金属机械零件用多通道进料的原材料混合装置

1.本实用新型涉及一种原材料混合装置，具体为金属机械零件用多通道进料的原材料混合装置，属于金属加工技术领域。


背景技术：

2.纯金属在常温下一般都是固体（汞除外），有金属光泽（即对可见光强烈反射），大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，为了制造出想要成分的金属物品，则需要将多种指定的原料混合在一起。
3.多种原材料在通过多个进料口放入混合箱中，原材料通过箱体内的搅拌叶将其进行搅拌混合，在搅拌的过程中，由于搅拌也只能针对同一位置在混合箱内进行工作，使得混合箱内的原材料混合的效果较差，降低了混合箱的使用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属机械零件用多通道进料的原材料混合装置，以解决现有技术中多种原材料在通过多个进料口放入混合箱中，原材料通过箱体内的搅拌叶将其进行搅拌混合，在搅拌的过程中，由于搅拌也只能针对同一位置在混合箱内进行工作，使得混合箱内的原材料混合的效果较差，降低了混合箱的使用性的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属机械零件用多通道进料的原材料混合装置，包括混合箱和两个进料口，两个所述进料口均固定连通于混合箱顶部，所述混合箱顶部开设有圆槽，所述混合箱内部设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆一端穿过圆槽并延伸至混合箱顶部，所述搅拌杆外侧转动连接有往复板，所述往复板顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮底部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿往复板并与往复板通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆一端设有传动组件，所述混合箱内部设有粉碎组件。
8.优选地，两个所述进料口相对于混合箱竖直中心线对称分布，所述混合箱内部顶端固定连接有导料盒，所述混合箱底部固定连接有出料口，所述出料口外侧设有多个支撑架，多个所述支撑架均固定连接于混合箱底部，所述混合箱顶部固定连接有限位杆，所述限位杆一端贯穿往复板并与往复板滑动连接，限位杆的设置，有利于往复板带动搅拌杆往复上下移动的稳定性。
9.优选地，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮底部设有方形杆，所述方形杆一端与搅拌杆一端固定连接，所述方形杆外侧设置有转杆，所述第二齿轮固定连接于转杆外侧。
10.优选地，所述转杆一端开设有方形槽，所述方形杆另一端通过方形槽与转杆滑动连接，所述转杆外侧转动连接有第一支板，所述第一支板固定连接于混合箱顶部，方形杆另一端通过方形槽与转杆滑动连接方式，使第二齿轮转动的状态下，转杆一端开设的方形槽对方形杆限位，使得方形杆带动搅拌杆处于转动状态。
11.优选地，所述混合箱顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有电机，所述电机输出端与第一齿轮固定连接，支撑板的设置，起到对电机支撑稳定的作用。
12.优选地，所述传动组件包括蜗杆，所述蜗杆一端固定连接于往复丝杆一端，所述蜗杆另一端贯穿混合箱并延伸至混合箱内部，所述蜗杆与混合箱转动连接，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，蜗杆外侧啮合连接有蜗轮设置，有利于粉碎组件能够同步进行工作。
13.优选地，所述粉碎组件包括固定板，所述固定板一侧设有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮相对于固定板竖直中心线对称分布，两个所述第三齿轮之间相互啮合连接，两个所述第三齿轮一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆一端均固定连接有粉碎筒，两个所述粉碎筒之间相接触，所述蜗轮固定连接于其中一个所述连接杆外侧，两个第三齿轮之间相互啮合连接方式，便于带动两个粉碎筒可以往相对方向转动。
14.本实用新型提供了金属机械零件用多通道进料的原材料混合装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该金属机械零件用多通道进料的原材料混合装置，当往复板带动搅拌杆往复上下移动时，通过搅拌杆一端固定连接的方形杆通过转杆一端开设的方形槽与转杆滑动连接，使第二齿轮转动的状态下，转杆一端开设的方形槽对方形杆限位，使得方形杆带动搅拌杆处于转动状态，满足了搅拌杆外侧固定连接的多个搅拌叶能够同时处于转动和往复上下移动的状态，有利于混合箱内的原材料混合的效果，提高了混合箱的使用性。
16.2、该金属机械零件用多通道进料的原材料混合装置，两个第三齿轮之间相互啮合连接，从而使得两个粉碎筒处于相对转动状态，再通过两个进料口将原材料慢慢加入混合箱内时，原材料首先会落入导料盒，通过导料盒下料到两个粉碎筒之间进行粉碎落入混合箱内部，防止了加入混合箱内的原材料中存在结块的状况。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的传动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的转杆结构示意图；
21.图5为本实用新型的导料盒结构示意图。
22.图中：1、混合箱；2、进料口；3、圆槽；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、往复板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转杆；10、第一支板；11、方形杆；12、方形槽；13、往复丝杆；14、蜗杆；15、蜗轮；16、固定板；17、第三齿轮；18、连接杆；19、粉碎筒；20、导料盒；21、限位杆；22、支撑板；23、出料口。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供金属机械零件用多通道进料的原材料混合装置。
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括混合箱1和两个进料口2，两个进料口2均固定连通于混合箱1顶部，两个进料口2相对于混合箱1竖直中心线对称分布，混合箱1内部顶端固定连接有导料盒20，混合箱1底部固定连接有出料口23，出料口23外侧设有多个支撑架，多个支撑架均固定连接于混合箱1底部，混合箱1顶部开设有圆槽3，混合箱1内部设有搅拌杆4，搅拌杆4外侧固定连接有多个搅拌叶5，搅拌杆4一端穿过圆槽3并延伸至混合箱1顶部，搅拌杆4外侧转动连接有往复板6，往复板6顶部设置有第一齿轮7，第一齿轮7底部固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13贯穿往复板6并与往复板6通过滚珠螺母副连接，混合箱1顶部固定连接有限位杆21，限位杆21一端贯穿往复板6并与往复板6滑动连接。
25.第一齿轮7外侧啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8底部设有方形杆11，方形杆11一端与搅拌杆4一端固定连接，方形杆11外侧设置有转杆9，第二齿轮8固定连接于转杆9外侧，转杆9一端开设有方形槽12，方形杆11另一端通过方形槽12与转杆9滑动连接，转杆9外侧转动连接有第一支板10，第一支板10固定连接于混合箱1顶部，混合箱1顶部固定连接有支撑板22，支撑板22一侧固定连接有电机，电机输出端与第一齿轮7固定连接，往复丝杆13一端设有传动组件，混合箱1内部设有粉碎组件。
26.传动组件包括蜗杆14，蜗杆14一端固定连接于往复丝杆13一端，蜗杆14另一端贯穿混合箱1并延伸至混合箱1内部，蜗杆14与混合箱1转动连接，蜗杆14外侧啮合连接有蜗轮15。
27.具体的，当电机启动时，对于电机型号不做具体限定，以适配设备为准，人员方可通过两个进料口2将原材料慢慢加入混合箱1内，通过粉碎组件的设置，进行粉碎，电机的输出端带动第一齿轮7转动，第一齿轮7的转动分别使第二齿轮8和往复丝杆13同时处于转动状态，往复丝杆13与往复板6之间通过滚珠螺母副连接，使得往复板6带动搅拌杆4往复上下移动，限位杆21与往复板6滑动连接，有利于往复板6往复上下移动的稳定性，当往复板6带动搅拌杆4往复上下移动时，通过搅拌杆4一端固定连接的方形杆11通过转杆9一端开设的方形槽12与转杆9滑动连接，使第二齿轮8转动的状态下，转杆9一端开设的方形槽12对方形杆11限位，使得方形杆11带动搅拌杆4处于转动状态，满足了搅拌杆4外侧固定连接的多个搅拌叶5能够同时处于转动和往复上下移动的状态，有利于混合箱1内的原材料混合的效果，提高了混合箱1的使用性。
28.往复丝杆13的转动，带动一端固定连接的蜗杆14转动，使得蜗杆14与蜗轮15啮合连接，从而使得粉碎组件同时进行工作。
29.请参阅图2和图3，粉碎组件包括固定板16，固定板16一侧设有两个第三齿轮17，两个第三齿轮17相对于固定板16竖直中心线对称分布，两个第三齿轮17之间相互啮合连接，两个第三齿轮17一侧均固定连接有连接杆18，两个连接杆18一端均固定连接有粉碎筒19，两个粉碎筒19之间相接触，蜗轮15固定连接于其中一个连接杆18外侧。
30.具体的，蜗轮15转动时会带动其中一个连接杆18进行转动，当其中一个连接杆18转动时，使得两个第三齿轮17之间相互啮合连接，从而使得两个粉碎筒19处于相对转动状态，再通过两个进料口2将原材料慢慢加入混合箱1内时，原材料首先会落入导料盒20，通过导料盒20下料到两个粉碎筒19之间进行粉碎落入混合箱1内部，防止了加入混合箱1内的原
材料中存在结块的状况。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。