一种常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置与流程

1.本发明涉及缓蚀剂技术领域，具体为一种常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置。


背景技术：

2.常减压缓蚀剂是适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂，在常减压缓蚀剂生产时，需要对生产后的药液喷洒至相应位置上，至此研发出一种常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置，常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置可有效对药物生产排放呈一体化。
3.在现有的常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置中，缓蚀剂生产时，缓蚀剂在反应釜的内部进行加工，需要持续间断性的在反应釜的内部添加药物，采用打开反应釜上盖，并对药物进行添加，打开上盖，会出现影响反应釜内部温度等现象，即影响反应釜的反应效果。


技术实现要素：

4.针对现有常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置的不足，本发明提供了一种常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置，具备通过将药物密封盖与伸缩套密封套之间进行拼接，且伸缩套翻转，即避免药物输送瓶直接插入进料管内部时出现药物输送瓶内部药物洒出的现象，并药物密封盖向下移动，推杆推动单向阀向下移动，即进料管的内部形成开口，即方便将药物输送至反应釜的内部，且避免药物洒出和影响反应釜内部温度；同时定位销向上移动，转动杆旋转带动球形密封阀旋转，即球形密封阀与传输管道之间相互间歇性传输液体的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种常减压缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一，配料：
7.按80：10：60：14：2：1：34：12的比例称取铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐；
8.步骤二，混合：
9.所述混合发生在反应釜的内部，所述反应釜包含有加料装置和混合搅拌装置，所述反应釜的内部安装有加热装置，通过所述加料装置将步骤一的材料加入至反应釜中，再通过所述混合搅拌装置进行混合搅拌均匀，再通过加热装置将物料加热至80℃，所述物料加热时长为3h；
10.步骤三，冷却：
11.所述冷却方式采用缓温的方式，所述缓温的方式以每分钟3℃的方式下降，物料最后温度呈20℃；
12.步骤四，加压、加注排放：
13.向所述反应釜的内部注入高压气体对步骤三冷却处理后的物料进行加压，然后再
进行喷射排放。
14.本发明还公开了常减压缓蚀剂的制备方法所用的专用加注装置，包括反应釜，所述反应釜的上部活动套接有上盖，所述上盖上部的中部安装有电机，所述电机的下部固定连接有转动杆，所述反应釜下部的中部活动套接有底部伸缩板，所述底部伸缩板的下部固定连接有注料连接柱，所述注料连接柱的外部活动套接有底部限定阀门管道，所述底部限定阀门管道外侧的上部固定连接有密封夹套，所述注料连接柱的下部固定连接有球形密封阀，所述底部限定阀门管道的一侧固定连接有传输管道，所述底部限定阀门管道的下部固定连接有下部辅助板，所述下部辅助板的内部安装有螺纹柱，所述底部伸缩板的上部固定连接有定位销，所述上盖上部的内部固定连接有进料管，所述进料管的内部安装有单向阀，所述单向阀上部的外部活动套接有药物密封盖，所述药物密封盖上部的内部螺纹连接有药物输送瓶，所述进料管上部的外侧固定连接有伸缩套，所述伸缩套的上部固定连接有伸缩套密封套，所述药物密封盖的内侧固定连接有推杆。
15.优选的，所述上盖下部的内侧固定连接有挤压密封板，所述上盖内部的外侧安装有密封垫，所述反应釜上部的外侧固定连接有密封垫限定板，所述上盖外侧的内部安装有紧固螺栓，所述挤压密封板延伸至反应釜上部的内部，所述密封垫活动套接在上盖和密封垫限定板之间，所述紧固螺栓穿过上盖同时螺纹限定在反应釜的内部，通过挤压密封板插入反应釜的内部，同时密封垫夹持在反应釜和密封垫限定板之间，可避免气体和液体出现泄漏的问题，同时在上盖外部的内部安装有紧固螺栓，即对反应釜与上盖之间的位置进行拼接限定的作用。
16.优选的，所述转动杆下部的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆上部的外侧活动套接有旋转板，所述旋转板的中部安装活动柱，所述旋转板的外侧安装有扇叶，所述转动杆和旋转板在转动杆的两侧均有安装，通过旋转板的外侧安装有扇叶，即扇叶可推动物料混合时增加充分性。
17.优选的，所述注料连接柱的上部安装有密封挡板，所述注料连接柱的内部开设有凹槽，所述球形密封阀活动套接在底部限定阀门管道下部的内部，所述底部伸缩板的外侧开设有进料孔，所述定位销的外部呈菱形，所述定位销可延伸至转动杆下部的内部，通过球形密封阀旋转，带动球形密封阀与传输管道之间间歇性形成开口，即在断续喷洒时，可对喷洒位置进行调节，且球形密封阀转动，采用转动杆旋转，提供动力，即起到节约能源的作用。
18.优选的，所述密封夹套的上部固定连接在反应釜的下部，所述密封夹套紧贴底部限定阀门管道的内壁，所述下部辅助板的上部活动套接在反应釜下部的外侧，通过螺纹柱与下部辅助板之间进行螺纹运动，可对底部限定阀门管道位置调节时增加便捷性和紧固性。
19.优选的，所述药物输送瓶的内部填充有缓蚀剂制备材料，所述药物密封盖的内部开设有出料孔，所述推杆穿过进料管的上部同时与单向阀的上部接触，所述伸缩套密封套活动套接在单向阀的外侧，通过伸缩套密封套套接在药物密封盖的外部，且伸缩套可伸缩调节，即药物密封盖安装插入进料管内部时，避免药物输送瓶内部的药液散落的问题。
20.优选的，所述进料管在上盖上部的内部安装有四组，每组所述进料管的外部均安装有一个药物输送瓶，通过四个进料管可对多个不同的药物进行分段传输。
21.优选的，所述反应釜下部的外部安装有四个支撑腿，所述支撑腿的下部与地面接
触，所述反应釜的内部安装有加热模组，通过将反应釜的下部固定连接有支撑腿，即可对反应釜的高度进行支撑限定。
22.与现有常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置对比，本发明具备以下有益效果：
23.1、该常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置，通过转动螺纹柱向上移动，即推动底部限定阀门管道向上移动，并定位销卡接在转动杆的内部，同时启动电机，电机带动转动杆旋转，转动杆带动底部伸缩板转动，并反应釜内部的液体经过底部伸缩板、注料连接柱和球形密封阀的内部，且球形密封阀在底部限定阀门管道内部旋转时，球形密封阀内部的开口持续等时间与传输管道的内部相互连通，即反应釜内部的药物可向外排出，并避免药物持续排出，持续喷洒液体导致没有时间调节喷洒位置，无法精准调节喷洒位置导致药物注入时出现局部过多的问题，影响药物注入效率。
24.2、该常减压缓蚀剂的制备方法及其专用加注装置，通过拉伸伸缩套的长度后，方便伸缩套密封套与药物密封盖之间的位置进行拼接，且避免药物输送瓶直接插入进料管内部导致药物松动的问题，并药物密封盖的内侧与进料管上部进行螺纹运动，即带动药物输送瓶整体与进料管之间相互连接，并推杆推动单向阀向下移动，即形成开口，方便药物输送瓶内部的药物注入反应釜的内部。
附图说明
25.图1为本发明加注装置本体结构示意图；
26.图2为本发明加注装置仰视结构示意图；
27.图3为本发明加注装置剖视结构示意图；
28.图4为本发明a处放大结构示意图；
29.图5为本发明b处放大结构示意图；
30.图6为本发明缓蚀剂的制备方法流程示意图。
31.图中：1、反应釜；2、上盖；3、挤压密封板；4、密封垫；5、密封垫限定板；6、紧固螺栓；7、电机；8、转动杆；9、转动杆； 10、旋转板；11、底部伸缩板；12、注料连接柱；13、底部限定阀门管道；14、密封夹套；15、球形密封阀；16、传输管道；17、下部辅助板；18、螺纹柱；19、定位销；20、进料管；21、单向阀； 22、药物密封盖；23、药物输送瓶；24、伸缩套；25、伸缩套密封套；26、推杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.一种常减压缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
34.步骤一，配料：
35.按80：10：60：14：2：1：34：12的比例称取铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐；
36.步骤二，混合：
37.混合发生在反应釜1的内部，反应釜1包含有加料装置和混合搅拌装置，反应釜1的内部安装有加热装置，通过加料装置将步骤一的材料加入至反应釜1中，再通过混合搅拌装置进行混合搅拌均匀，再通过加热装置将物料加热至80℃，物料加热时长为3h；通过反应釜1的内部安装有加料装置，即在加工时可持续对反应釜1的内部添加材料，并反应釜1的内部安装有混合搅拌装置，即增加材料件混合宅充分性，加热装置可带动物料间反应提供反应稳定，即增加反应的充分性。
38.步骤三，冷却：
39.冷却方式采用缓温的方式，缓温的方式以每分钟3℃的方式下降，物料最后温度呈20℃；通过冷却方式采用缓温的方式，缓温的方式可有效避免材料直接降温，导致内部材料产生聚变的问题。
40.步骤四，加压、加注排放：
41.向反应釜1的内部注入高压气体对步骤三冷却处理后的物料进行加压，然后再进行喷射排放，通过底部限定阀门管道13向上移动时，球形密封阀15在底部限定阀门管道13的内部旋转，且球形密封阀15内部开设的凹槽与传输管道16的内部对齐，即传输管道16 与球形密封阀15之间形成开口，可对反应釜1内部的药物向外侧进行输送，同时反应釜1的内部注入有高压气体，高压气体可有效对反应釜1内部压强增加，并缓蚀剂向下输送可提供动力的作用。
42.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种常减压缓蚀剂的专用加注装置，包括反应釜1，反应釜1的上部活动套接有上盖2，上盖2对反应釜1的上部进行密封限定，上盖2上部的中部安装有电机7，电机7的下部固定连接有转动杆8，启动电机7，带动转动杆 8旋转，同时转动杆8带动角度装置，对反应釜1内部的药液进行混合处理，反应釜1下部的中部活动套接有底部伸缩板11，底部伸缩板11的外部开设有凹槽，即反应釜1内部药液可经过注料连接柱 12输送至球形密封阀15的内部，底部伸缩板11的下部固定连接有注料连接柱12，注料连接柱12对底部伸缩板11与球形密封阀15 之间的位置进行连接，注料连接柱12的外部活动套接有底部限定阀门管道13，底部限定阀门管道13外侧的上部固定连接有密封夹套 14，底部限定阀门管道13与密封夹套14之间相互活动套接，即底部限定阀门管道13和密封夹套14连接处之间增加密封性和伸缩调节空间，注料连接柱12的下部固定连接有球形密封阀15，底部限定阀门管道13在球形密封阀15的内部旋转，且球形密封阀15旋转时，球形密封阀15外部开设的凹槽以匀速向外喷洒药物，并对药物喷洒位置提供可调节时间，底部限定阀门管道13的一侧固定连接有传输管道16，传输管道16对药物生产注入提供输送空间，底部限定阀门管道13的下部固定连接有下部辅助板17，下部辅助板17的内部安装有螺纹柱18，转动螺纹柱18，螺纹柱18与下部辅助板17 之间进行螺纹运动，即推动底部限定阀门管道13上下移动提供活动空间，底部伸缩板11的上部固定连接有定位销19，定位销19限定在转动杆8的内部，转动杆8转动时，转动杆8带动球形密封阀15 旋转提供动力，上盖2上部的内部固定连接有进料管20，进料管20 对药物输送提供区间，进料管20的内部安装有单向阀21，单向阀 21避免反应釜1内部的药物和气体出现回流的问题，单向阀21上部的外部活动套接有药物密封盖22，药物密封盖22上部的内部螺纹连接有药物输送瓶23，药物输送瓶23与药物密封盖22之间相互拼接，且药物密封盖22可与进料管20的上部进行螺纹运动，即对药物输送时
增加密封性，进料管20上部的外侧固定连接有伸缩套 24，伸缩套24的上部固定连接有伸缩套密封套25，伸缩套24可伸缩调节，同时伸缩套密封套25螺纹套接在药物密封盖22的外部，即药物输送瓶23翻转时，提供密封空间，避免药物在药物输送瓶 23翻转时滑出的现象，药物密封盖22的内侧固定连接有推杆26，推杆26向下挤压，推杆26推动单向阀21向下移动，即药物输送瓶 23与反应釜1内部之间形成开口。
43.参考图2和图5，上盖2下部的内侧固定连接有挤压密封板3，上盖2内部的外侧安装有密封垫4，反应釜1上部的外侧固定连接有密封垫限定板5，上盖2外侧的内部安装有紧固螺栓6，挤压密封板3延伸至反应釜1上部的内部，密封垫4活动套接在上盖2和密封垫限定板5之间，紧固螺栓6穿过上盖2同时螺纹限定在反应釜 1的内部，通过将上盖2活动套接在反应釜1的上部，且挤压密封板3夹持在反应釜1的内部，即对上盖2与反应釜1之间的位置进行限定，且密封性，同时将上盖2与密封垫限定板5之间活动套接有密封垫4，其中密封垫4弹性作用下，密封垫4与上盖2和密封垫限定板5之间贴合增加紧密性和密封性，即在对上盖2安装时增加密封性，避免气体和液体出现泄漏的问题，同时在上盖2外部的内部安装有紧固螺栓6，即对反应釜1与上盖2之间的位置进行拼接限定的作用。
44.参考图3，转动杆8下部的外侧固定连接有转动杆9，转动杆9 上部的外侧活动套接有旋转板10，旋转板10的中部安装活动柱，旋转板10的外侧安装有扇叶，转动杆9和旋转板10在转动杆8的两侧均有安装，通过启动电机7，电机7带动转动杆8旋转，同时带动转动杆9和旋转板10在反应釜1的内部旋转，即当在反应釜1 的内部添加药液时，旋转板10和转动杆9对混合的物料进行充分混合处理，且旋转板10的外侧安装有扇叶，即扇叶可推动物料混合时增加充分性。
45.参考图4，注料连接柱12的上部安装有密封挡板，注料连接柱 12的内部开设有凹槽，球形密封阀15活动套接在底部限定阀门管道13下部的内部，底部伸缩板11的外侧开设有进料孔，定位销19 的外部呈菱形，定位销19可延伸至转动杆8下部的内部，通过推动底部限定阀门管道13向上移动，即底部伸缩板11上部安装的定位销19延伸至转动杆8向的内部，即转动杆8旋转时，可对底部伸缩板11整体旋转提供拼接空间，且反应釜1内部的液体经过底部伸缩板11外侧的凹槽输送至注料连接柱12的内部，且经过注料连接柱 12内部的凹槽向外侧移动，且转动杆8旋转时，球形密封阀15在底部限定阀门管道13的内部旋转，即球形密封阀15外侧开设的开口，可间接向外侧注入药液，即对药液输送时，可增加药液输送时的断续性，避免缓蚀剂持续输送，导致缓蚀剂喷洒不均的现象，即在断续喷洒时，可对喷洒位置进行调节，且球形密封阀15转动，采用转动杆8旋转，提供动力，即起到节约能源的作用。
46.参考图2和图4，密封夹套14的上部固定连接在反应釜1的下部，密封夹套14紧贴底部限定阀门管道13的内壁，下部辅助板17 的上部活动套接在反应釜1下部的外侧，通过密封夹套14与底部限定阀门管道13之间相互套接限定，即底部限定阀门管道13上下移动时，可增加底部限定阀门管道13和密封夹套14连接处之间的紧密性，且转动螺纹柱18，螺纹柱18与下部辅助板17之间进行螺纹运动，可对底部限定阀门管道13位置调节时增加便捷性和紧固性。
47.参考图5，药物输送瓶23的内部填充有缓蚀剂制备材料，药物密封盖22的内部开设有出料孔，推杆26穿过进料管20的上部同时与单向阀21的上部接触，伸缩套密封套25活动套接在单向阀21的外侧，通过将不同材料输送至药物输送瓶23的内部，且药物输送瓶 23与
药物密封盖22之间螺纹连接，同时拉伸伸缩套24的长度后，方便伸缩套密封套25与药物密封盖22之间的位置进行拼接，且避免药物输送瓶23直接插入进料管20内部导致药物松动的问题，并药物密封盖22的内侧与进料管20上部进行螺纹运动，即带动药物输送瓶23整体与进料管20之间相互连接，并推杆26推动单向阀 21向下移动，即形成开口，方便药物输送瓶23内部的药物注入反应釜1的内部，且拆卸药物输送瓶23后，单向阀21在弹性的作用下回收至初始状态，即避免反应釜1内部的液体出现流通的问题。
48.进料管20在上盖2上部的内部安装有四组，每组进料管20的外部均安装有一个药物输送瓶23，通过将进料管20在上盖2上部的内部安装有四组，即四个进料管20可对多个不同的药物进行分段传输。
49.反应釜1下部的外部安装有四个支撑腿，支撑腿的下部与地面接触，反应釜1的内部安装有加热模组，通过将反应釜1的下部固定连接有支撑腿，即可对反应釜1的高度进行支撑限定，即可带动反应釜1限定时增加稳固性。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。