一种清粉机钣金件加工用物料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料转运装置技术领域，具体为一种清粉机钣金件加工用物料转运装置。


背景技术：

2.在进行钣金件的物料转运时，常常需要用到转运设备，物料进行转运时，钣金件上存在大量的碎石粉末，工作量大，容易造成尘土飞扬，实施起来也十分繁琐。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种清粉机钣金件加工用物料转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清粉机钣金件加工用物料转运装置，包括：
7.进料装置，用于钣金件隔层废料的导引，所述进料装置包括进料连接管道和进料导向管道，所述进料连接管道外壁固定连接有两个第一固定法兰，所述进料导向管道固定连接在进料连接管道的一侧，所述进料导向管道的一端安装有连接推板，所述连接推板的一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸顶端固定安装有碎屑导料板；
8.导料装置，用于进料连接管道的钣金件废料的导引，所述导料装置固定安装在进料装置的底端；
9.排料装置，用于导料装置导引的钣金件废料的排放，所述排料装置固定安装在导料装置的底端。
10.优选的，所述进料连接管道顶端开设有第一安装槽，所述进料连接管道顶端固定安装有密封顶盖，所述进料连接管道底端一体成型有第一插接套筒。
11.优选的，所述进料导向管道顶端开设有碎屑导料槽，所述进料导向管道的两侧固定连接有固定连接板，所述进料导向管道顶端固定安装有连接挡板。
12.优选的，所述导料装置包括导料连接管道，所述导料连接管道外壁固定连接有两个第二固定法兰，两个所述第二固定法兰之间固定连接有四个支撑连接柱。
13.优选的，所述导料连接管道内壁开设有第二安装槽，所述导料连接管道底端一体成型有第二插接套筒。
14.优选的，所述排料装置包括排料连接管道，所述排料连接管道外壁固定连接有第三固定法兰，所述排料连接管道一侧固定连接有固定连接体，所述固定连接体的一侧开设有两个固定螺纹孔。
15.优选的，所述排料连接管道内壁开设有第三安装槽，所述排料连接管道外壁底部一体成型有装夹凸边。
16.本实用新型公开了一种清粉机钣金件加工用物料转运装置，其具备的有益效果如下：
17.该清粉机钣金件加工用物料转运装置通过进料装置、导料装置和排料装置进行隔层物料的转运，对于钣金件中存在的各种碎屑等物料，处理更加方便快捷，更加简单，同时通过驱动气缸和连接推板降低物料转运的难度，降低清理者的体力支出；本装置设置为拼接式，根据实际使用需要进行组装，使用更加方便，还不会造成尘土飞扬的情况，更加环保。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型进料装置结构示意图；
20.图3为本实用新型导料装置结构示意图；
21.图4为本实用新型排料装置结构示意图。
22.图中：1、密封顶盖；2、进料装置；21、进料连接管道；211、第一固定法兰；212、第一安装槽；213、第一插接套筒；22、进料导向管道；221、固定连接板；222、连接挡板；223、碎屑导料槽；224、碎屑导料板；225、连接推板；226、驱动气缸；3、导料装置；31、第二安装槽；32、第二固定法兰；33、支撑连接柱；34、导料连接管道；35、第二插接套筒；4、排料装置；41、第三安装槽；42、第三固定法兰；43、排料连接管道；44、固定连接体；45、固定螺纹孔；46、装夹凸边。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种清粉机钣金件加工用物料转运装置，如图1-4所示，包括：
24.进料装置2，用于钣金件上废料的导引，进料装置2包括进料连接管道21和进料导向管道22，进料连接管道21与进料导向管道22相互贯通，进料连接管道21外壁固定连接有两个第一固定法兰211，两个第一固定法兰211分别设置在进料连接管道21外壁的顶部与底部，进料导向管道22固定连接在进料连接管道21的一侧，进料导向管道22的一端安装有连接推板225，连接推板225滑动安装在碎屑导料槽223内部，连接推板225的一侧固定连接有驱动气缸226，驱动气缸226固定安装在承载底板上表面，承载底端与进料导向管道22固定连接，驱动气缸226顶端固定安装有碎屑导料板224，碎屑导料板224的一端设置在碎屑导料槽223的进口；
25.进料连接管道21顶端开设有第一安装槽212，第一安装槽212开设在进料连接管道21内壁的顶端，进料连接管道21顶端固定安装有密封顶盖1，密封顶盖1与进料连接管道21顶部的第一固定法兰211通过螺栓固定连接，进料连接管道21底端一体成型有第一插接套筒213；进料导向管道22顶端开设有碎屑导料槽223，用于钣金件废料进入进料导向管道22，进料导向管道22的两侧固定连接有固定连接板221，固定连接板221设置为九十度弯折板，其水平折板的上表面开设有螺纹孔，进料导向管道22顶端固定安装有连接挡板222，连接挡板222通过螺栓安装在进料导向管道22的顶端。
26.导料装置3，用于进料连接管道21的钣金件废料的导引，导料装置3固定安装在进料装置2的底端；
27.导料装置3包括导料连接管道34，导料连接管道34外壁固定连接有两个第二固定法兰32，导料连接管道34顶部的第二固定法兰32通过螺栓与进料连接管道21底端的第一固定法兰211固定连接，两个第二固定法兰32之间固定连接有四个支撑连接柱33；导料连接管道34内壁开设有第二安装槽31，开设在导料连接管道34内壁顶部，第一插接套筒213插接在第二安装槽31内部，导料连接管道34底端一体成型有第二插接套筒35。
28.排料装置4，用于导料装置3导引的钣金件废料的排放，排料装置4固定安装在导料装置3的底端；
29.排料装置4包括排料连接管道43，排料连接管道43外壁固定连接有第三固定法兰42，第三固定法兰42设置在排料连接管道43外壁的顶部，第三固定法兰42与导料连接管道34底端的第二固定法兰32通过螺栓固定连接，排料连接管道43一侧固定连接有固定连接体44，固定连接体44设置为“c”字形，固定连接体44的一侧开设有两个固定螺纹孔45；排料连接管道43内壁开设有第三安装槽41，第三安装槽41开设在排料连接管道43内部的顶部，第三安装槽41内部插接有第二插接套筒35，排料连接管道43外壁底部一体成型有装夹凸边46，装夹凸边46用于装夹防尘网。
30.工作原理：
31.请参照图1至图4；
32.本装置在使用时，将本装置图1所示进行组装，进料装置2设置在用于钣金件出料口，并通过固定连接板221进行固定，两个进料装置2之间通过导料装置3进行连接，并通过支撑连接柱33进行固定，排料装置4设置在地表上方，通过固定连接体44固定在钣金件物料收集车的车厢上方，并在车厢上笼罩防尘网，并将防尘网的固定装夹在装夹凸边46的顶部；
33.实时操作一；
34.首先将隔层钣金件物料移动至碎屑导料板224的顶端，钣金件物料进入碎屑导料槽223内部，然后启动驱动气缸226，驱动气缸226带动连接推板225移动，将碎屑导料槽223内部的钣金件物料推送至进料连接管道21内部；
35.实施操作二；
36.进入进料连接管道21内部的钣金件物料落入导料连接管道34，然后落入排料连接管道43，最后落在钣金件物料收集车的车厢内部，扬起的钣金件粉尘被防尘网遮挡。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。