一种香料生产用脂类萃取机构的制作方法

1.本实用新型涉及香料生产设备领域，具体是一种香料生产用脂类萃取机构。


背景技术：

2.香料的生产过程中常常会用到甲酸苄酯，因此生产香料时需要萃取甲酸苄酯便于后续加入到香料中进行使用，传统萃取过程中大多是使用简单的烧杯容易，通过人工加入混合原料搅拌加热来进行萃取，工序繁杂，费时费力，萃取的效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种香料生产用脂类萃取机构，以解决上述背景技术中提出传统萃取过程中大多是使用简单的烧杯容易，通过人工加入混合原料搅拌加热来进行萃取，工序繁杂，费时费力，萃取的效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种香料生产用脂类萃取机构，包括支架和限位板，所述支架上固定安装有萃取罐，所述萃取罐内底端固定安装有发热板，所述萃取罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴的顶端转动连接再萃取罐的内壁中，所述萃取罐顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在搅拌轴的顶端，所述萃取罐顶端位于电机的左侧设置有进料口，且所述进料口上设置有密封盖，所述萃取罐顶端位于进料口的左侧固定安装有转轴，所述密封盖底部设置有转槽，所述转轴转动连接在转槽内，所述萃取罐顶端位于电机的右侧固定安装有排气座，所述排气座与萃取罐内连通，所述排气座顶部设置有盖板，且所述排气座上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均穿过盖板且固定安装在限位板上，多个所述支撑杆上均套设有弹簧，多个所述弹簧的底端均固定安装在盖板上，多个所述弹簧的顶端均固定安装在限位板上，所述萃取罐底部固定安装有加热组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述萃取罐顶端位于密封盖的前端固定安装有限位架，通过限位架能够对密封盖形成限位，有利于本设备的使用。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述发热板上固定安装有固定座，所述搅拌轴的底端转动连接再固定座内，通过固定座对搅拌轴进行支撑，使得搅拌轴转动时更加平稳。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述发热板上位于搅拌杆的外侧固定安装有多个导热管，通过多个导热管增大与混合原料的接触面积，进一步提高加热挥发水分的效率。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支架底部固定安装有多个垫脚，通过垫脚能够放置支架底部磨损，进一步延长支架的使用寿命。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述萃取罐的前端固定安装有取料口，且所述取料口上固定安装有阀门，通过取料口便于收取萃取物。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，使用时将混合原料从进料口处加入，然后关闭密封盖，打开开关，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，即可对混合原料进行搅拌，混合原料反应过
程中会产生气体，此时萃取罐内的压强增大，使得盖板被顶起，气体排出后，弹簧回位使得盖板回位下压在排气座上即可使得萃取罐内保持密封，反应结束后打开加热组件的开关，发热板发热并将热量传递到导热管上，即可对原料进行加热，去除水分，即可完成萃取，本种萃取机构使用方便，通过上述组件能够对混合原料进行搅拌加热，避免了传统萃取过程中需要人工搅拌加热，工序繁杂费时费力的问题，从而进一步提高了萃取效率，同时利用上述结构能够在反应加热过程中自动排气和密封，避免了外界空气进入影响品质的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a的放大图；
16.图4为本实用新型图2中b的放大图。
17.图中：1、支架；2、萃取罐；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、发热板；6、加热组件；7、固定座；8、导热管；9、垫脚；10、密封盖；11、限位板；12、盖板；13、排气座；14、转轴；15、转槽；16、取料口；17、电机；18、进料口；19、支撑杆；20、限位架；21、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种香料生产用脂类萃取机构，包括支架1和限位板11，支架1上固定安装有萃取罐2，萃取罐2内底端固定安装有发热板5，萃取罐2内设置有搅拌轴3，搅拌轴3上固定安装有多个搅拌杆4，搅拌轴3的顶端转动连接再萃取罐2的内壁中，萃取罐2顶端固定安装有电机17，电机17的输出端固定安装在搅拌轴3的顶端，萃取罐2顶端位于电机17的左侧设置有进料口18，且进料口18上设置有密封盖10，萃取罐2顶端位于进料口18的左侧固定安装有转轴14，密封盖10底部设置有转槽15，转轴14转动连接在转槽15内，萃取罐2顶端位于电机17的右侧固定安装有排气座13，排气座13与萃取罐2内连通，排气座13顶部设置有盖板12，且排气座13上固定安装有多个支撑杆19，多个支撑杆19的顶端均穿过盖板12且固定安装在限位板11上，多个支撑杆19上均套设有弹簧21，多个弹簧21的底端均固定安装在盖板12上，多个弹簧21的顶端均固定安装在限位板11上,萃取罐2底部固定安装有加热组件6。
20.其中，萃取罐2顶端位于密封盖10的前端固定安装有限位架20，通过限位架20能够对密封盖10形成限位，有利于本设备的使用。
21.其中，发热板5上固定安装有固定座7，搅拌轴3的底端转动连接再固定座7内，通过固定座7对搅拌轴3进行支撑，使得搅拌轴3转动时更加平稳。
22.其中，发热板5上位于搅拌杆4的外侧固定安装有多个导热管8，通过多个导热管8增大与混合原料的接触面积，进一步提高加热挥发水分的效率。
23.其中，支架1底部固定安装有多个垫脚9，通过垫脚9能够放置支架1底部磨损，进一
步延长支架1的使用寿命。
24.其中，萃取罐2的前端固定安装有取料口16，且取料口16上固定安装有阀门，通过取料口16便于收取萃取物。
25.本实用新型的工作原理是：使用时将混合原料从进料口18处加入，然后关闭密封盖10，打开开关，电机17带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌杆4转动，即可对混合原料进行搅拌，混合原料反应过程中会产生气体，此时萃取罐2内的压强增大，使得盖板12被顶起，气体排出后，弹簧21回位使得盖板12回位下压在排气座13上即可使得萃取罐2内保持密封，反应结束后打开加热组件6的开关，发热板5发热并将热量传递到导热管8上，即可对原料进行加热，去除水分，即可完成萃取，本种萃取机构使用方便，通过上述组件能够对混合原料进行搅拌加热，避免了传统萃取过程中需要人工搅拌加热，工序繁杂费时费力的问题，从而进一步提高了萃取效率，同时利用上述结构能够在反应加热过程中自动排气和密封，避免了外界空气进入影响品质的问题。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。