一种电缆测试绝缘油除潮过滤装置的制作方法

1.本技术涉及电缆测试设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆测试绝缘油除潮过滤装置。


背景技术：

2.10kv以上级的电缆在出厂钱需要做局部放电耐压试验，在试验过程中需要采用绝缘油作为绝缘介质，用于保证测试的准确性。
3.但是绝缘油在储存过程中会存在吸收空气水分及微生物的问题，从而导致绝缘油的耐压强度变低，在进行试验过程中易产生绝缘油的击穿，影响试验结果的准确性，因此需要在试验之前对绝缘油进行脱水过滤处理。
4.而目前在对绝缘油进行脱水过滤处理时，通常是直接将绝缘油置于容器内加热，加热一定时间之后将绝缘油利用滤布进行反复过滤。而上述方式在对绝缘油进行处理时需要将绝缘油反复进行转移，从而导致绝缘油的脱水过滤处理的步骤较为繁琐。
5.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了在对绝缘油进行除湿过滤时，不再需要不断的对绝缘油进行转移，本技术提供一种电缆测试绝缘油除潮过滤装置。
7.本技术提供的一种电缆测试绝缘油除潮过滤装置，采用如下技术方案：一种电缆测试绝缘油除潮过滤装置，包括：箱体，所述箱体呈上开口结构并用于容纳绝缘油；加热件，所述加热件设置于箱体外并对箱体进行加热；过滤件，所述过滤件设置于箱体内腔并与箱体内腔侧壁抵接；压板，所述压板滑移设置于箱体内腔并与箱体内壁贴合，所述压板设置于过滤件的上方；及驱动机构，所述驱动机构设置于箱体上并驱动压板竖向移动；所述箱体下端设置有出油管，所述出油管远离箱体的开口处设置有启闭出油管的放油封盖。
8.通过采用上述技术方案，在将绝缘油放置于箱体内之后，利用加热件对绝缘油加热除湿，之后驱动压板下降从而推动绝缘油通过绝缘件，实现对绝缘油的过滤，之后将完成处理的绝缘油通过出油管进行收集，此时在对绝缘油的除湿过滤操作中不再需要不断将绝缘油进行转移，从而使绝缘油的处理过程更加方便。
9.可选的：所述过滤件包括能够过滤固体颗粒的一级滤网及能够过滤尘埃的二级滤网，所述一级滤网的目数小于二级滤网的目数，所述一级滤网设置于二级滤网的上方且两者之间留有间隙。
10.通过采用上述技术方案，利用一级滤网对大颗粒固体颗粒进行过滤，之后利用二
级滤网对尘埃进行过滤，使滤网不易直接被堵塞，从而使过滤的过程更加稳定。
11.可选的：所述一级滤网能够沿箱体竖向滑移，所述一级滤网与二级滤网之间设置有推动一级滤网向上移动的若干弹性件，所述一级滤网下端能够与二级滤网上端抵接。
12.通过采用上述技术方案，利用压板推动绝缘油穿过二级滤网，在绝缘油只存在于二级滤网与一级滤网之间时，压板可推动一级滤网下降，从而继续推动绝缘油通过二级滤网，使绝缘油不易留存于箱体内，使后续对箱体内部的清洁更加方便。
13.可选的：所述箱体下端呈开口设置，所述箱体下端可拆卸连接有呈上开口设置的延伸件，所述一级滤网及二级滤网皆设置于延伸件内，所述一级滤网的下端面高于延伸件，所述延伸件的内壁与箱体内壁重合，所述出油管设置于延伸件的下端。
14.通过采用上述技术方案，在一级滤网及二级滤网因过滤而在其上端面留存杂质之后，可直接将延伸件与箱体分离从而对一级滤网及二级滤网的表面进行清洁，一级滤网及二级滤网不再需要从箱体的上端取出，从而使一级滤网及二级滤网的清洁过程更加方便。
15.可选的：所述弹性件包括外套筒、滑移于外套筒内的内套筒及驱动两者相对移动的弹簧，所述弹簧设置于外套筒内并与内套筒设置于外套筒内的一端抵接，所述内套筒的外壁与外套筒保持贴合，所述内套筒能够全部沉入外套筒内，所述外套筒穿设于二级滤网并与延伸件连接，所述外套筒上端面与二级滤网上端面平齐，所述内套筒远离外套筒的一端与一级滤网连接。
16.通过采用上述技术方案，在一级滤网向下移动时可移动至与二级滤网抵接，从而使一级滤网及二级滤网之间不易残留绝缘油。
17.可选的：所述箱体上端设置有封闭箱体上端开口的外盖，所述外盖上设置有透气孔，所述外盖上设置有进油管，所述进油管与外盖连接的位置高于箱体的上端面。
18.通过采用上述技术方案，通过外盖将箱体上端开口封闭，减缓箱体内外的空气的流动，增加箱体内绝缘油的加热效率，同时在外盖上开设透气孔使箱体内部的压力不会过高，增加绝缘油加热时的安全性。
19.可选的：所述外盖内还设置有自动关闭进油管的封闭机构，所述封闭机构包括：封闭板，所述封闭板竖向滑移于外盖内并能够启闭进油管；浮动件，所述浮动件穿设于压板并沿压板竖向滑移，所述浮动件能够漂浮于绝缘油上；联动件，所述联动件转动连接于外盖内，所述联动件的一端与封闭板连接，所述联动件的另一端与浮动件位于压板上方的一端连接；当所述浮动件向上移动时所述封闭板向下移动。
20.通过采用上述技术方案，在箱体内绝缘油的液位达到需要的位置时，封闭板可将进油管的下端开口封闭，仅需观察进油管内的绝缘油的液位即可知道是否还需要继续加入绝缘油，在确定绝缘油数量的同时不再需要将外盖开启，或者观察别的位置，从而使绝缘油的添加更加方便。
21.可选的：所述浮动件包括浮动体及穿设于压板上的连杆，所述浮动体设置于连杆的下端且位于压板下方，所述连杆上端与联动件远离封闭板的一端连接，所述压板下方开设有容纳槽，所述浮动件能够全部嵌设于容纳槽内。
22.通过采用上述技术方案，在压板与一级滤网接触时浮动体可沉入容纳槽内，此时
压板的下端面可保持与一级滤网的抵接，增大了压板与一级滤网之间的接触面积，使一级滤网不易产生形变。
23.可选的：所述驱动机构包括设置于外盖上的丝扣套及穿设于外盖的丝杠，所述丝杠与丝扣套螺纹连接，所述丝杠的下端与压板上端转动连接，所述压板下端能够高于箱体的上端面。
24.通过采用上述技术方案，通过转动丝杠从而带动压板竖向移动，通过将旋转的力转换为带动压板竖向移动的力，使压板的竖向移动更加省力。
25.可选的：所述外盖上设置有检测压板位置并控制加热件通断电的控制机构，所述控制机构包括：传感器，用于检测压板位置，所述传感器设置于外盖上且其检测端朝向压板，所述传感器设置于箱体的上方；控制模组，用于控制加热件的通断电，所述传感器电连接于控制模组；控制模组包括常开继电器，设置于加热件的电源电路内，当所述传感器反馈检测到压板的检测信号至控制模组，所述控制模组接收并处理检测信号，所述控制模组控制继电器闭合。
26.通过采用上述技术方案，在压板未进入箱体内之前可对箱体内的绝缘油进行加热，此时压板未将箱体上端开口封闭，箱体内的压力可进行释放，而在压板下降时加热件自动断电，从而使箱体内的压力变化过大，使绝缘油的加热除湿处理更加安全。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、利用加热件对箱体内的绝缘油进行加热，之后又利用箱体内的过滤件对绝缘油进行过滤，此时在对绝缘油除湿过滤的处理中不再需要反复将绝缘油进行转移，从而使绝缘油的加工过程更加方便；2、通过设置封闭机构自动将进油管的下端开口封闭，此时在向箱体内加入绝缘油时仅需观察进油管内绝缘油的液位变化即可了解，从而使朝向箱体内加入绝缘油的过程更加方便。
附图说明
28.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例用于展示箱体内部结构的示意图；图3为图2的a部放大图；图4为图2的b部放大图。
29.图中，1、箱体；11、外盖；12、延伸件；121、安装部；122、容纳部；1221、凸沿；1222、抵接座；123、收口部；13、出油管；14、放油封盖；2、加热件；3、过滤件；31、一级滤网；32、二级滤网；33、弹性件；331、外套筒；332、内套筒；333、弹簧；4、压板；41、耐油油封；42、容纳槽；5、驱动机构；51、丝扣套；52、丝杠；53、手轮；6、进油管；61、端盖；62、支架；63、螺杆；64、蝶形螺母；7、封闭机构；71、浮动件；711、浮动体；712、连杆；713、抵接块；72、联动件；721、滑动槽；73、封闭板；731、滑动杆；732、驱动杆；733、橡胶套；8、传感器。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开的一种电缆测试绝缘油除潮过滤装置，如图1和图2所示，包括呈上下开口结构的箱体1，用于对箱体1加热的加热件2、对绝缘油进行过滤的过滤件3、推动绝缘油穿过过滤件3的压板4及驱动压板4竖向移动的驱动机构5。加热件2在本实施例中选用加热瓦，加热瓦使用螺栓固定于箱体1外壁。箱体1上端同轴套设有将其上端开口封闭的呈下开口设置的外盖11，外盖11的内腔顶面高于箱体1上端面且两者之间留有间隙，外盖11上开设有若干与其内腔连通的透气孔。如图3所示，箱体1下端可拆卸连接有将箱体1下端开口封闭的呈上开口设置的延伸件12，延伸件12包括依次至上而下连接的安装部121、容纳部122及收口部123，容纳部122套设于箱体1外且与箱体1螺纹连接，容纳部122用于容纳过滤件3，且容纳部122的内腔直径与箱体1内腔直径相等。收口部123远离箱体1的一端的直径小于其靠近箱体1的一端的直径，收口部123下端螺纹连接有出油管13，出油管13远离收口部123的一端螺纹连接有启闭出油管13的放油封盖14，放油封盖14通过链条连接于出油管13侧壁，从而在将放油封盖14从出油管13上旋下从而不再将出油管13的下端开口封闭之后，放油封盖14仍不会掉落。在将绝缘油置于箱体1内之后利用加热件2对箱体1内的绝缘油加热，加热除湿完成之后压板4下降并开启出油管13，利用压板4驱动绝缘油穿过过滤件3并从出油管13的下端开口流动，此时不再需要不断对绝缘油转移，使绝缘油的除湿过滤处理更加方便。
32.如图3所示，过滤件3包括能够过滤固体颗粒的一级滤网31及能够过滤尘埃的二级滤网32，一级滤网31的目数小于二级滤网32的目数，且一级滤网31设置于二级滤网32的上方，一级滤网及二级滤网的侧壁均与延伸件12内壁贴合。容纳部122内腔一体成型有凸沿1221，二级滤网32设置于凸沿1221的上端。延伸件12内还设置有驱动一级滤网31和二级滤网32相互远离的若干弹性件33，弹性件33包括外套筒331、滑移与外套筒331内的内套筒332及使两者分离的弹簧333的。内套筒332及弹簧333皆设置于外套筒331内，弹簧333的一端与外套筒331内腔底面抵接，弹簧333的另一端与内套筒332靠近弹簧333的一端抵接，且内套筒332可完全沉入外套筒331内。延伸件12内腔设置有若干抵接座1222，抵接座1222设置于凸沿1221的下方，外套筒331能够穿过二级滤网32并与抵接座1222上端抵接，外套筒331的开口处的端面与二级滤网32上端面平齐，且外套筒331的外壁与二级滤网32贴合。内套筒332远离外套筒331的一端与一级滤网31靠近二级滤网32的端面固定，当弹簧333处于完全舒张状态时，一级滤网的下端面高于容纳部122的上端面。在将绝缘油加入箱体1内之后，绝缘油在重力的作用下穿过一级滤网31进入二级滤网32上方，在绝缘油通过一级滤网31时被过滤掉颗粒，之后压板4下压利用压力使绝缘油通过二级滤网32的网孔，实现灰尘的过滤，在压板4下压的时候带动一级滤网31下移，从而推动一级滤网31与二级滤网32之间的绝缘油通过二级滤网32。
33.如图2所示，驱动机构5包括使用螺栓同轴固定于外盖11上端面的丝扣套51及同轴穿设于外盖11的丝杠52，丝杠52与丝扣套51螺纹连接，丝杠52下端与压板4上端转动连接，转动丝杠52从而带动压板4竖向移动，在加热时压板4移动至其下端面高于箱体1的上端面，从而在箱体1内的绝缘油受热之后水蒸气不会被密封于箱体1内。压板4的侧壁同轴套接有两条耐油油封41，利用耐油油封41增加压板4与箱体1内壁的密封性，使压板4向下移动时绝缘油不会进入压板4上方。丝杠52上端同轴使用螺栓固定有手轮53，通过手轮53使丝杠52的
转动更加方便。
34.如图4所示，外盖11侧壁设置有与其内腔连通的进油管6，进油管6的下端高于箱体1的上端面，进油管6的上端开口呈竖直设置，且进油管6的开口处可拆卸连接有启闭进油管6的端盖61。进油管6的上端开口内设置有支架62，支架62上设置有竖直设置的螺杆63，螺杆63穿设于端盖61并螺纹连接有蝶形螺母64，蝶形螺母64的下端能够与端盖61的上端抵接从而将端盖61固定。
35.如图4所示，由于在朝向箱体1内加入绝缘油时还需要观察箱体1内绝缘油的加入高度，而在观察时需要移动一段距离，从而导致朝向箱体1内加入绝缘油的过程较为麻烦。因此外盖11内还设置有自动关闭进油管6与外盖11的连接处的开口的封闭机构7，封闭机构7包括启闭进油管6开口的封闭板73、漂浮于绝缘油上的浮动件71及带动封闭板73移动的联动件72。浮动件71包括能够漂浮于绝缘油上的浮动体711及固定于浮动体711上的连杆712，连杆712上端穿设于压板4并与压板4滑移连接，且连杆712上端还固定连接有抵接块，抵接块下端能够与压板4上端抵接，从而防止连杆712与压板4脱离。联动件72转动连接于外盖11内腔顶面，联动件72的一端能够与抵接块上端抵接713，从而在抵接块713的驱动下向上移动。联动件72呈竖直的侧壁远离抵接块713的位置开设有呈水平设置的滑动槽721，封闭板73上端设置有滑动杆731，滑动杆731嵌设于滑动槽721内滑动。压板4下端开口用于容纳浮动体711的容纳槽42，浮动体711能够完全沉入容纳槽42内，浮动体711的厚度与容纳槽42的深度相等。在将绝缘油导入箱体1内时，带动浮动件71上升从而相应的带动封闭板73向下移动将进油管6封闭，通过观察进油管6内绝缘油的高度即可了解箱体1内绝缘油的数量是否足够。
36.如图4所示，封闭板73上端还固定有驱动杆732，驱动杆732穿设于外盖11并与外盖11滑移连接，驱动杆732外壁同轴调节有橡胶套733，橡胶套733能够贴合于外盖11与驱动杆732连接的位置，从而增加驱动杆732与外盖11之间的摩擦力，使外盖11在仅受到重力的作用时不易产生移动。通过驱动杆732移动封闭板73从而能够将进油管6的下端开口开启，使绝缘油继续流入箱体1内。
37.如图2所示，外盖11上还设置有检测压板4位置并控制加热件2通断电的控制机构，控制机构包括检测压板4位置的传感器8及接收传感器8反馈的信号并处理的控制模组，传感器8在本实施例中为距离传感器，控制模组与距离传感器电连接。控制模组包括常开继电器，常开继电器串联于加热件2的电源电路内，当传感器8检测到压板4时，传感器8反馈检测信号至控制模组，控制模组接收并处理检测信号并控制常开继电器闭合，使加热件2可正常工作。在压板4的位置下移之后，加热件2不会进行工作，从而使箱体1不会因气压过高而损坏。
38.本实施例的实施原理为：将压板4移动至箱体1上方，旋下蝶形螺母64并取下外盖11，对驱动杆732施加向上的力使封闭板73将进油管6下端开口开启，从进油管6上端开口导入绝缘油，当绝缘油的液面上升从而带动浮动件71上升，浮动件71带动封闭板73下降并将进油管6下端开口封闭。在倒油的过程中观察进油管6内的绝缘油的液位，当绝缘油的液位上升之后，停止倒油并盖上外盖11旋上蝶形螺母64。给加热件2通电一定时间，之后停止通电，旋动放油封盖14使其与出油管13脱离，转动手轮53从而使压板4下降，利用压板4推动绝缘油流过一级滤网及二级滤网，并通过出油管13流出，完成绝缘油的除湿过滤。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。