一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备的制作方法

1.本发明涉及化纤加工设备技术领域，具体为一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备。


背景技术：

2.化学纤维一般是高分子聚合物，此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得，而将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液，然后将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序；
3.纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工，较为主要的工序是抽拉延伸和热定型，其中为了将化学纤维进行抽拉延伸用的设备一般使用抽丝设备进行操作。
4.目前在对化学纤维进行抽拉延伸时，往往无法对化学纤维抽拉的长度进行有效的控制，不能随化纤品种、纺丝方法和产品要求而进行调节和改变，同时仅通过加热装置和降温装置进行温度的调节，对于拉伸时的温度的不能缓慢的调整，容易影响化学纤维在拉伸后的效果，如图1所示，现有的化学纤维抽丝设备的拉伸长度往往固定，不能进行调节，只能用于固定的品种和产品需求，影响设备的可适用范围，同时无法自动根据拉伸的程度逐渐进行温度的上升与降低，温度下降较快容易发生断裂破损，影响化纤抽拉延伸后的效果。
5.为此，提出一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备，解决了现有的化学纤维抽丝设备抽拉距离固定，不能随化纤品种、纺丝方法和产品要求而进行调节和改变的技术问题；以及在抽丝过程中，不能自动的对温度进行缓慢有效的调节，容易使化纤在拉伸过程中断裂破损，影响化纤拉伸后的质量的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备，包括基底座，控制腔，开设于所述基底座的内部，所述控制腔的内部滑动安装有控制块，所述控制腔的内部且位于控制块的右方滑动安装有两个移动块，所述控制块的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有第一主动轴，所述第一主动轴的顶端固定安装有主动链轮，两个所述移动块的顶部均转动安装有传动链轮，所述主动链轮的外表面传动安装有链条，所述链条的内表面与传动链轮的外表面传动连接，两个所述移动块之间固定安装有一号弹簧，所述链条的顶部转动安装有转动块，所述控制腔的内部且位于控制块的上方滑动安装有滑动框，所述转动块的外表面与滑动框的内表面滑动连接，所述基底座的内腔转动安装有螺纹杆，所述
螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面与控制块的内表面固定连接，所述螺纹杆的右端固定安装有蜗轮，所述基底座的内部转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的前端贯穿基底座并延伸至基底座的外部，所述蜗杆的前端固定安装有转盘。
9.转动转盘，使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮再带动螺纹杆转动，之后通过螺纹套带着控制块移动，当控制块向左移动时，链条拉动两个移动块同时向内移动的同时传动链轮转动，当控制块向右移动时，两个移动块被一号弹簧向外推动，使链条始终处于较为绷紧的状态，达到控制化学纤维拉伸长度的效果，然后启动一号电机，一号电机会配合第一主动轴通过主动链轮带动链条，并使链条带动传动链轮转动，转动块会跟随链条一起移动，使转动块转动的同时在滑动框内部不断的前后滑动，从而带动滑动框不断的前后移动，并在移动到右端时可以停留一定的时间，不仅可以便捷的对化纤抽拉延伸的距离进行调节，以对不同的化纤品种、纺丝方法和产品要求进行适应，提升抽丝设备的适用范围，还可以方便工作人员放置化学纤维，提升工作效率。
10.优选的，所述基底座的内部固定安装有控温箱，所述控温箱的顶部贯穿基底座并延伸至基底座的外部，所述控温箱的内部转动安装有上圆台，所述控温箱的内部且位于上圆台的下方转动安装有下圆台，所述控温箱的内部且位于下圆台的下方滑动安装有限位框。
11.优选的，所述限位框的内部活动安装有传动环，所述传动环的外表面与上圆台的外表面传动连接，所述传动环的内表面与下圆台的外表面传动连接，所述限位框的左侧固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的左侧与控温箱的内部固定连接。
12.优选的，所述控温箱的左侧开设有吹风槽，所述吹风槽的底壁固定安装有电热管，所述吹风槽的侧壁转动安装有风扇轴，所述风扇轴的左端固定安装有扇叶，所述风扇轴的右端贯穿控温箱并延伸至控温箱的内部，所述风扇轴的右端与上圆台的左端固定连接，所述控温箱的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有第二主动轴，所述第二主动轴的左端与下圆台的右端固定连接。
13.优选的，所述控制腔的内壁转动安装有大传动轮，所述大传动轮的一侧固定安装有小传动轮，所述滑动框的右侧固定安装有一号传动绳，所述限位框的左侧固定安装有二号传动绳，所述一号传动绳的右端与大传动轮的外表面固定连接，所述二号传动绳左端与小传动轮的外表面固定连接。
14.二号电机会通过第二主动轴带动下圆台转动，同时通过传动环带动上圆台转动，此时，下圆台较大半径处带动上圆台较小半径处转动，使上圆台通过风扇轴带动扇叶快速的转动，将电热管产生的热量传输出去，对化学纤维进行升温软化处理，之后在滑动框向左移动的过程中，会通过一号传动绳带动大传动轮转动，从而使小传送轮转动并将二号传动绳收束向左拉，使限位框带着传动环向左移动，传动环逐渐从下圆台较大半径处移动到较小半径处，与上圆台接触的地方从较小半径处移动到较大半径处，从而使上圆台的转动速度随着滑动框的左移不断下降，使扇叶的转动速度不断下降，减少电热管传输到化学纤维的表面的热量，使化学纤维在进行拉伸时更加容易，而在化学纤维拉伸完成后会自动的逐渐降低热量的传输，减少断裂破损的现象，使纤维更加容易冷却成型。
15.优选的，所述滑动框的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿基底座并
延伸至基底座的外部，所述安装板的顶部与基底座的顶部均固定安装有固定装置。
16.优选的，所述固定装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的内部均转动安装有转动轴，两个所述转动轴互相远离的一端均固定安装有齿轮。
17.优选的，两个所述支撑板的内部均滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有齿条，所述齿条的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述齿条与齿轮相啮合。
18.优选的，两个所述滑动块互相远离的一侧均开设有回型滑槽，所述支撑板内部的底部转动安装有转动条，所述转动条的外表面与回型滑槽的内表面滑动连接，所述滑动块的底部固定安装有三号弹簧，所述三号弹簧的底部与支撑板的内部固定连接。
19.优选的，两个所述支撑板相对的一侧均开设有限位槽，两个所述转动轴相对的一侧均贯穿支撑板并延伸至限位槽的内部，两个所述转动轴的顶端滑动安装有同一个上夹块，两个所述转动轴的底端滑动安装有同一个下夹块，所述上夹块和下夹块相对的一侧均固定安装有外弹簧，两个所述外弹簧相对一侧均与转动轴的外表面固定连接。
20.将化学纤维的两端分别放到基底座和安装板上的固定装置上，使化学纤维的两端都处在上夹块和下夹块之间，然后将两个固定装置的齿条向下按压后放开，齿条带动齿轮转动，并通过转动轴带动上夹块和下夹块同时转动，上夹块和下夹块在转动的同时被限位槽向转动轴方向进行挤压，使上夹块和下夹块转动的同时将化学纤维夹住固定，在齿条向下按压的同时，会带着滑动块一起向下移动，在滑动块移动的过程中，三号弹簧始终向上挤压滑动块，转动条的顶端会顺着回型滑槽先向上移动，并在放开后向下移动将滑动块拉住，使滑动块固定，使对化学纤维进行固定时更加方便，同时提高对化纤的固定程度，有效的防止化学纤维在进行抽拉延伸时发生掉落的现象。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、通过转动转盘，螺纹套带着控制块移动，移动块使链条始终处于较为绷紧的状态，链条带动传动链轮转动，转动块会跟随链条一起移动，使转动块转动的同时在滑动框内部不断的前后滑动，从而带动滑动框不断的前后移动，并在移动到右端时可以停留一定的时间，不仅可以便捷的对化纤抽拉延伸的距离进行调节，达到控制化学纤维拉伸长度的效果，以对不同的化纤品种、纺丝方法和产品要求进行适应，提升抽丝设备的适用范围，还可以方便工作人员放置化学纤维，提升工作效率。
23.2、通过二号电机带动下圆台转动，同时通过传动环带动上圆台转动，在滑动框向左移动的过程中，限位框带着传动环向左移动，传动环逐渐从下圆台较大半径处移动到较小半径处，与上圆台接触的地方从较小半径处移动到较大半径处，从而使上圆台的转动速度随着滑动框的左移不断下降，同时扇叶的转动速度逐渐下降，减少电热管传输到化学纤维的表面的热量，使化学纤维在进行拉伸时更加容易，而在化学纤维拉伸完成后会自动的逐渐降低热量的传输，减少断裂破损的现象，使纤维更加容易冷却成型。
24.3、通过将化学纤维的两端放在上夹块和下夹块之间，齿条向下按压后放开，齿条带动齿轮转动，使上夹块和下夹块转动的同时将化学纤维夹住固定，在齿条向下按压的同时，会带着滑动块一起向下移动，三号弹簧始终向上挤压滑动块，转动条的顶端会顺着回型滑槽先向上移动，并在放开后向下移动将滑动块拉住，使滑动块固定，使对化学纤维进行固定和拿取时都更加方便，同时提高对化纤的固定程度，有效的防止化学纤维在进行抽拉延伸时发生掉落的现象。
附图说明
25.图1为现有化学纤维抽丝设备的结构示意图；
26.图2为本发明的外部结构俯视图；
27.图3为本发明的内部结构俯视图；
28.图4为本发明的内部结构局部示意图；
29.图5为本发明的下圆台和传动环内部结构示意图；
30.图6为本发明的固定装置第一内部结构示意图；
31.图7为本发明的固定装置第二内部结构示意图；
32.图8为本发明的固定装置内部结构立体图。
33.图中：1基底座、2控制腔、3控制块、4移动块、5一号电机、6第一主动轴、7主动链轮、8传动链轮、9链条、10一号弹簧、11转动块、12滑动框、13螺纹杆、14螺纹套、15蜗轮、16蜗杆、17转盘、18控温箱、19上圆台、20下圆台、21限位框、22传动环、23二号弹簧、24吹风槽、25电热管、26风扇轴、27扇叶、28二号电机、29第二主动轴、30大传动轮、31小传动轮、32一号传动绳、33二号传动绳、34安装板、35固定装置、36支撑板、37转动轴、38齿轮、39滑动块、40齿条、41回型滑槽、42转动条、43三号弹簧、44限位槽、45上夹块、46下夹块、47外弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.本发明实施例通过提供一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备，解决了现有的化学纤维抽丝设备抽拉距离固定，不能随化纤品种、纺丝方法和产品要求而进行调节和改变的技术问题；以及在抽丝过程中，不能自动的对温度进行有效的调节，容易使化纤在拉伸过程中断裂破损，影响化纤拉伸后的质量的技术问题。
38.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过控制块的移动，链条带动传动链轮转动，转动块会跟随链条一起移动，使转动块转动的同时在滑动框
内部不断的前后滑动，从而带动滑动框不断的前后移动，并在移动到右端时可以停留一定的时间，相较与现有的抽丝设备，在抽拉纤维时距离固定，本方案可以便捷的对化纤抽拉延伸的距离进行调节，达到控制化学纤维拉伸长度的效果，以对不同的化纤品种、纺丝方法和产品要求进行适应，还可以方便工作人员放置化学纤维，提升工作效率。
39.请参阅图2至图8，本发明提供一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备，技术方案如下：
40.一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备，包括基底座1，控制腔2，开设于基底座1的内部，控制腔2的内部滑动安装有控制块3，控制腔2的内部且位于控制块3的右方滑动安装有两个移动块4，控制块3的内部固定安装有一号电机5，一号电机5的输出端固定安装有第一主动轴6，第一主动轴6的顶端固定安装有主动链轮7，两个移动块4的顶部均转动安装有传动链轮8，主动链轮7的外表面传动安装有链条9，链条9的内表面与传动链轮8的外表面传动连接，两个移动块4之间固定安装有一号弹簧10，链条9的顶部转动安装有转动块11，控制腔2的内部且位于控制块3的上方滑动安装有滑动框12，转动块11的外表面与滑动框12的内表面滑动连接，基底座1的内腔转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面螺纹安装有螺纹套14，螺纹套14的外表面与控制块3的内表面固定连接，螺纹杆13的右端固定安装有蜗轮15，基底座1的内部转动安装有蜗杆16，蜗轮15与蜗杆16相啮合，蜗杆16的前端贯穿基底座1并延伸至基底座1的外部，蜗杆16的前端固定安装有转盘17。
41.转动转盘17，使蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15再带动螺纹杆13转动，之后通过螺纹套14带着控制块3移动，当控制块3向左移动时，链条9拉动两个移动块4同时向内移动的同时传动链轮8转动，当控制块3向右移动时，两个移动块4被一号弹簧10向外推动，使链条9始终处于较为绷紧的状态，达到控制化学纤维拉伸长度的效果，然后启动一号电机5，一号电机5会配合第一主动轴6通过主动链轮7带动链条9，并使链条9带动传动链轮8转动，转动块11会跟随链条9一起移动，使转动块11转动的同时在滑动框12内部不断的前后滑动，从而带动滑动框12不断的前后移动，并在移动到右端时可以停留一定的时间，不仅可以便捷的对化纤抽拉延伸的距离进行调节，以对不同的化纤品种、纺丝方法和产品要求进行适应，提升抽丝设备的适用范围，还可以方便工作人员放置化学纤维，提升工作效率。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图3-5，基底座1的内部固定安装有控温箱18，控温箱18的顶部贯穿基底座1并延伸至基底座1的外部，控温箱18的内部转动安装有上圆台19，控温箱18的内部且位于上圆台19的下方转动安装有下圆台20，控温箱18的内部且位于下圆台20的下方滑动安装有限位框21，限位框21的内部活动安装有传动环22，传动环22的外表面与上圆台19的外表面传动连接，传动环22的内表面与下圆台20的外表面传动连接，限位框21的左侧固定安装有二号弹簧23，二号弹簧23的左侧与控温箱18的内部固定连接，控温箱18的左侧开设有吹风槽24，吹风槽24的底壁固定安装有电热管25，吹风槽24的侧壁转动安装有风扇轴26，风扇轴26的左端固定安装有扇叶27，风扇轴26的右端贯穿控温箱18并延伸至控温箱18的内部，风扇轴26的右端与上圆台19的左端固定连接，控温箱18的内部固定安装有二号电机28，基底座1的外表面设有控制器，一号电机5和二号电机28均与控制器电性连接，二号电机28的输出端固定安装有第二主动轴29，第二主动轴29的左端与下圆台20的右端固定连接，控制腔2的内壁转动安装有大传动轮30，大传动轮30的一侧固定安装有小传动轮31，滑动框12的右侧固定安装有一号传动绳32，限位框21的左侧固定安装有二
号传动绳33，一号传动绳32的右端与大传动轮30的外表面固定连接，二号传动绳33左端与小传动轮31的外表面固定连接。
43.二号电机28会通过第二主动轴29带动下圆台20转动，同时通过传动环22带动上圆台19转动，此时，下圆台20较大半径处带动上圆台19较小半径处转动，使上圆台19通过风扇轴26带动扇叶27快速的转动，将电热管25产生的热量传输出去，对化学纤维进行升温软化处理，之后在滑动框12向左移动的过程中，会通过一号传动绳32带动大传动轮30转动，从而使小传动轮31转动并将二号传动绳33收束向左拉，使限位框21带着传动环22向左移动，传动环22逐渐从下圆台20较大半径处移动到较小半径处，与上圆台19接触的地方从较小半径处移动到较大半径处，从而使上圆台19的转动速度随着滑动框12的左移不断下降，使扇叶27的转动速度不断下降，减少电热管25传输到化学纤维的表面的热量，使化学纤维在进行拉伸时更加容易，而在化学纤维拉伸完成后会自动的逐渐降低热量的传输，减少断裂破损的现象，使纤维更加容易冷却成型。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图6和图7，滑动框12的顶部固定安装有安装板34，安装板34的顶部贯穿基底座1并延伸至基底座1的外部，安装板34的顶部与基底座1的顶部均固定安装有固定装置35，固定装置35包括两个支撑板36，两个支撑板36的内部均转动安装有转动轴37，两个转动轴37互相远离的一端均固定安装有齿轮38，两个支撑板36的内部均滑动安装有滑动块39，滑动块39的顶部固定安装有齿条40，齿条40的顶部贯穿支撑板36并延伸至支撑板36的外部，齿条40与齿轮38相啮合，两个滑动块39互相远离的一侧均开设有回型滑槽41，支撑板36内部的底部转动安装有转动条42，转动条42的外表面与回型滑槽41的内表面滑动连接，滑动块39的底部固定安装有三号弹簧43，三号弹簧43的底部与支撑板36的内部固定连接，两个支撑板36相对的一侧均开设有限位槽44，两个转动轴37相对的一侧均贯穿支撑板36并延伸至限位槽44的内部，两个转动轴37的顶端滑动安装有同一个上夹块45，两个转动轴37的底端滑动安装有同一个下夹块46，上夹块45和下夹块46相对的一侧均固定安装有外弹簧47，两个外弹簧47相对一侧均与转动轴37的外表面固定连接。
45.将化学纤维的两端分别放到基底座1和安装板34上的固定装置35上，使化学纤维的两端都处在上夹块45和下夹块46之间，然后将两个固定装置35的齿条40向下按压后放开，齿条40带动齿轮38转动，并通过转动轴37带动上夹块45和下夹块46同时转动，上夹块45和下夹块46在转动的同时被限位槽44向转动轴37方向进行挤压，使上夹块45和下夹块46转动的同时将化学纤维夹住固定，在齿条40向下按压的同时，会带着滑动块39一起向下移动，在滑动块39移动的过程中，三号弹簧43始终向上挤压滑动块39，转动条42的顶端会顺着回型滑槽41先向上移动，并在放开后向下移动将滑动块39拉住，使滑动块39固定，使对化学纤维进行固定时更加方便，同时提高对化纤的固定程度，有效的防止化学纤维在进行抽拉延伸时发生掉落的现象。
46.工作原理：首先工作人员将化学纤维的两端分别放到基底座1和安装板34上的固定装置35上，使化学纤维的两端都处在上夹块45和下夹块46之间，然后将两个固定装置35的齿条40向下按压后放开，齿条40带动齿轮38转动，并通过转动轴37带动上夹块45和下夹块46同时转动，上夹块45和下夹块46在转动的同时被限位槽44向转动轴37方向进行挤压，使上夹块45和下夹块46转动的同时将化学纤维夹住固定，在齿条40向下按压的同时，会带着滑动块39一起向下移动，在滑动块39移动的过程中，三号弹簧43始终向上挤压滑动块39，
转动条42的顶端会顺着回型滑槽41先向上移动，并在放开后向下移动将滑动块39拉住，使滑动块39固定，然后转动转盘17，使蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15再带动螺纹杆13转动，之后通过螺纹套14带着控制块3移动，当控制块3向左移动时，链条9拉动两个移动块4同时向内移动的同时传动链轮8转动，当控制块3向右移动时，两个移动块4被一号弹簧10向外推动，使链条9始终处于较为绷紧的状态，达到控制化学纤维拉伸长度的效果，然后启动一号电机5、二号电机28和电热管25，一号电机5会配合第一主动轴6通过主动链轮7带动链条9，并使链条9带动传动链轮8转动，转动块11会跟随链条9一起移动，使转动块11转动的同时在滑动框12内部不断的前后滑动，从而带动滑动框12不断的前后移动，并在移动到右端时可以停留一定的时间，方便工作人员放置化学纤维，使安装板34上的固定装置35将化学纤维进行拉伸抽长，二号电机28会通过第二主动轴29带动下圆台20转动，同时通过传动环22带动上圆台19转动，此时，下圆台20较大半径处带动上圆台19较小半径处转动，使上圆台19通过风扇轴26带动扇叶27快速的转动，将电热管25产生的热量传输出去，对化学纤维进行升温软化处理，之后在滑动框12向左移动的过程中，会通过一号传动绳32带动大传动轮30转动，从而使小传动轮31转动并将二号传动绳33收束向左拉，使限位框21带着传动环22向左移动，传动环22逐渐从下圆台20较大半径处移动到较小半径处，与上圆台19接触的地方从较小半径处移动到较大半径处，从而使上圆台19的转动速度随着滑动框12的左移不断下降，使扇叶27的转动速度不断下降，减少电热管25传输到化学纤维的表面的热量，使化学纤维在进行拉伸时更加容易，减少断裂的现象，而在化学纤维拉伸完成后会自动降低热量的传输，使纤维更加容易冷却成型。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。