉10％～20％，光引发剂1％～10％，余量为水；其特征在于：所述分散剂为反应型分散剂，所述反应型分散剂为丙烯酰胺基磺酸盐；所述吸水丙烯酸树脂微胶囊具有核壳结构，其中所述壳为高分子树脂，所述核为吸水丙烯酸树脂。2.如权利要求1所述的光感涂料，其中，所述光感涂料具有助剂色粉，含量为5％～10％。3.如权利要求2所述的光感涂料，其中，所述色粉为有机颜料或无机颜料。4.如权利要求1所述的光感涂料，其中，所述引发剂为水溶性引发剂。5.如权利要求1所述的光感涂料，其中，所述感光粉为呋喃酮类颜料或螺吡喃类颜料。6.如权利要求1所述的光感涂料，其中，所述吸水丙烯酸树脂微胶囊的制备工艺包括如下步骤：将一定量的吸水树脂、环己烷和石油醚置于三口烧瓶中；称取丙烯酸丁酯预聚物添加到乙酸乙酯溶剂中，并依次进行超声波振荡分散及水浴加热处理得到壁材溶液；将所述壁材溶液加入所述三口烧瓶中，于90℃的条件下反应50分钟后，将反应温度降至70℃；缓慢加入含有偶氮二异丁腈的丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合物，于70℃的条件下继续反应一段时间，冷却装置，收样。7.一种制备如权利要求1-6任一项所述光感涂料的制备方法：(1)在容器中加入所需份量的水溶剂、树脂、预聚物、微胶囊、反应型分散剂，进行高速分散；(2)将反应分散剂、感光色粉和水溶剂分散混合，得到分散液；(3)加入颜料对产品进行调色，形成涂料成品；(4)将所述涂料成品与光引发剂分开包装，使用前混合。

技术总结
一种光感涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯预聚物25％～40％，吸水丙烯酸树脂微胶囊5％～10％，反应型分散剂1％～5％，感光粉10％～20％，光引发剂1％～10％，余量为水；所述分散剂为反应型分散剂，所述反应型分散剂为丙烯酰胺基磺酸盐；所述吸水丙烯酸树脂微胶囊具有核壳结构，其中所述壳为高分子树脂，所述核为吸水丙烯酸树脂。树脂。


技术研发人员：万想 吴祥 黄小忠 朱鲜辉
受保护的技术使用者：浙江大瑞漆业科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/15