一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺的制作方法

1.本发明属于包覆纱纺纱技术领域，具体的说是一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺。


背景技术：

2.包覆纱是根据混纺纱中纤维的径向分布而形成的。在加捻过程中，纱条中的纤维因自身的性质、初始模量、密度及受力不均匀而发生内外转移现象，内外转移必须克服纤维间的阻力才能实现。包覆纱中的芯纱是长丝，它受纺纱张力和加捻的作用，其向心压力最大。因此,长丝就一定分布在纱截面的中心，而短纤维虽然也有向心压力，但较弱，所以只能包覆在长丝的表面，这样就形成了包覆纱。
3.在包覆纱形成的过程中，纱线经过多次摩擦,表面毛羽起伏,而且有很强的静电，为了使纱线能在织造过程中不至于因断头而影响织物质量,需要对纱线进行上油处理，目的是消除静电，贴伏毛羽。
4.在上油处理的过程中，若发生断线的情况时，员工无法进行及时处理，纱线若断裂掉落进过油槽内，会造成过油槽内的纱线由于含油量过高，且油液会经过过油槽内纱线的引流与吸收，而顺着过油槽内的纱线向外流出，污染其他纱线的同时，进一步造成了浪费；同时在后续员工进行接线处理时，员工的手上因取出过油槽内的纱线沾染过多油液，在接线的过程中容易污染到其他的纱线；
5.基于此，本发明设计了一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补不足，解决在上油处理的过程中发生断线的情况时，员工无法进行及时处理，会造成大量的纱线由于含油量过高而造成浪费；和员工在接线的过程中手上沾染油液容易污染到其他的纱线的问题，本发明提出了一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种包覆纱纺纱装置，包括机架；所述机架的中部设置有“l”型的过油槽，所述机架在过油槽下端的位置设置有纱线感应单元；该纺纱装置还包括：
8.导线辊，两个所述导线辊分别设置在过油槽前后侧的两个上端面上；
9.电动多节伸缩杆，两个所述电动多节伸缩杆分别固定在过油槽前侧下端面和后侧上端面的一边；
10.捕获单元，所述捕获单元固定在电动多节伸缩杆的一端，所述捕获单元用于固定纱线；
11.断线处理单元，所述断线处理单元设置在过油槽远离电动多节伸缩杆的一边，所述断线处理单元用于对断线后浸入过油槽内的纱线进行处理。
12.优选的，所述捕获单元包括：
13.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的安装端固定在电动多节伸缩杆的伸长端上；
14.固定板，所述固定板固定在电动伸缩杆外壳的前端；
15.拦板，所述拦板固定在电动伸缩杆的伸长端。
16.优选的，所述断线处理单元包括：
17.下置板，所述下置板固定在过油槽远离电动多节伸缩杆一边的上端；
18.上压板，所述上压板设置在下置板的上端；
19.后固板，所述后固板设置在上压板远离过油槽的一侧，所述后固板的下端与过油槽固连；所述后固板朝向上压板的一侧开设有滑槽；
20.滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的下端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑槽的下端固连；所述上压板与滑块固定连接；
21.联动绳，所述联动绳的一端与滑块的下端固连，所述联动绳的另一端贯穿后固板；
22.推动条，所述推动条的一端与固定板固连，所述推动条的另一端与联动绳固连。
23.优选的，所述捕获单元包括：
24.驱动马达，所述驱动马达固连在电动多节伸缩杆的伸长端；
25.夹板，所述夹板的一侧与驱动马达的驱动端固连，所述夹板设置为“l”型开口。
26.优选的，所述断线处理单元包括：
27.切割刀，所述切割刀固连在过油槽远离电动多节伸缩杆一边的上端；
28.收集箱，所述收集箱固连在过油槽位于切割刀下端的位置。
29.优选的，所述固定板与纱线接触的一面固连有圆柱辊。
30.优选的，所述后固板下端在联动绳远离过油槽的一侧转动连接有转轴。
31.优选的，所述下置板的上端面设置为凸起向上的弧形，所述上压板的下端面设置为与下置板相匹配的弧形。
32.优选的，所述下置板下端设有流通口，所述流通口与过油槽连通，所述流通口为单向进油口。
33.本发明所述的一种包覆纱纺纱工艺，该生产工艺适用于上述中任意一项所述的包覆纱纺纱装置，该工艺流程如下；
34.s1:络筒工序；将外包覆丝放置包覆机上的空心锭子上，将外包覆丝卷绕为适当的卷状形状；
35.s2:包覆工序；再将空心锭子上的外包覆丝引出，同时将芯纱从喂料辊通过空心锭子送出，在卷绕点处外包覆丝缠绕在芯纱的表面，完成包覆过程；
36.s3:倒筒工序；在包覆完成之后，将形成的筒纱进行倒筒，纱线在倒筒的过程中经过过油槽，对纱线进行上油处理；当纱线在倒筒的过程中发生断线的情况时，通过捕获单元对过油槽前后两侧的纱线进行固定，再通过电动多节伸缩杆将纱线送至断线处理单元。
37.本发明的有益效果如下：
38.1.本发明所述的一种包覆纱纺纱装置，相比于传统的技术方案，本发明通过设置捕获单元和断线处理单元，避免在倒筒工序中发生纱线断裂的情况时，员工无法及时进行处理，纱线掉落进过油槽内造成纱线含油量过多造成浪费；同时降低后续员工在进行接线处理时，手上容易沾染油液，对其他的纱线造成污染的情况。
39.2.本发明所述的一种包覆纱纺纱装置，通过设置流通口，通过上压板压出的油顺着下置板表面的弧形流到流通口的位置，再顺着流通口流入过油槽内，一方面防止油液随
意滴落难以清理，另一方面使得油液可以再次使用。
附图说明
40.下面结合附图对本发明作进一步说明。
41.图1是本发明实施例一的立体图；
42.图2是图1中a处的局部放大图；
43.图3是本发明实施例二中过油槽位置的立体图；
44.图4是本发明的工艺流程图；
45.图中：1、机架；2、过油槽；3、纱线感应单元；4、导线辊；5、电动多节伸缩杆；61、电动伸缩杆；62、固定板；63、拦板；64、驱动马达；65、夹板；71、下置板；72、上压板；73、后固板；74、滑槽；75、滑块；76、复位弹簧；77、联动绳；78、推动条；79、切割刀；710、收集箱；8、圆柱辊；9、转轴；10、流通口。
具体实施方式
46.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
47.如图1至图4所示，
48.实施例一；
49.一种包覆纱纺纱装置，包括机架1；所述机架1的中部设置有“l”型的过油槽2，所述机架1在过油槽2下端的位置设置有纱线感应单元3；该纺纱装置还包括：
50.导线辊4，两个所述导线辊4分别设置在过油槽2前后侧的两个上端面上；
51.电动多节伸缩杆5，两个所述电动多节伸缩杆5分别固定在过油槽2前侧下端面和后侧上端面的一边；
52.捕获单元，所述捕获单元固定在电动多节伸缩杆5的一端，所述捕获单元用于固定纱线；
53.断线处理单元，所述断线处理单元设置在过油槽2远离电动多节伸缩杆5的一边，所述断线处理单元用于对断线后浸入过油槽2内的纱线进行处理；
54.工作的过程中，纱线依次从机架1下端的纱筒穿过纱线感应单元3、导线辊4和过油槽2络到机架1上端的筒管上；过油槽2内安装有油轮，油轮在过油槽内转动蘸取油槽内的油液，再与纱线接触将油液转移到纱线上，当在倒筒的过程中发生断线时，纱线感应单元3内的感应器感应到断线的情况，控制器控制捕获单元工作，捕获单元固定纱线，防止纱线在断线后产生滑动，在过油槽2内被油轮卷绕同时大量纱线掉落进过油槽2内；之后控制器再控制电动多节伸缩杆5伸长，带动捕获单元和纱线移动到断线处理单元的位置，断线处理单元再对过油槽2位置处的断线进行处理，使得后续员工进行接线处理时不会因为手上沾有油液过多而污染其他丝线；
55.本发明通过设置捕获单元和断线处理单元，避免在倒筒工序中发生纱线断裂的情况时，员工无法及时进行处理，纱线掉落进过油槽2内造成纱线含油量过多造成浪费；同时降低后续员工在进行接线处理时，手上容易沾染油液，对其他的纱线造成污染的情况。
56.所述捕获单元包括：
57.电动伸缩杆61，所述电动伸缩杆61的安装端固定在电动多节伸缩杆5的伸长端上；
58.固定板62，所述固定板62固定在电动伸缩杆61外壳的前端；
59.拦板63，所述拦板63固定在电动伸缩杆61的伸长端；在正常工作时，电动伸缩杆61处于伸长状态，纱线依次穿过固定板62与拦板63之间；当发生断线之后，控制器控制电动伸缩杆61收缩带动拦板63向固定板62的方向移动将纱线固定；控制器再控制电动多节伸缩杆5伸长带动电动伸缩杆61、固定板62、拦板63和纱线移动，使得纱线移动到断线处理单元的位置，从而纱线在发生断线后及时进行固定，避免过多的纱线掉落进过油槽2内，造成纱线和油液的浪费。
60.所述断线处理单元包括：
61.下置板71，所述下置板71固定在过油槽2远离电动多节伸缩杆5一边的上端；
62.上压板72，所述上压板72设置在下置板71的上端；
63.后固板73，所述后固板73设置在上压板72远离过油槽2的一侧，所述后固板73的下端与过油槽2固连；所述后固板73朝向上压板72的一侧开设有滑槽74；
64.滑块75，所述滑块75与滑槽74滑动连接，所述滑块75的下端固定有复位弹簧76，所述复位弹簧76的另一端与滑槽74的下端固连；所述上压板72与滑块75固定连接；
65.联动绳77，所述联动绳77的一端与滑块75的下端固连，所述联动绳77的另一端贯穿后固板73；
66.推动条78，所述推动条78的一端与固定板62固连，所述推动条78的另一端与联动绳77固连；在正常工作时，滑块75位于滑槽74的上端，联动绳77处于绷紧的状态；当断线之后，电动多节伸缩杆5伸长带动固定板62纱线移动的过程中，固定板62也带动推动条78移动，推动条78将联动绳77向远离过油槽2的一侧推动，联动绳77拉动滑块75沿着滑槽74向下移动，滑块75带动上压板72向下移动，复位弹簧76压缩；当纱线移动到下置板71与上压板72之间的位置时，上压板72也移动到下置板71的正上方，对下置板71上过油的纱线进行压油处理，使得当员工进行接线处理时手上不会因为沾有过多的油而污染其他的丝线；从而后续的接线处理也更加方便。
67.所述固定板62与纱线接触的一面固连有圆柱辊8；通过设置圆柱辊8，在正常工作的过程中，圆柱辊8能够减小纱线与固定板62之间的摩擦力，减少纱线表面起毛的可能性；同时圆柱辊8还可以起到导线的作用。
68.所述后固板73下端在联动绳77远离过油槽2的一侧转动连接有转轴9；通过设置转轴9，在推动条78推动联动绳77移动时，联动绳77在后固板73下端的位置在转轴9的表面滚动，减小联动绳77与后固板73之间的摩擦力，延长联动绳77的使用时长。
69.所述下置板71的上端面设置为凸起向上的弧形，所述上压板72的下端面设置为与下置板71相匹配的弧形；通过将下置板71设置为弧形，当上压板72将纱线上过量的油压出时，油可以顺着弧形表面向下流，避免油存留在下置板71表面导致被压过的纱线再次沾染下置板71上的油液，优化纱线的压油效果。
70.所述下置板71下端设有流通口10，所述流通口10与过油槽2连通，所述流通口10为单向进油口；通过设置流通口10，通过上压板72压出的油顺着下置板71表面的弧形流到流通口10的位置，再顺着流通口10流入过油槽2内，一方面防止油液随意滴落难以清理，另一方面使得油液可以再次使用。
71.一种包覆纱纺纱工艺，该生产工艺适用于上述中任意一项所述的包覆纱纺纱装置，该工艺流程如下；
72.s1:络筒工序；将外包覆丝放置包覆机上的空心锭子上，将外包覆丝卷绕为适当的卷状形状；
73.s2:包覆工序；再将空心锭子上的外包覆丝引出，同时将芯纱从喂料辊通过空心锭子送出，在卷绕点处外包覆丝缠绕在芯纱的表面，完成包覆过程；
74.s3:倒筒工序；在包覆完成之后，将形成的筒纱进行倒筒，纱线在倒筒的过程中经过过油槽2，对纱线进行上油处理；当纱线在倒筒的过程中发生断线的情况时，通过捕获单元对过油槽2前后两侧的纱线进行固定，再通过电动多节伸缩杆5将纱线送至断线处理单元。
75.实施例二；
76.实施例二与实施例一的区别在于；
77.所述捕获单元包括：
78.驱动马达64，所述驱动马达64固连在电动多节伸缩杆5的伸长端；
79.夹板65，所述夹板65的一侧与驱动马达64的驱动端固连，所述夹板65设置为“l”型开口；在正常工作时，纱线依次位于下端夹板65的后侧和上端夹板65的下侧；当发生断线之后，控制器控制驱动马达64带动下端的夹板65朝向过油槽2前侧面的方向转动，使得夹板65将纱线压在过油槽2的前侧面上；控制器控制上端的驱动马达64带动夹板65朝向过油槽2上端面的方向转动，使得夹板65将纱线压在过油槽2的上端面；控制器再控制电动多节伸缩杆5伸长带动驱动马达64、夹板65移动，由于夹板65为“l”型，故夹板65能够限制纱线与夹板65的相对位移，进而能够推动纱线沿着过油槽2表面移动到断线处理单元的位置；及时的对纱线进行固定转移，减少掉落进过油槽2内纱线的量。
80.所述断线处理单元包括：
81.切割刀79，所述切割刀79固连在过油槽2远离电动多节伸缩杆5一边的上端；
82.收集箱710，所述收集箱710固连在过油槽2位于切割刀79下端的位置；当夹板65推动纱线移动到切割刀79的位置时，纱线被夹板65固定的两端因为与过油槽2的表面紧贴而绷紧，在经过切割刀79切割时，能够更加顺利的将中间浸润过多油液的纱线切割掉，切割下来的纱线掉落到收集箱710内；再等待员工进行接线处理，使得员工的后续接线处理更加的便捷，同时减小在接线过程中造成污染其他纱线的情况。
83.具体工作流程如下：
84.工作的过程中，纱线依次从机架1下端的纱筒穿过纱线感应单元3、导线辊4和过油槽2络到机架1上端的筒管上；电动伸缩杆61处于伸长状态，纱线依次穿过固定板62与拦板63之间；当在倒筒的过程中发生断线时，纱线感应单元3内的感应器感应到断线的情况，控制器控制电动伸缩杆61收缩带动拦板63向固定板62的方向移动将纱线固定；控制器再控制电动多节伸缩杆5伸长带动电动伸缩杆61、固定板62、拦板63和纱线移动，使得纱线移动到断线处理单元的位置，从而纱线在发生断线后及时进行固定，防止纱线在断线后产生滑动，在过油槽2内被油轮卷绕同时大量纱线掉落进过油槽2内；之后控制器再控制电动多节伸缩杆5伸长，带动捕获单元和纱线移动到断线处理单元的位置；电动多节伸缩杆5伸长带动固定板62纱线移动的过程中，固定板62也带动推动条78移动，推动条78将联动绳77向远离过
油槽2的一侧推动，联动绳77拉动滑块75沿着滑槽74向下移动，滑块75带动上压板72向下移动，复位弹簧76压缩；当纱线移动到下置板71与上压板72之间的位置时，上压板72也移动到下置板71的正上方，对下置板71上过油的纱线进行压油处理；通过设置圆柱辊8，在正常工作的过程中，圆柱辊8能够减小纱线与固定板62之间的摩擦力；通过设置转轴9，在推动条78推动联动绳77移动时，联动绳77在后固板73下端的位置在转轴9的表面滚动，减小联动绳77与后固板73之间的摩擦力；通过将下置板71设置为弧形，当上压板72将纱线上过量的油压出时，油可以顺着弧形表面向下流，避免油存留在下置板71表面导致被压过的纱线再次沾染下置板71上的油液；通过设置流通口10，通过上压板72压出的油顺着下置板71表面的弧形流到流通口10的位置，再顺着流通口10流入过油槽2内；若断线位置位于过油槽2内，则通过捕获单元对两段纱线同时进行转移，使得纱线脱离过油槽2内，再通过后期人工处理。
85.上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
86.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
87.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。