一种块状氯化钯粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学设备技术领域，具体为一种块状氯化钯粉碎装置。


背景技术：

2.氯化钯，又名二氯化钯，氯化亚钯，化学式为pdcl2，用于制备特种催化剂、分子筛；600℃升华分解；其二水合物为深红色吸湿性晶体。可用作配制非导体材料镀层；制作气敏元件、分析试剂等。
3.目前市场上大多数的块状氯化钯粉碎装置使用十分不便，不仅操作时粉碎效果差，无法进行预碎处理，影响氯化钯粉碎效率，且粉碎后无法根据需要进行分筛处理，降低了氯化钯的生产效率，给工作人员带来了负担，为此我们提出了一种块状氯化钯粉碎装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种块状氯化钯粉碎装置，具备便于预碎和便于分筛的优点，解决了目前市场上大多数的块状氯化钯粉碎装置使用十分不便，不仅操作时粉碎效果差，无法进行预碎处理，影响氯化钯粉碎效率，且粉碎后无法根据需要进行分筛处理，降低了氯化钯的生产效率，给工作人员带来了负担的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种块状氯化钯粉碎装置，包括外箱，所述外箱内壁之间的顶部栓接有预碎板，所述外箱两侧的顶部均栓接有气缸，所述气缸的输出端栓接有压板，且压板与预碎板的顶部相对应，所述外箱的内壁之间且位于预碎板的底部栓接有粉碎箱，所述外箱的一侧栓接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端栓接有粉碎杆，且粉碎杆的另一端与粉碎箱内壁的一侧转动连接，所述外箱的内壁之间且位于粉碎箱的底部设置有分滤板，所述分滤板的两侧均栓接有震动弹簧，且震动弹簧的一侧与外箱的内壁栓接，所述分滤板的底部栓接有震动机。
6.优选的，所述外箱顶部的中心处连通有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有斗盖，通过设计了进料斗和斗盖，能够便于将块状氯化钯送至装置内部进行处理。
7.优选的，所述外箱的内壁之间栓接有弧形板，且弧形板与分滤板的底部相对应，通过设计了弧形板，能够便于将粉碎后的氯化钯进行收集。
8.优选的，所述外箱的底部栓接有底板，所述底板底部的四角均栓接有移动轮，通过设计了底板和移动轮，能够便于将装置进行移动。
9.优选的，所述外箱内壁的底部滑动连接有收集箱，且收集箱与弧形板的底部相对应，通过设计了收集箱，能够便于粉碎后的氯化钯取出。
10.优选的，所述外箱的正面铰接有箱门，所述箱门的一侧栓接有握把，通过设计了箱门和握把，能够便于对内部进行维护。
11.优选的，所述粉碎电机的底部栓接有安装板，所述安装板的一侧与外箱的一侧栓接，通过设计了安装板，能够便于将粉碎电机进行固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种块状氯化钯粉碎装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过将块状氯化钯从进料斗送至外箱内，块状氯化钯落至预碎板的顶部后打开气缸，通过气缸带动压板进行预碎处理后落至粉碎箱内进行粉碎处理，不仅能够大大提高粉碎效果差，还能提高氯化钯粉碎效率；
14.本实用新型通过粉碎箱的粉碎后，氯化钯落至分滤板的顶部，打开震动机，通过震动机的作用对分滤板顶部的氯化钯进行分筛处理，并通过弧形板在收集箱内进行收集，从而提高了氯化钯的生产效率，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构正视示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
19.图中：1、外箱；2、预碎板；3、气缸；4、压板；5、粉碎箱；6、粉碎电机；7、粉碎杆；8、分滤板；9、震动弹簧；10、震动机；11、进料斗；12、斗盖；13、弧形板；14、底板；15、移动轮；16、收集箱；17、箱门；18、握把；19、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种块状氯化钯粉碎装置，包括外箱1，外箱1内壁之间的顶部栓接有预碎板2，外箱1两侧的顶部均栓接有气缸3，气缸3的输出端栓接有压板4，且压板4与预碎板2的顶部相对应，外箱1的内壁之间且位于预碎板2的底部栓接有粉碎箱5，外箱1的一侧栓接有粉碎电机6，粉碎电机6的输出端栓接有粉碎杆7，且粉碎杆7的另一端与粉碎箱5内壁的一侧转动连接，外箱1的内壁之间且位于粉碎箱5的底部设置有分滤板8，分滤板8的两侧均栓接有震动弹簧9，且震动弹簧9的一侧与外箱1的内壁栓接，分滤板8的底部栓接有震动机10，本实用新型通过将块状氯化钯从进料斗11送至外箱1内，块状氯化钯落至预碎板2的顶部后打开气缸3，通过气缸3带动压板4进行预碎处理后落至粉碎箱5内进行粉碎处理，不仅能够大大提高粉碎效果差，还能提高氯化钯粉碎效率，本实用新型通过粉碎箱5的粉碎后，氯化钯落至分滤板8的顶部，打开震动机10，通过震动机10的作用对分滤板8顶部的氯化钯进行分筛处理，并通过弧形板13在收集箱16内进行收集，从而提高了氯化钯的生产效率，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
22.进一步的，外箱1顶部的中心处连通有进料斗11，进料斗11的顶部铰接有斗盖12，通过设计了进料斗11和斗盖12，能够便于将块状氯化钯送至装置内部进行处理。
23.进一步的，外箱1的内壁之间栓接有弧形板13，且弧形板13与分滤板8的底部相对应，通过设计了弧形板13，能够便于将粉碎后的氯化钯进行收集。
24.进一步的，外箱1的底部栓接有底板14，底板14底部的四角均栓接有移动轮15，通过设计了底板14和移动轮15，能够便于将装置进行移动。
25.进一步的，外箱1内壁的底部滑动连接有收集箱16，且收集箱16与弧形板13的底部相对应，通过设计了收集箱16，能够便于粉碎后的氯化钯取出。
26.进一步的，外箱1的正面铰接有箱门17，箱门17的一侧栓接有握把18，通过设计了箱门17和握把18，能够便于对内部进行维护。
27.进一步的，粉碎电机6的底部栓接有安装板19，安装板19的一侧与外箱1的一侧栓接，通过设计了安装板19，能够便于将粉碎电机6进行固定安装。
28.使用时，通过进料斗11将块状氯化钯送至外箱1内落至预碎板2上，打开气缸3，通过气缸3带动压板4对块状氯化钯进行预碎处理，预碎后落至粉碎箱5内，打开粉碎电机6对氯化钯进行粉碎处理，粉碎后的氯化钯落至分滤板8的顶部，打开震动机10进行分筛，分筛后落至弧形板13的顶部，并从弧形板13收集至收集箱16内，即可完成操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种块状氯化钯粉碎装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)内壁之间的顶部栓接有预碎板(2)，所述外箱(1)两侧的顶部均栓接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端栓接有压板(4)，且压板(4)与预碎板(2)的顶部相对应，所述外箱(1)的内壁之间且位于预碎板(2)的底部栓接有粉碎箱(5)，所述外箱(1)的一侧栓接有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出端栓接有粉碎杆(7)，且粉碎杆(7)的另一端与粉碎箱(5)内壁的一侧转动连接，所述外箱(1)的内壁之间且位于粉碎箱(5)的底部设置有分滤板(8)，所述分滤板(8)的两侧均栓接有震动弹簧(9)，且震动弹簧(9)的一侧与外箱(1)的内壁栓接，所述分滤板(8)的底部栓接有震动机(10)。2.根据权利要求1所述的一种块状氯化钯粉碎装置，其特征在于：所述外箱(1)顶部的中心处连通有进料斗(11)，所述进料斗(11)的顶部铰接有斗盖(12)。3.根据权利要求1所述的一种块状氯化钯粉碎装置，其特征在于：所述外箱(1)的内壁之间栓接有弧形板(13)，且弧形板(13)与分滤板(8)的底部相对应。4.根据权利要求1所述的一种块状氯化钯粉碎装置，其特征在于：所述外箱(1)的底部栓接有底板(14)，所述底板(14)底部的四角均栓接有移动轮(15)。5.根据权利要求3所述的一种块状氯化钯粉碎装置，其特征在于：所述外箱(1)内壁的底部滑动连接有收集箱(16)，且收集箱(16)与弧形板(13)的底部相对应。6.根据权利要求1所述的一种块状氯化钯粉碎装置，其特征在于：所述外箱(1)的正面铰接有箱门(17)，所述箱门(17)的一侧栓接有握把(18)。7.根据权利要求1所述的一种块状氯化钯粉碎装置，其特征在于：所述粉碎电机(6)的底部栓接有安装板(19)，所述安装板(19)的一侧与外箱(1)的一侧栓接。

技术总结
本实用新型涉及化学设备技术领域，且公开了一种块状氯化钯粉碎装置，包括外箱，所述外箱内壁之间的顶部栓接有预碎板，所述外箱两侧的顶部均栓接有气缸，所述气缸的输出端栓接有压板；本实用新型通过将块状氯化钯从进料斗送至外箱内，块状氯化钯落至预碎板的顶部后打开气缸，通过气缸带动压板进行预碎处理后落至粉碎箱内进行粉碎处理，不仅能够大大提高粉碎效果差，还能提高氯化钯粉碎效率，本实用新型通过粉碎箱的粉碎后，氯化钯落至分滤板的顶部，打开震动机，通过震动机的作用对分滤板顶部的氯化钯进行分筛处理，并通过弧形板在收集箱内进行收集，从而提高了氯化钯的生产效率，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：李大旺 杨家鑫 李建华
受保护的技术使用者：佛山市三水三角洲化工有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/18