一种流感疫苗生产用的发酵观察罐的制作方法

1.本发明涉及疫苗生产技术领域，具体为一种流感疫苗生产用的发酵观察罐。


背景技术：

2.现在认为一般能引发大流行的流行感冒病毒是甲型和乙型两种，由于流感病毒是rna病毒，其容易发生突变，每次出现突变人们就会因为缺乏免疫而出现感染流行的可能，而如果一旦出现较大的突变，那么就可能感冒大流行，影响到人们的正常生活，甚至造成死亡。
3.因此流感疫苗的接种十分重要，这是现在人类降低患流感的风险的一种非常有效的方法。流感疫苗接种，简单地说就是把流感病毒抗原注射到人体内，这样就可以让人体免疫系统了解了这些抗原，从而启动免疫效果，增强人体对流感病毒的防御力；
4.因此在流感疫苗生产的过程中，通常要先进行流感病毒的培养，再进行灭活制成疫苗。流感病毒的培养通常需要发酵的培养基提供营养，因此培养液发酵工序也十分重要。在发酵的过程中会不断的产生废气，并需要送入培养气体，维持气态环境的平衡，但是现在用于培养液发酵的发酵罐结构较为简单，不能够根据发酵的进程，灵活调节进出气的通道，破坏气态环境平衡，影响到发酵的正常进度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种流感疫苗生产用的发酵观察罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流感疫苗生产用的发酵观察罐，包括发酵罐，设置于发酵罐内部的搅拌机构，所述发酵罐的左侧上端设置有观察窗，发酵罐内腔上端固定安装有安装框，所述安装框内部设置有转速调节机构，安装框的右端设置有固定板，固定板上安装有联动装置，安装框的下端设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、两组搅拌杆、搅拌叶轮以及撑杆，撑杆横向固定在发酵罐的内腔底部，搅拌轴的一端伸入安装框并由转速调节机构带动旋转，搅拌轴的另一端限位转动安装在撑杆的中部，两组搅拌杆、搅拌叶轮均固定套接在搅拌轴上，发酵罐的右侧上端固定安装有通气管，所述通气管伸入发酵罐内部的一端安装有气口调节组件，转速调节机构通过联动装置驱动气口调节组件，对通气管开口的直径进行放大或缩小。
7.优选的，所述安装框内部设置中空腔，其中空腔内设置有转速调节机构，转速调节机构包括电机、主动轴以及套接在主动轴外部的移动管，所述主动轴一端通过轴承转动安装在安装框的内腔底部，主动轴另一端伸出安装框的顶部并与电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述移动管的外部自上而下依次固定套接有小号主动轮、中号主动轮以及大号主动轮，小号主动轮、中号主动轮以及大号主动轮的左侧依次啮合连接有大号从动轮、中号从动轮以及小号从动轮，搅拌轴远离撑杆的一端伸入安装框内并通过轴承转动安装在中空腔的顶壁上，大号从动轮、中号从动轮以及小号从动轮依次固定套接在搅拌轴上。
9.优选的，所述主动轴的外部突出设置有四个呈环形阵列分布的条状凸起，移动管的内侧壁凹设有与条状凸起相配合的通槽，移动管上还套接有两组关于中号主动轮对称的横板，两组横板一端开设有容纳移动管的通孔，两组横板另一端伸出安装框的右端壁并共同连接于竖板，通孔的内侧壁向外凹设有环形凹槽，移动管的外部突出设置有卡设在环形凹槽内的限位环，限位环与环形凹槽转动配合。
10.优选的，所述安装框的右侧壁贯穿开设有容纳横板的矩形通槽，矩形通槽内对称设置有两组导杆，横板靠近竖板的一端开设有两个与导杆相配合的圆孔，竖板的上方设置有液压缸，液压缸的端盖固定安装在发酵罐的右上端，液压缸的活塞杆伸入发酵罐的内部并固定连接竖板的顶壁。
11.优选的，所述竖板的右端设置有固定板，固定板固定连接于发酵罐的侧壁，固定板上安装有联动装置，联动装置包括皮带轮a和皮带轮b，皮带轮a和皮带轮b均通过中心轴限位转动安装在固定板上，皮带轮a和皮带轮b通过皮带串接，且皮带轮a同轴连接一号直齿轮，竖板靠近固定板的一端固定连接有固定齿条，固定齿条啮合连接一号直齿轮，皮带轮b同轴连接二号直齿轮。
12.优选的，所述二号直齿轮啮合连接动齿条，动齿条的下半部套设有辅助导条，辅助导条固定连接在发酵罐的左侧壁上，辅助导条的下方设置有气口调节组件，气口调节组件包括门形架、联结环、立杆以及堵头，动齿条的下端贯穿辅助导条并固定连接门形架，门形架骑设在通气管上并固定连接联结环。
13.优选的，所述通气管为l形管道，其下半部外侧壁开设有容纳联结环的环状配合槽，联结环的下端固定安装有四组呈环形阵列分布的立杆，立杆远离联结环的一端贯穿通气管的底部并固定连接堵头。
14.优选的，所述堵头为倒锥体结构，通气管的开口端内腔设置与堵头相配合的圆台式空腔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过设置搅拌轴、两组搅拌杆、搅拌叶轮以及撑杆配合使用，可以对发酵罐内的物料进行有效搅拌，以便保证物料的充分发酵；而通过设置转速调节机构，能够控制搅拌轴的实际转动速度，而通过设置联动机构，将转速调节机构的旋转运动转化为气口调节组件的驱动力，使得通气管的开口大小随着搅拌轴的转动速度的改变而进行相应的变大或变小，当搅拌速度最快时，通气管的开口最小，使得物料能够在发酵罐内充分反应发酵；物料充分发酵后，搅拌速度变小，通气管的开口变大，利于发酵产生的废气快速排出；
17.2.本发明中，通过设置小号主动轮、中号主动轮以及大号主动轮分别与大号从动轮、中号从动轮以及小号从动轮进行交替啮合，使得搅拌轴具有加速转动、中速转动以及减速转动三种运动状态，能够根据不同环境下的物料发酵条件作出相应的改变，适应性强；
18.3.本发明通过设置皮带轮a、皮带轮b、固定齿条、一号直齿轮以及固定齿条配合使用，能够将竖板的直线运动转换为门形架的低速直线移动；
19.4.本发明过设置门形架、联结环、立杆以及堵头配合使用，可以对通气管的开口大小进行放大或缩小，从而能够根据发酵的进程，灵活调节进出气的通道，维持气态环境平衡，保证发酵的正常进度。
附图说明
20.图1为本发明结构的正视图；
21.图2为本发明结构的半剖图；
22.图3为本发明内部各组件连接示意图一；
23.图4为本发明内部各组件连接示意图二；
24.图5为本发明安装座的剖开图；
25.图6为本发明联动组件与通气管的连接示意图；
26.图7为本发明转速调节机构的示意图；
27.图8为本发明转速调节机构的炸开图；
28.图9为本发明气口调节组件的爆炸图；
29.图10为本发明中通气管的半剖图。
30.图中：发酵罐1、进料口101、出料口102、观察窗2、通气管3、安装框4、搅拌轴5、撑杆6、搅拌杆7、搅拌叶轮8、小号从动轮9、中号从动轮10、大号从动轮11、小号主动轮12、中号主动轮13、大号主动轮14、移动管15、限位环1501、主动轴16、条状凸起1601、电机17、横板18、竖板19、导杆20、液压缸21、固定齿条22、一号直齿轮23、皮带轮a24、皮带轮b25、二号直齿轮26、动齿条27、辅助导条28、门形架29、联结环30、立杆31、堵头32、固定板33。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：一种流感疫苗生产用的发酵观察罐，包括发酵罐1，设置于发酵罐1内部的搅拌机构，发酵罐1的左上角设置有进料口101，发酵罐1的底部设置有出料口102，发酵罐1的左侧上端设置有观察窗2，通过设置观察窗2，方便操作人员对罐内发酵情况更好的掌握；发酵罐1内腔上端固定安装有安装框4，安装框4内部设置有转速调节机构，安装框4的右端设置有固定板33，固定板33上安装有联动装置；
33.安装框4的下端设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴5、两组搅拌杆7、搅拌叶轮8以及撑杆6，搅拌叶轮8设置为扇形结构，两组搅拌杆7关于搅拌叶轮8对称，且搅拌杆7的下端均固定连接有搅拌支杆；撑杆6横向固定在发酵罐1的内腔底部，搅拌轴5的一端伸入安装框4并由转速调节机构带动旋转，搅拌轴5的另一端限位转动安装在撑杆6的中部，两组搅拌杆7、搅拌叶轮8均固定套接在搅拌轴5上，
34.发酵罐1的右侧上端固定安装有通气管3，发酵罐1的侧壁上开设有容纳通气管3的放置孔，通气管3伸入发酵罐1内部的一端安装有气口调节组件，转速调节机构通过联动装置驱动气口调节组件，对通气管3开口的直径进行放大或缩小。
35.进一步的，本发明通过设置搅拌轴5、两组搅拌杆7、搅拌叶轮8以及撑杆6配合使用，可以对发酵罐1内的物料进行有效搅拌，以便保证物料的充分发酵；而通过设置转速调节机构，能够控制搅拌轴5的实际转动速度，而通过设置联动机构，将转速调节机构的旋转运动转化为气口调节组件的驱动力，使得通气管3的开口大小随着搅拌轴5的转动速度的改
变而进行相应的变大或变小。
36.如图2、图4、图5以及图6所示，安装框4内部设置中空腔，其中空腔内设置有转速调节机构，转速调节机构包括电机17、主动轴16以及套接在主动轴16外部的移动管15，主动轴16一端通过轴承转动安装在安装框4的内腔底部，主动轴16另一端伸出安装框4的顶部并与电机17的输出端固定连接，主动轴16的外部突出设置有四个呈环形阵列分布的条状凸起1601，移动管15的内侧壁凹设有与条状凸起1601相配合的通槽；
37.进一步地，通过在主动轴16外部设置多个条状凸起1601，能够对移动管15起到纵向限位导向的作用，使得移动管15不仅能够随着主动轴16的转动而转动，而且还能够沿着主动轴16进行上下移动；
38.具体地，通过开启电机17，使得电机17驱动主动轴16进行旋转，由于主动轴16外部设置有多个条状凸起1601，使得移动管15能够随着主动轴16的转动而转动；
39.移动管15的外部自上而下依次固定套接有小号主动轮12、中号主动轮13以及大号主动轮14，小号主动轮12、中号主动轮13以及大号主动轮14的左侧依次啮合连接有大号从动轮11、中号从动轮10以及小号从动轮9，搅拌轴5远离撑杆6的一端伸入安装框4内并通过轴承转动安装在中空腔的顶壁上，大号从动轮11、中号从动轮10以及小号从动轮9依次固定套接在搅拌轴5上；
40.进一步地，大号从动轮11、中号从动轮10以及小号从动轮9的厚度相同，且相邻两组从动轮之间的间距与从动轮本身的厚度相同；小号主动轮12、中号主动轮13以及大号主动轮14的厚度均相同，且相邻两组主动轮之间的间距等同于从动轮本身厚度的两倍；通过设置小号主动轮12、中号主动轮13以及大号主动轮14分别与大号从动轮11、中号从动轮10以及小号从动轮9进行交替啮合，使得搅拌轴5具有加速转动、中速转动以及减速转动三种运动状态，能够根据不同环境下的物料发酵条件作出相应的改变，适应性强；
41.如图6-图8所示，移动管15上还套接有两组关于中号主动轮13对称的横板18，两组横板18一端开设有容纳移动管15的通孔，两组横板18另一端伸出安装框4的右端壁并共同连接于竖板19，通孔的内侧壁向外凹设有环形凹槽，移动管15的外部突出设置有卡设在环形凹槽内的限位环1501，限位环1501与环形凹槽转动配合；
42.进一步的，通过设置限位环1501与环形凹槽配合使用，能够对移动管15进行上下限位，使得移动管15能够随着横板18的移动而移动，而移动管15随着主动轴16旋转时，横板18不为所动；
43.安装框4的右侧壁贯穿开设有容纳横板18的矩形通槽，矩形通槽内对称设置有两组导杆20，通过设置导杆20，能够对横板18起到导向限位的作用；横板18靠近竖板19的一端开设有两个与导杆20相配合的圆孔，竖板19的上方设置有液压缸21，液压缸21的端盖固定安装在发酵罐1的右上端，液压缸21的活塞杆伸入发酵罐1的内部并固定连接竖板19的顶壁。
44.进一步地，通过开启液压缸21，使得液压缸21的活塞杆向下移动并推动竖板19向下移动，而竖板19又作用于两组横板18，使得横板18带动移动管15向下移动；
45.竖板19的右端设置有固定板33，固定板33固定连接于发酵罐1的侧壁，固定板33上安装有联动装置，联动装置包括皮带轮a24和皮带轮b25，皮带轮a24和皮带轮b25均通过中心轴限位转动安装在固定板33上，皮带轮a24和皮带轮b25通过皮带串接，且皮带轮a24同轴
连接一号直齿轮23，竖板19靠近固定板33的一端固定连接有固定齿条22，固定齿条22啮合连接一号直齿轮23，皮带轮b25同轴连接二号直齿轮26。
46.进一步地，一号直齿轮23的直径设置不小于二号直齿轮26的直径大小，而皮带轮b25的直径设置大于皮带轮a24；
47.通过设置皮带轮a24、皮带轮b25、固定齿条22、一号直齿轮23以及固定齿条22配合使用，能够将竖板19的直线运动转换为门形架29的低速直线移动；
48.固定齿条22随着竖板19的同步下移，且固定齿条22啮合连接一号直齿轮23，使得与一号直齿轮23同轴固定的皮带轮a24在皮带的传动下带动皮带轮b25进行同步旋转，由于皮带轮b25的直径设置大于皮带轮a24，使得动齿条27也随之向下移动，但下移的距离小于固定齿条22的移动距离；
49.二号直齿轮26啮合连接动齿条27，动齿条17的下半部套设有辅助导条28，辅助导条28固定连接在发酵罐1的左侧壁上，辅助导条28的下方设置有气口调节组件，气口调节组件包括门形架29、联结环30、立杆31以及堵头32，动齿条27的下端贯穿辅助导条28并固定连接门形架29，门形架29骑设在通气管3上并固定连接联结环30；
50.进一步地，通过设置门形架29、联结环30、立杆31以及堵头32配合使用，可以对通气管3的开口大小进行放大或缩小，从而能够根据发酵的进程，灵活调节进出气的通道，维持气态环境平衡，保证发酵的正常进度；
51.如图9以及图10所示，通气管3为l形管道，其下半部外侧壁开设有容纳联结环30的环状配合槽，联结环30的下端固定安装有四组呈环形阵列分布的立杆31，立杆31远离联结环30的一端贯穿通气管3的底部并固定连接堵头32。堵头32为倒锥体结构，通气管3的开口端内腔设置与堵头32相配合的圆台式空腔；
52.进一步地，当动齿条27带动门形架29不断向下移动时，联结环30也随之带动立杆31下移，而立杆31又作用于堵头32，这个过程中，堵头32下移距离越长，通气管3的开口越大；
53.本发明在使用时：通过开启电机17进行旋转，电机17带动主动轴16进行转动，而主动轴16又带动移动管15进行旋转，使得移动管15带动三组主动轮进行旋转；
54.然后根据实际需求，对搅拌轴5的转动速度进行调节，这个过程中，首先通过开启液压缸21，使得液压缸21的活塞杆向下伸出并推动竖板19向下移动，而竖板19又作用于两组横板18，此时在限位环1501的限位作用下，使得移动管15带动三组主动轮12向下移动；当大号主动轮14与小号从动轮9啮合时，能够带动搅拌轴5以最快速度转动，与此同时，固定齿条22随着竖板19的同步下移，且固定齿条22啮合连接一号直齿轮23，使得与一号直齿轮23同轴固定的皮带轮a24在皮带的传动下带动皮带轮b25进行同步旋转，由于皮带轮b25的直径设置大于皮带轮a24，使得动齿条27也随之向下移动，但下移的距离小于固定齿条22的移动距离，当动齿条27带动门形架29向下移动时，联结环30也随之带动立杆31下移，而立杆31又作用于堵头32，由于堵头32下移距离越短，通气管3的开口越小，因而此时的通气管3的开口最小；
55.同理，当中号主动轮13与中号从动轮10啮合时，能够带动搅拌轴5以中等速度转动，与此同时堵头32继续下移，通气管3的开口逐渐变大；而当小号主动轮12与大号从动轮11啮合时，能够带动搅拌轴5以最低速度转动，与此同时堵头32再次下移，通气管3的开口开
到最大。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。