一种用于生产带裹衣坚果的设备及其清理装置的制作方法

1.本发明涉及食品生产领域，尤其是涉及一种用于生产带裹衣坚果的设备及其清理装置。


背景技术：

2.带有裹衣的坚果是很受欢迎的一种零食，在坚果的表面裹上一层粉料，粉料可以是糖粉、果粉等，使坚果除了本身自有的坚果香味之外，还能够具有额外的味道，故很受欢迎。
3.目前生产裹衣坚果的设备只能够单独的生产厚度很厚的裹衣坚果以及厚度很薄的裹衣坚果，这就导致厂家为了满足市场上的需求，需要购买两套设备，但是在实际生产过程中，两套设备基本上不会同时进行工作，这就导致了厂家的成本变高。


技术实现要素：

4.第一方面，本技术提供一种用于生产带裹衣坚果的设备，采用如下的技术方案：一种用于生产带裹衣坚果的设备，包括用坚果上料组件、粉料上料组件、使坚果裹衣的裹衣筒以及驱动裹衣筒转动的驱动组件；所述裹衣筒内部设有多个凸棱，凸棱的长度方向和裹衣筒的长度方向相同，多个凸棱沿着裹衣筒的内曲面均匀分布；裹衣筒的下方设有用来支撑裹衣筒的支撑座，支撑座上设有用来调节裹衣筒倾斜的调节组件，调节组件能够使裹衣筒的进料端向上倾斜或水平；支撑座上铰接有转动板，裹衣筒、下料组件安装在转动板上，且裹衣筒的进料端位于转动板远离转动板和支撑座铰接点的一端；调节组件包括设于支撑座上的多个转动辊，转动辊的轴线方向和裹衣筒的轴线方向垂直，且转动辊沿着裹衣筒的轴线方向移动，转动辊的滚动能够驱动转动板翘起。
5.通过采用上述技术方案，当裹衣筒的进料端水平设置时，坚果只能够在裹衣筒转动产生的作用力下缓慢的向裹衣筒的出料端移动，故坚果停留在裹衣筒内部的时间较长，粉料会更多的包裹在坚果上，实现坚果厚裹衣的目的；当裹衣筒的进料端向上倾斜，能够使进入裹衣筒内部的坚果更快的经过裹衣筒，故坚果上表面不会包裹太多的粉料，能够使坚果上的裹衣不会太厚，所以在生产的过程中，只需要对裹衣筒进行调节就能够达到生产厚裹衣坚果或薄裹衣坚果的目的，方便快捷，不需要买太多的设备，也不会占据过大的场地，从而能够降低生产成本。
6.可选的，所述调节组件还包括设于转动板下方的导向板，导向板上设有两个齿条，齿条的长度方向和裹衣筒的长度方向相同，导向板靠近裹衣筒出料端的一端向上倾斜；转动辊位于两个齿条之间，转动辊的两端均连接有动力齿轮，动力齿轮和齿条啮合；转动辊的内部设有双头电机，双头电机的两个输出轴分别和两个动力齿轮固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过齿轮和齿条的配合，能够更好的驱动转动辊进行移动，且转动辊在移动的过程中更加稳定，可以更好的驱动裹衣筒变成倾斜的状态，同时转动辊本身能够转动，进而能够减少转动辊和裹衣筒之间的摩擦力，减少裹衣筒在翘起的过程中产生的震动力。
8.可选的，所述裹衣筒的出口端开设有环形的凹槽，凹槽延伸至裹衣筒的出口端，凹槽处固定连接有过滤筒，过滤筒和凹槽的底面构成排料通道；过滤筒上开设有过滤孔，过滤孔能够使多余的粉料流入排料通道。
9.通过采用上述技术方案，过滤筒的存在能够使多余的粉料、残渣与成品的裹衣坚果分开，且分别进入不同的管道中，能够方便对残渣和坚果进行收集，提高工作效率。
10.可选的，所述凸棱的横截面为三角形；凸棱二分之一的表面上还开设有多个均匀分布的圆孔，圆孔位于凸棱远离裹衣筒进料端的一部分上；凸棱的内部和排料通道连通。
11.通过采用上述技术方案，在生产薄裹衣坚果时，坚果会更快的经过裹衣筒内部，且坚果表面上的粉料裹衣也较薄，故会产生较多的粉料残余，为了更好的对多余的粉料进行清理，也为了防止坚果上的裹衣厚度过厚，故凸棱的后半部分上开设有圆孔，圆孔能够起到一部分的过滤作用，能够将粉料排走一部分，从而更好的控制裹衣厚度。
12.可选的，所述凸棱内部还设有挡板，挡板能够在凸棱内部移动，挡板上开设有多个过渡孔，过渡孔和圆孔大小相同，挡板移动能够使圆孔和过渡孔对齐或错位。
13.通过采用上述技术方案，挡板的移动能够控制圆孔的通闭，在需要进行厚裹衣坚果的生产时，挡板移动时圆孔封闭，使圆孔不会楼下粉料，进而增加粉料和坚果的接触时，能够更好的生产厚裹衣坚果。
14.第二方面，本技术提供一种清理装置，采用如下的技术方案：一种清理装置，包括两个半圆环形的移动板，移动板凸起的弧形面和裹衣筒内壁能够贴合；移动板凸起的弧形面上开设有动力孔，移动板的两侧壁上均开设有动力孔；移动板内部还设有分隔板，分隔板将移动板内部分成腔室一、腔室二，腔室一和腔室二分别和移动板两侧的动力孔连接；移动板上还连接有进气管一、进气管二、进气管一和腔室一连接，进气管二和腔室二连接。
15.通过采用上述技术方案，移动板和裹衣筒内壁贴合，动力孔能够喷出气体，从而对裹衣筒内壁上残渣的粉料残渣进行清理，且移动板同样采用高压气体作为移动的动力，从而使移动板的结构更加简单，方便清理装置的使用，腔室一、腔室二分别和移动板两侧的动力孔连接，可以分别向腔室一、腔室二通入高压气体，从而能够驱动移动板正向或反向运动。
16.可选的，所述两个移动板的端部嵌设有磁铁，两个移动板的端部贴合构成完整的圆环形结构。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的磁铁能够使两个移动板更稳定的构成一个圆换的形状，两个移动板能够相互支撑，进而使清理装置能够更好的贴合在裹衣筒内壁上，达到清理裹衣筒内壁的目的。
18.可选的，所述移动板由多个弧形板首尾依次连接构成，且相邻的弧形板之间铰接在一起，使移动板能够进行折叠。
19.通过采用上述技术方案，移动板能够折叠，能够方便移动板的收放，且因为裹衣筒的两端分别有上料和下料的结构，故移动板能够折叠，也方便移动板安装到裹衣筒内。
20.可选的，所述弧形板的两端均固定连接有密封垫。
21.通过采用上述技术方案，弧形板相互组装成移动板后，弧形板的拼接处容易发生漏气的现象，故设有密封垫，能够减少弧形板拼接处漏气的概率，使高压气体能够更好的推动移动板移动和对裹衣筒内壁进行清理。
22.综上所述，1、调节组件能够调节裹衣筒进料端的倾斜度，而裹衣筒内部设有凸棱，凸棱能够对粉料和坚果进行更好的搅拌，裹衣筒倾斜，能够使坚果更快的经过裹衣筒内，故能够生产薄裹衣坚果，在需要生产厚裹衣坚果时，只需要调节组件控制裹衣筒变成水平状态，增加坚果在裹衣筒内部的时间，裹衣筒就能够使粉料更厚的裹在坚果上，故坚果生产设备能够生产薄厚两种裹衣坚果，不需要厂家购买更多的设备，且也不会占据更大的场地，能够减少生产成本；2、裹衣筒内还设有清理装置，清理装置包括两个半圆环形状的移动板，两个半圆形移动板构成完整的圆环形状，贴合在裹衣筒的内壁上，同时移动板两侧均开设有动力孔，移动板和裹衣筒内壁贴合的侧壁闪开设有清理孔，故移动板的清理和移动均为高压气体，使清理装置具有结构简单，方便使用的效果。
附图说明
23.图1是实施例中生产裹衣坚果的整体结构示意图。
24.图2是实施例中突显坚果上料组件的结构示意图。
25.图3是实施例中突显粉料上料组件的结构示意图。
26.图4是实施例中突显调节组件结构的示意图。
27.图5是实施例中突显下料组件结构的示意图。
28.图6是实施例中突显裹衣筒内部结构的剖视图图7是图6中a部放大图。
29.图8是实施例中突显清理结构的示意图。
30.附图标记说明：1、支撑座；11、支撑板；12、支撑腿；13、缺口；14、转动板；15、支撑件；2、坚果上料组件；21、支撑柱；22、矩形板；23、上料桶；24、出料管；25、螺旋送料器；26、输送带；3、粉料上料组件；31、粉料桶；32、搅拌棒；33、粉料泵；331、供料管；34、支撑架；341、竖向电机；4、裹衣筒；41、轨道；42、导轮；43、凹槽；44、过滤筒；45、过滤孔；46、凸棱；461、圆孔；462、挡板；463、过渡孔；464、气缸；5、下料组件；51、残渣斗；511、出料斗；52、收集斗；521、导出部；522、链条；523、联动齿轮；524、刮板；525、电动机；6、调节组件；61、连接块；62、导向板；63、齿条；64、转动辊；641、动力齿轮；7、驱动组件；71、驱动电机；72、驱动齿轮；73、环形齿轮；8、移动板；81、让位槽；82、隔离板；83、腔室一；831、进气管一；84、腔室二；841、进气管二；85、动力孔；86、清理孔；87、磁铁；88、密封垫。
具体实施方式
31.本实例公开了一种用于生产带裹衣坚果的设备，参照图1，包括支撑座1、设于支撑座1上的坚果上料组件2、粉料上料组件3、裹衣筒4、下料组件5以及调节组件6；支撑座1作为整个设备的基础用来支撑各个结构，坚果上料组件2内部储存有坚果，且坚果上料组件2同时具有上料的作用，能够将坚果送入裹衣筒4内，粉料上料组件3用来储存粉料，也具有上料的作用，将粉料送入裹衣筒4内，粉料可以是糖粉或果粉等；裹衣筒4能够转动，从而对进入裹衣筒4内的坚果、粉料进行翻滚搅拌，从而使粉料包括在坚果上形成裹衣坚果；下料组件5能够对裹衣筒4内的成品进行下料，方便裹衣坚果的收集；调节组件6能够使裹衣筒4的进料端向上倾斜，从而使裹衣筒4具有两个工作状态，当裹衣筒4水平时，坚果能够在裹衣筒4内停留的时间更长，从而使坚果表面上的裹衣厚度更厚；当裹衣筒4倾斜设置时，坚果会跟赶快的经过裹衣筒4，使坚果表面上的裹衣厚度较薄；故本技术中的设备能够生产两种产品，不需要购买更多的设备，且同时减少了场地大小的需求，降低生产成本。
32.参照图1，支撑座1包括支撑板11以及固定连接在支撑板11下表面的多个支撑腿12，支撑腿12分布在支撑板11的四个顶角处，从而使支撑座1能够伫立在地面上。
33.参照图1和图2，坚果上料组件2包括多个支撑柱21以及设于支撑柱21上端的矩形板22；支撑柱21固定连接在支撑板11上，支撑柱21呈矩形设置，矩形板22同时固定连接在多个支撑柱21的上端，矩形板22上固定连接有上料桶23，上料桶23下端固定连接有出料管24，出料管24的下端固定连接有螺旋送料器25，螺旋送料器25的下方设有输送带26，输送带26安装在支撑柱21上，从而使输送带26悬空设置，输送带26的一端处于螺旋送料器25的出口正下方，输送带26的另外一端伸入裹衣筒4内；上料桶23内储存有坚果，然后坚果经过出料管24进入螺旋送料器25内，螺旋送料器25将坚果送入到输送带26上，再经过输送带26送入裹衣筒4内。
34.上料桶23能够储存较多的坚果，不需要持续进行上料，使上料更加方便，同时坚果经过螺旋送料器25进入到输送带26上，能够对上料桶23流出的坚果流量进行控制，防止坚果一次性留出的太多，而坚果经过输送带26送入裹衣筒4内，因为输送带26具有较为宽阔的表面，能够使落下来的坚果不会堆积在一起，从而使进入裹衣筒4内部的坚果较为散乱的进入裹衣筒4内，坚果可以更好的和粉料接触，避免粉料裹在坚果上，提高生产的产品质量。
35.参照图3，粉料上料组件3包括用来储存粉料的粉料桶31、用来搅拌粉料的搅拌棒32以及将粉料泵入裹衣筒4中的粉料泵33；粉料桶31安装在支撑板11的表面上，粉料桶31的一侧设有安装在支撑板11上的支撑架34，支撑架34对搅拌棒32进行支撑，支撑架34上固定连接竖向电机341，竖向电机341驱动搅拌棒32进行转动，搅拌棒32的末端固定连接有多个搅拌叶，故搅拌棒32能够对粉料进行搅拌，避免粉料凝结在一起。
36.粉料泵33的进口和粉料桶31连通，粉料泵33上固定连接有两个供料管331，两个供料管331远离粉料泵33的一端深入裹衣筒4内，且供料管331的出料端位于输送带26长度方向的两侧，能够使进入裹衣筒4内的粉料不会落在同一处，粉料能够更加均匀的裹在坚果上。
37.参照图4，裹衣筒4的下方还设有驱动组件7，驱动组件7用来驱动裹衣筒4转动，驱动组件7包括驱动电机71、固定连接在驱动电机71的输出轴上的驱动齿轮72以及套设在裹衣筒4上的环形齿轮73，环形齿轮73和裹衣筒4同轴且固定连接，驱动齿轮72和环形齿轮73
啮合，故驱动电机71能够驱动裹衣筒4进行转动。
38.裹衣筒4上套设固定有两个圆环形状的轨道41，裹衣筒4轴线的两侧设有导轮42，导轮42安装在支撑座1上，导轮42和轨道41配合，能够起到对裹衣筒4进行支撑的作用，同时还不会对裹衣筒4的转动造成影响。
39.参照图4和图5，支撑板11上开设有缺口13，缺口13处设有转动板14，转动板14位于裹衣筒4的正下方，且转动板14的上表面固定连接有多个支撑件15，支撑件15用来对驱动齿轮71、导轮42进行支撑。裹衣筒4也安装在转动板14上，转动板14靠近下料组件5的一端和支撑板11铰接，调节组件6能够驱动转动板14沿着铰接点转动，进而达到驱动裹衣筒4的进料端向上倾斜的目的。
40.调节组件6包括固定连接在支撑板11下表面的连接块61以及固定连接有两个连接块61之间的导向板62，导向板62靠近裹衣筒4出料端的一端向上倾斜，导向板62上固定连接有两个齿条63，齿条63的长度方向和裹衣筒4的长度方向相同，两个齿条63之间设有转动辊64，转动辊64的两端同轴固定连接有动力齿轮641，动力齿轮641和齿条63啮合，转动辊64内安装有双头电机，双头电机的两个输出轴分别和两个动力齿轮641连接，故双头电机转动，但是动力齿轮641受到齿条63的限制，故转动辊64转动，转动辊64沿着导向板62滚动，且随着转动辊64向导向板62的斜上端滚动，因为导向板62和转动板14之间的距离减少，所以转动辊64驱动转动板14的端部翘起，进而带动安装在转动板14上的裹衣筒4转动，裹衣筒4不需要倾斜时，转动辊64向导向板62的下端滚动即可，达到方便快速调节裹衣筒4倾斜或水平的目的，且采用转动辊64作为调节主要结构，能够使调节的过程中更加平稳，在调节的过程中不容易产生震动。
41.参照图5和图6，裹衣筒4靠近出口端的一部分上开设有环形的凹槽43，且凹槽43延伸到裹衣筒4的出口端，凹槽43处固定连接有过滤筒44，过滤筒44和凹槽43的底面之间具有空隙形成排料通道，过滤筒44上均匀的开设有多个过滤孔45，过滤孔45能够队过滤后的残渣或残余的粉料进行过滤，使裹衣坚果能够进行单独收集，不会有残渣或粉料的干扰。
42.下料组件5包括设于裹衣筒4出口端的残渣斗51以及收集斗52；残渣斗51和裹衣筒4的出口端贴合但是不固定连接，且排料通道和残渣斗51连通，从而使残渣能够进入残渣斗51内，残渣斗51上还固定连接有出料斗511，便于残渣的排出；过滤筒44突出裹衣筒4的端部，收集斗52贴合在过滤筒44的端部上，且收集斗52和过滤筒44连通，裹衣坚果进入收集斗52内被收集，进而使残渣粉料和裹衣坚果分开被收集，使成品的裹衣坚果中不会存在粉料。因为裹衣筒4处于转动的过程中，所以残渣斗51和收集斗52均为半圆形，能够减少出料过程中残渣、粉料、裹衣坚果的洒出概率。
43.残渣斗51半包裹在收集斗52上，故收集斗52的底面也开设有过滤孔45，随着裹衣坚果进入收集斗52的粉料能够经过过滤孔45进入残渣斗51内，能够进一步减少裹衣坚果中含有的粉料。
44.收集斗52上一体形成有突出的导出部521，导出部521为长条形，且导出部521内部和收集斗52连通，导出部521内设有两个链条522，且链条522沿着导出部521的长度方向延伸到收集斗52的底面处，链条522的两端均设有联动齿轮523，链条522套设在联动齿轮523上，两个链条522之间设有多个刮板524，刮板524沿着链条的长度均匀分布，且刮板524的两端分别和两个链条522固定连接，从而使刮板524能够随着链条522一起运动，且刮板524和
导出部521的底面贴合，处于收集斗52底面的刮板524和收集斗52底面相切；导出部521的侧壁上固定连接有驱动联动齿轮523转动的电动机525，且导出部521中的两个联动齿轮523通过横轴连接在一起，故电动机525能够驱动链条522运动，进而驱动刮板524运动，刮板524能够将收集斗52中的裹衣坚果刮出，方便裹衣坚果从收集斗52中的取出。
45.参照图6和图7，裹衣筒4内部还设有多个凸棱46，凸棱46的长度方向和裹衣筒4的轴线方向相同，且多个凸棱46围绕着的裹衣筒4的轴线均匀分布，凸棱46的存在能够提高裹衣筒4转动过程中对坚果的翻滚效果，从而使粉料能够更加均匀裹在坚果表面。
46.凸棱46靠近出裹衣筒4出料端的表面上开设有多个均匀分布的圆孔461，且圆孔461的大小和过滤孔45的大小相同，圆孔461分布的面积只占据凸棱46的二分之一的半部分上；凸棱46内部和凹槽43连通，圆孔461能够使粉料漏下；凸棱46内部设有挡板462，挡板462上开设有和圆孔461同样大小的过渡孔463，且挡板462的一端设有气缸464，气缸464的伸缩杆和挡板462连通，故挡板462能够进行移动，过渡孔463和圆孔461对齐时，圆孔461能够泄露下粉料，圆孔461和过渡孔463错位时，挡板462对圆孔461进行封闭，使粉料不会泄露。凸棱46没有圆孔461的部分对坚果进行翻滚，当需要厚裹衣坚果时，挡板462封闭圆孔461，能够使粉料和坚果进行更久的搅拌翻滚时间，增加坚果裹衣的厚度；在需要进行薄裹衣时，挡板462移动使过渡孔463和圆孔461对齐，粉料能够楼下，减少了粉料和坚果一起搅拌翻滚的时间，再配合裹衣筒4倾斜状态，能够使坚果表面上裹衣不会太厚。
47.凸棱46的横街面为三角形，从而使凸棱46的表面为斜面，坚果被凸棱46顶起时，坚果会沿着凸棱46的表面滑动，从而能够更好的对坚果进行搅拌，进一步提高搅拌效果。
48.本实施例还公开了一种清理装置，参照图8，包括两个半圆环形状的清理板移动板8，两个移动板8能够构成圆环形状的清理装置，清理装置能够安装到裹衣筒4内部，移动板8能够和裹衣筒4的内壁贴合，且移动板8和裹衣筒4贴合的侧壁上内凹形成让位槽81，让位槽81和凸棱46贴合，使移动板8能够沿着裹衣筒4的长度方向移动。
49.移动板8内部固定连接有隔离板82，隔离板82将移动板8内部分成腔室一83、腔室二84，移动板8上连接有和腔室一83连通的进气管一831，移动板8上连接有和腔室二84连通的进气管二841，进，且移动板8前后两侧壁均开设有动力孔85，两侧的动力孔85分别和腔室一83、腔室二84连通；移动板8和裹衣筒4内壁贴合的侧壁上开设有多个均匀分布的清理孔86，清理孔86分成两组分别和腔室一83、腔室二84连通；进气管一831向腔室一83提供高压气体时，进气管二841不供气，高压气体从清理孔86、动力孔85同时喷出，驱动移动板8移动时，还能够对裹衣筒4内壁进行清理，当移动板8移动到裹衣筒4一端后，进气管一831停止供气，进气管二841供气，驱动移动板8反向移动，同时清理孔86也有高压气体喷出对裹衣筒4内壁进行清理，如此往复，通过气体就能够实现驱动移动板8移动以及清理裹衣筒4内壁的目的。
50.两个移动板8的端部均固定连接有磁铁87，磁铁87能够使两个移动板8连接在一起构成完成的圆环形状，方便快捷。移动板8由多个弧形板构成，且多个弧形板首尾一次铰接在一起构成半圆环形状，弧形板的连接处还设有密封垫88，移动板8由多个弧形板构成，方便清理装置的收起，也方便清理装置安装到裹衣筒4中，便于操作，提高工作效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。