一种梁柱式钢护栏开口结构的制作方法

1.本发明涉及公路护栏防护及检修领域，具体来说，涉及一种梁柱式钢护栏开口结构。


背景技术：

2.随着我国公路桥梁建设事业的快速发展，目前我国公路桥梁总数已跃居世界第一，近几年来，我国公路桥梁仍在以每年2万座的速度增加，已成为名副其实的公路桥梁大国，桥梁建设已成为我国沟通世界的国际名片，人民群众也对桥梁的正常运营特别是安全方面越来越重视。
3.护栏是保护车辆正常运营的最后一道防线，起到至关重要的作用。现阶段桥梁护栏从安全方面和景观性考虑，多使用梁柱式钢护栏，安全防护方面较强，安全冗余度高，同时景观通透性好，使行车视野更开阔，缓解疲劳，提高行车舒适性。
4.护栏的设置需要纵向通长连续，然而桥梁管理部门为保障桥梁的正常运营，在大型桥梁路侧或中分带设置有检修通道，方便进行桥梁维修，作业人员需要穿越护栏进入检修空间，这就造成了护栏的设置与桥梁正常需求的相互干扰，导致人员无法直接通过，特别是面对高等级护栏，高度较高，人员翻越存在较大危险；甚至某些桥梁为方便通行，在护栏纵向横梁处直接断开，护栏不连续，则极易在断开处发生严重交通事故，车辆人员坠落桥下，严重影响桥梁安全运营。
5.综上所述，现阶段桥梁护栏与施工作业空间存在较大干扰的问题，本发明人从安全设计角度出发，对梁柱式钢护栏开口位置进行特殊设计，提出一种梁柱式钢护栏开口结构，满足梁柱式护栏防护需求的同时方便作业人员快速穿过护栏进入检修通道。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种梁柱式钢护栏开口结构，以解决桥梁护栏开口位置安全防护能力不足及检修困难的问题。
7.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种梁柱式钢护栏开口结构，包括立柱、横梁、旋转套管、旋转螺栓、连接销、基础，所述立柱纵向间隔设置在基础上，立柱通过螺栓与横梁连接，横梁在高度方向设置三至多排，开口设置在间隔的两根立柱之间，若干排横梁在开口位置纵向断开且端部设上下贯通的安装槽，所述旋转套管沿纵向方向卡入安装槽内，每排均设置左右两个所述旋转套管，其中一个旋转套管的一端设置与横梁横截面尺寸相同的连接槽钢，连接槽钢盖在另一个设有竖向插销孔的旋转套管的端部，连接槽钢上也设置竖向插销孔，通过连接销将左右两个旋转套管纵向连接为整体，旋转套管与横梁通过旋转螺栓和限位销横向连接，旋转套管通过旋转螺栓为轴心转动至与横梁垂直或水平。
8.进一步的，所述横梁为空心钢管制成，安装槽为切除横梁竖向上下面形成的贯通口，安装槽两侧剩余的横梁面为卡板，卡板设置横向转轴孔，所述旋转套管与卡板重合的位
置也设置匹配的横向转轴孔，旋转套管与横梁通过旋转螺栓穿过横向转轴孔连接。
9.进一步的，所述卡板设置一个贯通的固定孔一，所述旋转套管与卡板重合的位置设置一个固定孔一和一个固定孔二，旋转套管和横梁相互平行位置时，限位销插入卡板和旋转套管上的固定孔一实现连接固定，旋转套管和横梁相互垂直位置时，限位销插入卡板上的固定孔一和旋转套管上的固定孔二实现连接固定。
10.进一步的，所述旋转套管为钢管制成，旋转套管外轮廓小于横梁，旋转套管嵌入连接槽钢的凹槽内，连接槽钢的凹槽方向朝下。
11.进一步的，所述连接销和限位销截面形状为圆形，头部设置拉环。
12.进一步的，所述开口从上至下宽度逐渐变小，所述横梁从上至下每排长度逐渐增长，所述旋转套管从上至下每排长度逐渐缩短。
13.进一步的，所述安装槽顶面纵向长度与横梁宽度相同，安装槽底面相较顶面纵向长度较长，且长度大于旋转套管平行横梁时卡入的长度。
14.进一步的，所述旋转套管平行横梁设置时，连接槽钢与横梁迎撞面平齐，所述旋转套管以旋转螺栓为轴心转动90
°
并垂直横梁时，所述旋转套管设置竖向插销孔的方向朝上。
15.采用上述技术方案后，本发明具有如下的有益效果：（1）通过合理设计，护栏梁柱式钢护栏开口位置满足桥梁护栏的安全防护需求；（2）在保证护栏防护性能和不影响车辆正常运营的前提下，开口结构方便作业人员快速开启和关闭；（3）开口结构仅需改动已有护栏结构，方便现场安装施工，造价成本低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1是本发明实施例一立体图；图2是本发明实施例一立面图；图3是本发明实施例一连接销连接细部立体图；图4是本发明实施例一横梁立体图；图5是本发明实施例一旋转套管立体图；图6是本发明实施例一旋转套管立体图；图7是本发明实施例一开口护栏开启立体图；图8是本发明实施例一开口护栏开启立面图；图9是本发明实施例二立面图；图中标记如下：1.立柱；2.横梁；3.旋转套管；4.旋转螺栓；5.连接销；6.基础；7.限位销；8.开口；9.安装槽；10.连接槽钢；11.竖向插销孔；12.卡板；13.横向转轴孔；14.固定孔一；15.固定孔二；16.拉环。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.图1、2为本实施例一结构图，图3为本实施例一连接销连接细部立体图，包括立柱1、横梁2、旋转套管3、旋转螺栓4、连接销5、基础6，其特征在于：所述立柱1纵向间隔设置在基础6上，立柱1通过螺栓与横梁2连接，横梁2在高度方向设置四排，开口8设置在间隔的两根立柱1之间，上三排横梁2在开口8位置纵向断开且端部设上下贯通的安装槽9，所述旋转套管3沿纵向方向卡入安装槽9内，每排均设置左右两个所述旋转套管3，其中一个旋转套管3的一端设置与横梁2横截面尺寸相同的连接槽钢10，连接槽钢10盖在另一个设有竖向插销孔11的旋转套管3的端部，连接槽钢10上也设置竖向插销孔11，通过连接销5将左右两个旋转套管3纵向连接为整体，旋转套管3与横梁2通过旋转螺栓4和限位销7横向连接，旋转套管3通过旋转螺栓4为轴心转动至与横梁2垂直或水平。
20.图4为本实施例一横梁立体图，所述横梁2为空心钢管制成，安装槽9为切除横梁2竖向上下面形成的贯通口，安装槽9两侧剩余的横梁2面为卡板12，卡板12设置横向转轴孔13，所述旋转套管3与卡板12重合的位置也设置匹配的横向转轴孔13，旋转套管3与横梁2通过旋转螺栓4穿过横向转轴孔13连接。
21.所述卡板12设置一个贯通的固定孔一14，所述旋转套管3与卡板12重合的位置设置一个固定孔一14和一个固定孔二15，旋转套管3和横梁2相互平行位置时，限位销7插入卡板12和旋转套管3上的固定孔一14实现连接固定，旋转套管3和横梁2相互垂直位置时，限位销7插入卡板12上的固定孔一14和旋转套管3上的固定孔二15实现连接固定。
22.图5、6为本实施例一旋转套管立体图，所述旋转套管3为钢管制成，旋转套管3外轮廓小于横梁2，旋转套管3嵌入连接槽钢10的凹槽内，连接槽钢10的凹槽方向朝下。
23.所述连接销5和限位销7截面形状为圆形，头部设置拉环16。
24.所述开口8从上至下宽度逐渐变小，所述横梁2从上至下每排长度逐渐增长，所述旋转套管3从上至下每排长度逐渐缩短。
25.所述安装槽9顶面纵向长度与横梁2宽度相同，安装槽9底面相较顶面纵向长度较长，且长度大于旋转套管3平行横梁3时卡入的长度。
26.所述旋转套管3平行横梁2设置时，连接槽钢10与横梁2迎撞面平齐，所述旋转套管3以旋转螺栓4为轴心转动90
°
并垂直横梁2时，所述旋转套管3设置竖向插销孔11的方向朝上。
27.图7、8为本实施例一开启后结构图，当开启梁柱式钢护栏时，拔出连接销5、旋转螺栓4和限位销7，先将最上方设置有连接槽钢9的旋转套管3通过旋转螺栓4向上旋转90
°
，并插上限位销7，再旋转最上方另一根旋转套管3通过旋转螺栓4向上旋转90
°
，并插上限位销7，底下两排从上至下同等操作，即可实现护栏开启；当关闭梁柱式钢护栏时，先拔出底下第三排只有旋转套管3的旋转螺栓4、限位销7，将旋转套管3由竖直旋转至水平，再拔出设置有连接槽钢9的旋转套管3的旋转螺栓4、限位销7，将旋转套管3由竖直旋转至水平，连接槽钢9卡入另一侧旋转套管3内，插入连接销5和限位销7，上面两排从下至上同等操作，即可实现
护栏关闭。
28.图9为本实施例二结构图，包括立柱1、横梁2、旋转套管3、旋转螺栓4、连接销5、基础6，其特征在于：所述立柱1纵向间隔设置在基础6上，立柱1通过螺栓与横梁2连接，横梁2在高度方向设置三排，开口8设置在间隔的两根立柱1之间，三排横梁2在开口8位置纵向断开且端部设上下贯通的安装槽9，所述旋转套管3沿纵向方向卡入安装槽9内，每排均设置左右两个所述旋转套管3，其中一个旋转套管3的一端设置与横梁2横截面尺寸相同的连接槽钢10，连接槽钢10盖在另一个设有竖向插销孔11的旋转套管3的端部，连接槽钢10上也设置竖向插销孔11，通过连接销5将左右两个旋转套管3纵向连接为整体，旋转套管3与横梁2通过旋转螺栓4和限位销7横向连接，旋转套管3通过旋转螺栓4为轴心转动至与横梁2垂直或水平。
29.所述横梁2为空心钢管制成，安装槽9为切除横梁2竖向上下面形成的贯通口，安装槽9两侧剩余的横梁2面为卡板12，卡板12设置横向转轴孔13，所述旋转套管3与卡板12重合的位置也设置匹配的横向转轴孔13，旋转套管3与横梁2通过旋转螺栓4穿过横向转轴孔13连接。
30.所述卡板12设置一个贯通的固定孔一14，所述旋转套管3与卡板12重合的位置设置一个固定孔一14和一个固定孔二15，旋转套管3和横梁2相互平行位置时，限位销7插入卡板12和旋转套管3上的固定孔一14实现连接固定，旋转套管3和横梁2相互垂直位置时，限位销7插入卡板12上的固定孔一14和旋转套管3上的固定孔二15实现连接固定。
31.所述旋转套管3为钢管制成，旋转套管3外轮廓小于横梁2，旋转套管3嵌入连接槽钢10的凹槽内，连接槽钢10的凹槽方向朝下。
32.所述连接销5和限位销7截面形状为圆形，头部设置拉环16。
33.所述开口8从上至下宽度逐渐变小，所述横梁2从上至下每排长度逐渐增长，所述旋转套管3从上至下每排长度逐渐缩短。
34.所述安装槽9顶面纵向长度与横梁2宽度相同，安装槽9底面相较顶面纵向长度较长，且长度大于旋转套管3平行横梁3时卡入的长度。
35.所述旋转套管3平行横梁2设置时，连接槽钢10与横梁2迎撞面平齐，所述旋转套管3以旋转螺栓4为轴心转动90
°
并垂直横梁2时，所述旋转套管3设置竖向插销孔11的方向朝上。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。