一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍双横移系统及方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍双横移系统及方法。


背景技术：

2.随着桥梁施工技术的不断发展，桥梁工程逐步应用于峡谷之间的连通上，通过在两侧峡谷壁分别搭设塔架，并在两座塔架之间设置缆索，利用缆索起重机进行拱肋架设。
3.提篮式钢管混凝土拱桥的拱肋采用的是提篮拱结构，其结构特点是左右幅拱脚中心距至拱顶拱肋中心距逐渐减小，使得左右幅拱肋形如提篮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在拱肋中心距由拱脚处过渡至拱顶处，横向间距变化大，塔架之间的起吊设备难以通过垂直起吊的方式直接将拱肋单元吊至安装位置，存在拱肋单元安装不便的问题，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

5.为了便于拱肋单元安装，本发明提供一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍双横移系统及方法。
6.本发明提供的一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍双横移系统及方法采用如下的技术方案：一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍双横移系统，包括两个分别锚固在两侧峡谷壁的滑移轨道、两个分别布置在峡谷壁的塔架以及两组横跨在两侧峡谷壁之间的主索，每组所述塔架顶部均滑动连接有两个供所述主索穿过的索鞍，两组主索与每组塔架顶部的两个索鞍一一对应；所述滑移轨道横向延伸，所述横移轨道滑动连接有横移机构，主索两端分别连接于两侧峡谷壁处的横移机构，所述横移机构与索鞍滑动方向平行。
7.通过采用上述技术方案，在将拱肋单元逐一从拱脚位置处拼装至拱顶位置时，可根据拱肋安装位置进行索鞍与缆索起重机组的同步移动，通过移动索鞍，可将起吊设备移动至拱肋单元的正上方，以便实现拱肋单元垂直起吊安装步骤，同时，通过移动横移机构，使得横移机构、主索以及起吊设备保持在同一竖直平面，有利于减少因大尺寸横移形成的剪切力，以便缆索起重机组对起吊设备进行纵向牵引，便于拱肋单元安装。
8.优选的，所述横移机构包括缆索起重机组，所述横移机构的后端面以及下端面均设置有滑件，所述横移轨道包括两条相互垂直的滑槽，且两条所述滑槽均横向延伸；两个所述滑件与两条滑槽一一对应，所述滑件与对应的滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，后滑槽为缆索起重机组提供水平方向的连接作用力，下滑槽为缆索起重机组提供竖直方向的连接作用力，共同分担缆索起重机组受拉产生的载荷，从而提高了缆索起重机组的稳固性以及滑动稳定性，尤其是起吊设备对重量重的拱肋单元进行起吊时，通过l型的横移轨道的设置，共同分担大部分载荷，有利于提高施工安全性。
10.优选的，所述横移机构还包括设置在所述缆索起重机组外部的钢架，所述滑件均呈工字型，所述滑件其中一块翼缘板焊接固定在所述钢架内侧，所述滑件的另一块翼缘板与腹板伸出钢架外并与对应的滑槽滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，主索和缆索起重机组在受拉情况下，拉力均分于两块翼缘板，有利于提高横移轨道与缆索起重机组的连接稳固性。
12.优选的，两块所述滑槽的衔接处贯穿有供锚索穿过的孔道，锚索一端锚固于峡谷壁，锚索另一端穿过对应孔道并连接有锚垫板，所述横移轨道通过锚索和锚垫板锁固于峡谷壁。
13.通过采用上述技术方案，对横移轨道折弯部进行锁紧，有利于提高横移轨道的稳固性。
14.优选的，所述横移轨道的内角位置浇筑形成有加强肋。
15.通过采用上述技术方案，提高了横移轨道的结构强度，有利于降低横移轨道受拉弯折变形的概率。
16.优选的，所述锚垫板位于两条滑槽的内角处并沿横移轨道长度方向延伸，所述锚垫板与两条滑槽共同形成用于浇筑所述加强肋的三角浇筑腔。
17.通过采用上述技术方案，锚垫板作为浇筑模板，利用锚垫板锁固横移轨道后的稳固性，以便浇筑形成加强肋，在减少搭模板时间的同时，也有利于提高浇筑质量。
18.优选的，所述峡谷壁设置有千斤顶，所述千斤顶位于缆索起重机组背离横移轨道的一侧，且所述千斤顶朝向横移轨道设置，所述千斤顶端部设置有滚轮，所述滚轮在千斤顶的顶推作用下抵紧于缆索起重机组外壁。
19.通过采用上述技术方案，在千斤顶的顶推作用下，抵消了部分缆索起重机组以及主索收拉产生的作用力，进而减少滑件与滑槽之间的摩擦力，以便缆索起重机组进行横移。
20.一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍双横移系统的双横移方法，包括以下步骤：s1：缆索起重机组及索鞍双横移：液压油缸作为牵引动力分别顶推索鞍和缆索起重机组，缆索起重机组沿横移轨道横移，索鞍在塔架顶部横移，缆索起重机组的牵引方向与主索保持平行，并将起吊设备横移至拱肋单元拼装位置上方；s2：拱肋单元起吊：起吊设备垂直起吊拱肋单元，缆索起重机组对起吊设备进行纵向牵引，直至拱肋单元就位。
21.通过采用上述技术方案，同步移动缆索起重机组及索鞍，使得缆索起重机组、主索以及起吊设备保持在同一竖直平面，有利于减少因大尺寸横移形成的剪切力，便于拱肋单元安装，且有利于缩短工期。
附图说明
22.图1是本技术实施例一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍双横移系统的整体结构示意图。
23.图2是图1中a处的放大示意图。
24.图3是本技术实施例一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍双横移系统中峡谷壁、横移轨道以及缆索起重机组之间的连接示意图。
25.附图标记说明：1、峡谷壁；11、锚杆；12、锚索；2、塔架；3、滑槽； 31、加强肋；4、起吊
设备；5、主索；6、索鞍；7、锚垫板；8、缆索起重机组；81、钢架；82、滑件；83、垫块；9、千斤顶；91、滚轮；92、支架。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
27.本发明实施例公开一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍6双横移系统及方法。参照图1和图2，一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍6双横移系统包括两个分别锚固在两侧峡谷壁1的横移轨道、两个分别布置在峡谷壁1的塔架2以及两组横跨在两侧峡谷壁1之间的主索5。每个横移轨道均滑动连接有两个横移机构，横移机构包括钢架81以及缆索起重机组8，每组主索5对应不同侧的两个横移机构。主索5端部固定在对应横移机构的钢架81，缆索起重机组8用于驱使起吊设备4沿主索5长度方向移动。
28.其中，横移轨道底部采用桩基承台锚固定于峡谷壁1。由于两侧峡谷地形受限，系统采用不对称、不等边跨、不等高塔架2，同一侧塔架2使用高低腿的布置形式，有效减少了山体爆破开挖量，使得施工对周边环境的影响降低最小。
29.塔架2采用钢管组拼，且采用吊塔与扣塔二塔合一的结构形式，吊塔与扣塔之间铰连接传竖向力，又能有效减小缆塔吊装时对扣塔产生的附加弯矩。
30.每个塔架2顶部均横向滑动连接有两个供主索5穿过的索鞍6，每组主索5对应不同塔架2上的两个索鞍6，每个索鞍6的滑动距离为25m。结合横移机构的横移，使得单组主索5最大横移距离为25m。
31.横移机构的后端面以及下端面均设置有滑件82，所述横移轨道包括两条相互垂直的滑槽3，且两条滑槽3均横向延伸。滑槽3槽型呈t型，滑件82成工字型，滑件82其中一块翼缘板焊接固定在钢架81内侧，滑件82的另一块翼缘板与腹板形成与滑槽3适配的t型件，并伸出钢架81外并与对应的滑槽3滑动连接。共同分担缆索起重机组8受拉产生的载荷，从而提高了缆索起重机组8的稳固性以及滑动稳定性。
32.参照图2和图3，为提高横移轨道的稳固性，采用锚杆11将位于横移机构后端的滑槽3锚固在峡谷壁1，且在横移机构底部的滑槽3壁贯穿有供锚索12穿过的孔道，孔道长度方向与角平分线方向一致。锚索12一端锚固于峡谷壁1，锚索12另一端穿过对应孔道并连接有锚垫板7，横移轨道通过锚索12和锚垫板7锁固于峡谷壁1。锚垫板7位于两条滑槽3的内角处，并沿横移轨道长度方向延伸，锚垫板7与两条滑槽3共同形成三角浇筑腔，三角浇筑腔内浇筑形成加强肋 31，在提高横移轨道的结构强度的同时，也进一步提高了横移轨道的稳固性，利用锚垫板7作为浇筑模板，减少搭模板时间，也有利于提高浇筑质量。
33.峡谷壁1搭建有支架92，支架92固定有千斤顶9，千斤顶9位于缆索起重机组8背离横移轨道的一侧，且千斤顶9朝向横移轨道设置，千斤顶9的伸缩方向与主索5端部的延伸方向一致。千斤顶9端部设置有滚轮91，滚轮91在千斤顶9的顶推作用下抵紧于缆索起重机组8外壁，在千斤顶9的顶推作用下，抵消了部分缆索起重机组8收拉产生的作用力，进而减少滑件82与滑槽3之间的摩擦力，以便缆索起重机组8进行横移。
34.一种提篮拱吊装用缆索起重机及索鞍6双横移系统的双横移方法，包括以下步骤：s1：缆索起重机组8及索鞍6双横移：液压油缸作为牵引动力分别顶推索鞍6和横移机构的钢架81，缆索起重机组8沿横移轨道横移，索鞍6在塔架2顶部横移，在横移过程中，主
索5始终为直线，且缆索起重机组8的牵引方向与主索5保持平行，然后将起吊设备4横移至拱肋单元拼装位置上方；s2：拱肋单元起吊：起吊设备4垂直起吊拱肋单元，缆索起重机组8对起吊设备4进行纵向牵引，直至拱肋单元就位。从而解决了峡谷陡峭困难地形条件下=拱肋单元快速拼装的难题，且便于在拱肋中心距由拱脚处过渡至拱顶处横向间距变化大的情况下进行稳定横移，达到便于拼装的目的。
35.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。