一种板状晶强化网状结构硬质合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种板状晶强化网状结构硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将可溶性钨盐与可溶性钇盐在溶剂中搅拌混合得到均质溶液，将溶液进行喷雾干燥，得到前驱体粉末；步骤2：将前驱体粉末进行热处理，得到含y钨粉；步骤3：将含y钨粉、碳化钨、炭黑和钴粉进行球磨混料，然后进行真空干燥，得到混合料；步骤4：将混合料进行压制，烧结，得到板状晶强化网状硬质合金。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中所述可溶性钨盐为偏钨酸铵；步骤1中所述可溶性钇盐为醋酸钇；步骤1中所述溶剂为纯水；步骤1中所述可溶性钨盐中w与可溶性钇盐中y的质量比为（3200-3500：1）。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述热处理在管式烧结炉中进行；步骤2中所述热处理为在氢气作用下烧结得到y元素均匀分布的w粉。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述热处理工艺为：升温至300℃~350℃下保温0.5~2h，继续升温至1000~1100℃，保温3.0~6.0h。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤3中所述含y钨粉、碳化钨、炭黑、钴粉的质量比为（50~55）：（32-38）：（3.3~3.7）：（8~12）。6.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤3中还添加石蜡作为成型剂，添加酒精为球磨介质；步骤3中球磨工艺转速为260~300r/min，球磨时间为24~48h，球料比为（4.5~5.5）：1。7.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤3中球磨混料的研磨球由两种直径的yg8硬质合金球组成，直径为3-5mm和7-9mm，两种球的质量比为1：（3~4）。8.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤3中所述真空干燥温度为80~110℃，干燥时间为0.5~3h；步骤4中所述压制压力为280~420mpa，保压时间为15~20s。9.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤4中所述烧结在脱脂烧结高压炉内进行，所述烧结以6~12℃的升温速率升温至1430~1480℃，保温0.5~2.0h，烧结压力为1.0mpa~8.0mpa。10.一种板状晶强化网状结构硬质合金，其特征在于，所述硬质合金采用权利要求1-9中任一项所述的方法制备得到。

技术总结
本发明涉及一种板状晶强化网状结构硬质合金及其制备方法。为了解决了现有技术中的合金高温性能差、耐腐蚀性能不足、合金服役寿命不足等问题，本发明提供了一种板状晶强化网状结构硬质合金的制备方法，该方法通过在网状结构硬质合金中引入板状晶，充分利用板状晶高温抗疲劳性能以及耐腐蚀性能，使得网状硬质合金在有双高性能外，还具备稳定的高温性能及耐腐蚀性能，大大提高合金的服役寿命。采用本发明方法制备的板状晶强化网状结构硬质合金具有高的硬度和韧性，被广泛应用于工程机械、机械加工、航空航天等各领域。航空航天等各领域。


技术研发人员：唐彦渊 钟远 钟志强 羊求民 徐国钻 王红云 傅雨
受保护的技术使用者：崇义章源钨业股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/7/15