一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨垫生产技术领域，特别是涉及一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置。


背景技术：

2.化学机械研磨亦称为化学机械抛光，其原理是化学腐蚀作用和机械去除作用相结合的加工技术，是机械加工中唯一可以实现表面全局平坦化的技术，在化学机械研磨中会使用到研磨垫，研磨垫通常为圆形，由压切装置对基材进行压切而成，目前的压切机构，在进行压切时，基材可能会产生褶皱，导致压切出的研磨垫不是规则的圆形，生产处残次品，造成浪费，另外在压切后，需要单独设置卸料机构进行卸料，导致装置结构复杂，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置，包括工作台，所述工作台内开设有下料孔，所述下料孔贯穿所述工作台，所述工作台底部连接有支腿，所述工作台下方放置有料箱，所述工作台顶部两端连接有支撑板，所述支撑板的相背面均设置有升降机构，所述支撑板之间设置有压切机构，所述升降机构与所述压切机构连接，所述升降机构用于驱动所述压切机构上下移动，所述压切机构底部设置有压料机构，所述压料机构用于对基材进行压紧固定，并且所述压料机构能够配合所述压切机构进行自动卸料。
6.优选的，所述升降机构包括升降电机、丝杆、升降块、连接块，所述支撑板的相背面均通过螺栓连接有所述升降电机，所述升降电机的输出轴通过联轴器连接有所述丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有所述升降块，所述升降块靠近所述支撑板的一侧焊接有所述连接块，所述连接块贯穿所述支撑板，所述连接块滑动连接于所述支撑板内部。
7.如此设置，利用所述升降电机驱动所述丝杆转动，从而使所述升降块带动所述连接块上下移动，从而使所述压切机构上下移动。
8.优选的，所述升降机构包括升降电机、连接块、齿轮、齿条，所述支撑板的相背面均通过螺栓连接有所述升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有所述齿轮，所述支撑板的相背面均滑动连接有所述齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条远离所述齿轮的一侧焊接有所述连接块，所述连接块贯穿所述支撑板，所述连接块滑动连接于所述支撑板内部。
9.如此设置，利用所述升降电机驱动所述齿轮转动，从而使所述齿条带动所述连接块上下移动，从而使所述压切机构上下移动。
10.优选的，所述压切机构包括安装板、空心管、环形切刀、推料盘、连接杆，所述安装板设置于所述支撑板之间，所述安装板与所述支撑板滑动连接，所述安装板与所述连接块
焊接，所述安装板底部焊接有多个所述空心管，所述空心管底部固定连接有所述环形切刀，所述空心管内部滑动连接有所述推料盘，所述推料盘的前后两侧均焊接有所述连接杆，所述连接杆从所述空心管内部伸出。
11.如此设置，利用所述空心管暂存压切成型的研磨垫，利用所述推料盘将研磨垫推出。
12.优选的，所述压料机构包括固定套管、活动柱、压板、弹簧，所述固定套管焊接于所述安装板底部，所述固定套管设置于所述空心管的前后方，所述固定套管内部滑动连接有所述活动柱，所述活动柱底部焊接有所述压板，所述活动柱顶部与所述固定套管之间设置有所述弹簧，所述连接杆伸入所述固定套管内并与所述活动柱焊接。
13.如此设置，利用所述弹簧的弹力，使得所述压板将基材压紧。
14.有益效果在于：本实用新型在压切机构底部设置有压料机构，在进行压切时，基材能够被压展，避免基材产生褶皱，保证研磨垫的质量，另外压切机构在压切后，通过压料机构的配合能够进行自动卸料，结构简单，使用方便。
15.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置的立体图；
18.图2是本实用新型所述一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置的前视图；
19.图3是本实用新型所述一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置的压切机构和压料机构内部结构左视图；
20.图4是本实用新型所述一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置的实施例2升降机构前视图。
21.附图标记说明如下：1、工作台；101、下料孔；2、支腿；3、料箱；4、支撑板；5、升降机构；501、升降电机；502、丝杆；503、升降块；504、连接块； 505、齿轮；506、齿条；6、压切机构；601、安装板；602、空心管；603、环形切刀；604、推料盘；605、连接杆；7、压料机构；701、固定套管；702、活动柱；703、压板；704、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.实施例1
26.如图1-图3所示，一种生产高耐磨性化学机械抛光研磨垫的压切装置,包括工作台1，工作台1内开设有下料孔101，下料孔101贯穿工作台1，工作台1 底部连接有支腿2，工作台1下方放置有料箱3，工作台1顶部两端连接有支撑板4，支撑板4的相背面均设置有升降机构5，支撑板4之间设置有压切机构6，升降机构5与压切机构6连接，升降机构5用于驱动压切机构6上下移动，压切机构6底部设置有压料机构7，压料机构7用于对基材进行压紧固定，并且压料机构7能够配合压切机构6进行自动卸料。
27.优选的，升降机构5包括升降电机501、丝杆502、升降块503、连接块504，支撑板4的相背面均通过螺栓连接有升降电机501，升降电机501的输出轴通过联轴器连接有丝杆502，丝杆502上通过螺纹连接有升降块503，升降块503靠近支撑板4的一侧焊接有连接块504，连接块504贯穿支撑板4，连接块504滑动连接于支撑板4内部，压切机构6包括安装板601、空心管602、环形切刀603、推料盘604、连接杆605，安装板601设置于支撑板4之间，安装板601与支撑板4滑动连接，安装板601与连接块504焊接，安装板601底部焊接有多个空心管602，空心管602底部固定连接有环形切刀603，空心管602内部滑动连接有推料盘604，推料盘604的前后两侧均焊接有连接杆605，连接杆605从空心管602内部伸出，压料机构7包括固定套管701、活动柱702、压板703、弹簧 704，固定套管701焊接于安装板601底部，固定套管701设置于空心管602的前后方，固定套管701内部滑动连接有活动柱702，活动柱702底部焊接有压板 703，活动柱702顶部与固定套管701之间设置有弹簧704，连接杆605伸入固定套管701内并与活动柱702焊接。
28.实施例2
29.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：升降机构5包括升降电机501、连接块504、齿轮505、齿条506，支撑板4的相背面均通过螺栓连接有升降电机501，升降电机501的输出轴固定连接有齿轮505，支撑板4的相背面均滑动连接有齿条506，齿条506与齿轮505相啮合，齿条506远离齿轮505 的一侧焊接有连接块504，连接块504贯穿支撑板4，连接块504滑动连接于支撑板4内部。
30.工作原理：使用时，将基材放在工作台1上，启动升降机构5，由升降电机 501驱动丝杆502转动，丝杆502驱动升降块503下移，升降块503带动连接块 504下移，或者由升降电机501驱动齿轮505转动，齿轮505驱动齿条506下移，齿条506带动连接块504下移，连接块504带动安装板601下移，从而使环形切刀603和压料机构7下移，压料机构7首先与基材接触，压板703在弹簧704 的作用下将基材压紧，活动柱702向固定套管701内收缩，从而通过连接杆605 使得推料盘604相对于空心管602向上移动，然后环形切刀603对基材进行压切，压切后的研磨垫留在空心管602内，然后升降机构5驱动压切机构6上移，此时，弹簧704逐渐伸展，活动柱702伸出固定套管701外，使得推料盘604 相对于空心管602向下移动，推料盘604将研磨垫推出，研磨垫通过下料孔101 落入料箱3中。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。