高效挂浆结构的制作方法

1.本发明专利涉及肠粉制作的技术领域，具体而言，涉及高效挂浆结构。


背景技术：

2.肠粉是一种广东西关非常出名的地方传统小吃，属于粤菜系。其是使用米浆做成的，又称作布拉肠、拉肠。随着饮食文化的交流与传播，目前肠粉做法已在全国传开，并形成了不同口味的发展局面。作为早餐茶点之一，肠粉很受人们大众的欢迎，甚至大排长队来一品其美味。
3.肠粉制作中挂浆是较为重要的工序，目前的肠粉机上的挂浆机构是采用布袋或其他材料作为传动结构进行食品的连续蒸制，因材料的特性在使用过程中不易清洗、使用寿命短、长时间使用易滋生细菌异味，存在很大的食品安全隐患，其次目前市面浆液自动供浆主要是通过布带上的浆液存储区域及挡板控制浆液流量，从而控制浆液薄厚及成型效果，这种供浆方式其重量、厚薄、尺寸、间断性供浆不易控制，从而使得制作出的肠粉均匀性不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高效挂浆结构，通过设置的调节机构实现对浆液的限位通道宽度进行调节，从而使得制作出的肠粉均匀性佳，并且两个挂浆容器进行同步进行操作，并且所述通道限位部与挂浆容器间能够实现限位通道的全封闭，定位块与定位槽保证了通道限位部的稳固性，旨在解决现有技术中浆液自动供浆主要是通过布带上的浆液存储区域及挡板控制浆液流量，从而控制浆液薄厚及成型效果，这种供浆方式其重量、厚薄、尺寸、间断性供浆不易控制，从而使得制作出的肠粉均匀性不佳的问题。
5.本发明是这样实现的，高效挂浆结构，包括两个相邻设置的挂浆容器，所述挂浆容器的下部两侧均设置有连接块，所述连接块的底端设置有旋转轴上，所述旋转轴的两端设置有轴座上，所述旋转轴连接外部动力装置实现挂浆容器转动完成注浆以及在钢带上实现挂浆，在所述挂浆容器的内部设置有调节机构，所述调节机构实现对肠粉的厚度进行限位。
6.进一步地，所述钢带的两侧均设置有传动轴，其中一个所述传动轴连接外部电机实现转动，所述传动轴带动钢带转动实现肠粉完成挂浆凝固操作。
7.进一步地，所述传动轴的两侧均设置有轴承座，所述轴承座固定在设备内部实现传动轴固定，所述挂浆容器在注浆完成后，所述旋转轴带动挂浆容器向钢带一侧倾斜，通过重力作用将浆体排入至钢带上完成挂浆，所述钢带在传动轴作用下移动完成肠粉凝固。
8.进一步地，所述调节机构包括设置在挂浆容器内两侧的固定块，所述固定块上设置有螺孔，两个所述固定块间设置有固定板，所述固定板上设置有调节螺丝，所述调节螺丝穿过固定板、螺孔并延伸至挂浆容器内。
9.进一步地，在所述挂浆容器内的调节螺丝上螺纹连接有调节板，所述调节板呈“7”字状且包括固定部与通道限位部，所述固定部的两侧均设置有定位块，所述定位块向外侧
延伸至挂浆容器的侧壁上。
10.进一步地，所述挂浆容器的侧壁上设置有与定位块相适配的定位槽，所述定位槽的下部位于挂浆容器的侧壁中部，所述定位块在定位槽内移动带动固定部的移动，所述通道限位部下部与挂浆容器的底壁间留有限位通道，所述限位通道限定浆液的流出厚度。
11.进一步地，所述挂浆容器的出浆口边侧设置有上弧形部，所述上弧形部向上倾斜，保证挂浆容器与钢带相接触时出浆，在与钢带相分离时浆液停止滴漏。
12.进一步地，所述调节螺丝转动时，此时所述调节螺丝在固定块与固定板上实现上下位移，同时下部的调节板与调节螺丝上不同部位的螺纹相固定，以调节通道限位部与挂浆容器间的限位通道宽度，并且所述通道限位部与挂浆容器间能够实现限位通道的全封闭。
13.进一步地，所述挂浆容器远离上弧形部一侧的内部底壁上设置有限位块，所述限位块将挂浆容器分割为浆存储腔与浆流动腔，所述浆存储腔与注浆设备相连通，所述浆存储腔在重力作用下实现浆液流出至钢带上。
14.进一步地，所述注浆装置通过进浆管实现与浆存储腔相连通，或在所述浆存储腔的上方设置进浆斗，通过外力作用将浆液排入至浆存储腔内部实现肠粉制作。
15.与现有技术相比，本发明提供的高效挂浆结构，具备以下有益效果：
16.1、通过设置的调节机构实现对浆液的限位通道宽度进行调节，从而使得制作出的肠粉均匀性佳，并且两个挂浆容器进行同步进行操作，注浆设备通过进浆管或进浆斗进入至挂浆容器内，在挂浆容器内设置限位块将挂浆容器分割为浆存储腔与浆流动腔，浆存储腔便于注浆，浆流动腔便于挂浆，同时调剂机构是调节螺丝转动，使调节板与调节螺丝上不同部位的螺纹相固定，以调节通道限位部与挂浆容器间的限位通道宽度，并且通道限位部与挂浆容器间能够实现限位通道的全封闭，定位块与定位槽保证了通道限位部的稳固性；
17.2、挂浆容器通过旋转轴转动实现旋转，在进行注浆时逆时针旋转使之与钢带相分离，完成注浆后即再次转动与钢带相贴合，此时挂浆容器的出口倾斜向下，浆液在重力作用下穿过限位块流入至浆流动腔内，最后通过调节机构附着在钢带上完成挂浆，钢带通过传动轴实现转动进行肠粉输送，从而达到快速高效挂浆。
附图说明
18.图1为本发明提出的高效挂浆结构的爆炸示意图；
19.图2为本发明提出的高效挂浆结构开启时的结构示意图；
20.图3为本发明提出的高效挂浆结构挂浆时的结构示意图；
21.图4为本发明提出的高效挂浆结构挂浆后的结构示意图；
22.图5为本发明提出的高效挂浆结构第一注浆方式的结构示意图；
23.图6为本发明提出的高效挂浆结构第二注浆方式的结构示意图；
24.图7为本发明提出的高效挂浆结构中挂浆容器的结构俯视图；
25.图8为本发明提出的高效挂浆结构中调节板的局部结构示意图。
26.图中：1-调节螺丝、2-固定板；
27.3-调节板、31-固定部、32-通道限位部、33-定位块；
28.4-挂浆容器、41-限位块、42-定位槽、43-固定块、44-螺孔、45-上弧形部；
29.5-连接块、6-旋转轴、7-轴座、8-钢带、9-传动轴、10-轴承座、11-进浆管、12-进浆斗。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
32.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.参照图1-8所示，高效挂浆结构，包括两个相邻设置的挂浆容器4，挂浆容器4的下部两侧均设置有连接块5，连接块5设置在挂浆容器4的底部两侧，这样保证挂浆容器4的稳固性，连接块5的底端设置有旋转轴6上，旋转轴6的两端设置有轴座7上，轴座7对旋转轴6实现固定，同时也减小了旋转轴6的转动摩擦力，旋转轴6连接外部动力装置实现挂浆容器4转动完成注浆以及在钢带8上实现挂浆，在挂浆容器4的内部设置有调节机构，调节机构实现对肠粉的厚度进行限位，通过设置的调节机构实现对浆液的限位通道宽度进行调节，从而使得制作出的肠粉均匀性佳，并且两个挂浆容器4进行同步进行操作。
34.在本实施例中，钢带8的两侧均设置有传动轴9，其中一个传动轴9连接外部电机实现转动，传动轴9带动钢带8转动实现肠粉完成挂浆凝固操作，传动轴9的两侧均设置有轴承座10，轴承座10固定在设备内部实现传动轴9固定，减小了传动轴9的转动摩擦力，挂浆容器4在注浆完成后，旋转轴6带动挂浆容器5向钢带8一侧倾斜，通过重力作用将浆体排入至钢带8上完成挂浆，钢带8在传动轴9作用下移动完成肠粉凝固，挂浆容器4的转动角度约为30-45
°
，具体示意可参照图2-4中所展示的转动角度。
35.在本实施例中，调节机构包括设置在挂浆容器4内两侧的固定块43，固定块43上设置有螺孔44，两个固定块43间设置有固定板2，固定板2上设置有调节螺丝1，调节螺丝1穿过固定板2、螺孔44并延伸至挂浆容器4内，在挂浆容器4内的调节螺丝1上螺纹连接有调节板3，调节板3呈“7”字状且包括固定部31与通道限位部32，固定部31的两侧均设置有定位块33，定位块33向外侧延伸至挂浆容器4的侧壁上，挂浆容器4的侧壁上设置有与定位块33相适配的定位槽42，定位槽42的下部位于挂浆容器4的侧壁中部，定位块33在定位槽42内移动带动固定部31的移动，通道限位部32下部与挂浆容器4的底壁间留有限位通道，限位通道限定浆液的流出厚度，调剂机构是调节螺丝1转动，使调节板3与调节螺丝1上不同部位的螺纹相固定，以调节通道限位部32与挂浆容器4间的限位通道宽度，并且通道限位部与挂浆容器4间能够实现限位通道的全封闭，定位块33与定位槽42保证了通道限位部的稳固性。
36.在本实施例中，挂浆容器4的出浆口边侧设置有上弧形部45，上弧形部45向上倾斜，保证挂浆容器4与钢带4相接触时出浆，在与钢带8相分离时浆液停止滴漏，减小浆液的
浪费，提高了浆液的利用率，另外能够快速止浆，防止挂出的肠粉过厚。
37.在本实施例中，调节螺丝1转动时，此时调节螺丝1在固定块43与固定板2上实现上下位移，同时下部的调节板3与调节螺丝1上不同部位的螺纹相固定，以调节通道限位部32与挂浆容器4间的限位通道宽度，并且通道限位部32与挂浆容器4间能够实现限位通道的全封闭，从而停止浆液流出挂浆容器4。
38.在本实施例中，挂浆容器4远离上弧形部45一侧的内部底壁上设置有限位块41，限位块41将挂浆容器4分割为浆存储腔与浆流动腔，浆存储腔与注浆设备相连通，浆存储腔在重力作用下实现浆液流出至钢带8上，注浆装置通过进浆管11实现与浆存储腔相连通，或在浆存储腔的上方设置进浆斗12，通过外力作用将浆液排入至浆存储腔内部实现肠粉制作的，两个挂浆容器4进行同步进行操作，注浆设备通过进浆管11或进浆斗12进入至挂浆容器4内，通道限位部与挂浆容器4间能够实现限位通道的全封闭，定位块33与定位槽42保证了通道限位部的稳固性。
39.具体的，对于注浆设备通过进浆管11或进浆斗12进入至挂浆容器4内，需要说明的是，两个挂浆容器4均设置了进浆管11与进浆斗12，所以对于注浆的方式可供选择，保证注浆的效率。
40.另外，对于肠粉机上的挂浆机构是采用布袋或其他材料特性在使用过程中不易清洗、使用寿命短、长时间使用易滋生细菌异味，本技术方案中所采用的挂浆容器4均是为金属制作成的，从而便于清洁买不会存有异味，而对于定位块33为橡胶材质，因为橡胶材质能够与定位槽42实现挤压加增加稳固性，而对于定位块33位于挂浆容器4的上部，并不会与浆液相接触，调节板3与浆液接触的仅仅是通道限位部32，所以并不会产生异味。
41.本技术方案在使用时，首先注浆设备通过进浆管11或进浆斗12进入至挂浆容器4内，在挂浆容器4内设置限位块41将挂浆容器4分割为浆存储腔与浆流动腔，浆存储腔便于注浆，浆流动腔便于挂浆，挂浆容器4通过旋转轴6转动实现旋转，在进行注浆时逆时针旋转使之与钢带8相分离，完成注浆后即再次转动与钢带8相贴合，此时挂浆容器4的出口倾斜向下，浆液在重力作用下穿过限位块41流入至浆流动腔内，同时调剂机构是调节螺丝1转动，使调节板3与调节螺丝1上不同部位的螺纹相固定，以调节通道限位部32与挂浆容器4间的限位通道宽度，通过设置的调节机构实现对浆液的限位通道宽度进行调节，从而使得制作出的肠粉均匀性佳，并且两个挂浆容器4进行同步进行操作，最后通过调节机构附着在钢带8上完成挂浆，钢带8通过传动轴9实现转动进行肠粉输送，从而达到快速高效挂浆。
42.本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。