一种高锰钢冶炼加工的浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高锰钢冶炼技术领域，具体是一种高锰钢冶炼加工的浇铸装置。


背景技术：

2.高锰钢(hadfield steel)是指含锰量在10％以上的合金钢；冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属；一般在高锰钢制备过程中，需要将高锰钢熔炼成符合一定要求的液体，并使用到浇铸装置进行浇铸冷却凝固制得。
3.但是现有技术中，多数浇铸装置在采用自然冷却凝固的方法，导致凝固速度较慢，使得工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高锰钢冶炼加工的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高锰钢冶炼加工的浇铸装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有模具，所述模具的顶部开设有若干个模具槽，所述模具的前侧固定安装有进液管，且模具的后侧固定安装有排液管，所述模具内部的前侧设置有第一横道，且模具内部的后侧设置有第二横道，所述模具处于模具槽外围的内部设置有环形道，每个前侧所述模具槽与第一横道之间均设置有第一连接道，每个后侧所述模具槽与第二横道之间均设置有第三连接道，纵向方向的每两个所述环形道之间连通有第二连接道，所述支撑台的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有支撑板，且箱体的底部一侧固定安装有伺服电机，所述箱体内部的一侧设置有丝杠，且箱体内部的另一侧设置有竖轴，所述支撑板的顶部固定连接有若干个顶杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述进液管的后端与第一横道连通，前侧所述环形道与第一横道通过第一连接道连通，所述排液管的前端与第二横道连通，后侧所述环形道与第二横道通过第三连接道连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠的下端贯穿于箱体的底部并与伺服电机的输出端固定连接，且丝杠的下端与箱体的顶部内壁转动连接，所述竖轴的上下两端分别与箱体的顶部和底部内壁固定连接，所述丝杠和竖轴均贯穿于支撑板，所述支撑板与丝杠通过螺纹连接，且支撑板与竖轴滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆的上端依次贯穿箱体的顶部、支撑台和模具的底部，且顶杆的上端处于模具槽的内部，所述顶杆的上端与模具槽的底部内壁处于同一高度，所述顶杆与模具槽的数量相等，每个所述顶杆与每个所述模具槽一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台底部的四个角处分别固定连接有支
腿，所述支腿的底部设置有防滑垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的前侧设置有开关，所述开关外接有电源，所述伺服电机与开关通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进液管、排液管、第一横道、第二横道、第一连接道、第二连接道、第三连接道和环形道之间的配合使用，增加了模具槽内高锰钢的冷却凝固速度，从而增加了工作效率，且通过箱体、伺服电机、支撑板、丝杠、竖轴和顶杆，方便将模具槽内冷却凝固的高锰钢直接顶出，增加了卸料的便捷性。
附图说明
13.图1为一种高锰钢冶炼加工的浇铸装置的结构示意图。
14.图2为一种高锰钢冶炼加工的浇铸装置中模具俯视图的剖面图。
15.图3为一种高锰钢冶炼加工的浇铸装置中主视图的剖面图。
16.图中标记：1、支撑台；2、支腿；3、开关；4、模具；5、箱体；6、模具槽；7、进液管；8、排液管；9、第一横道；10、第二横道；11、环形道；12、第一连接道；13、第二连接道；14、第三连接道；15、伺服电机；16、支撑板；17、丝杠；18、竖轴；19、顶杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高锰钢冶炼加工的浇铸装置，包括支撑台1，支撑台1底部的四个角处分别固定连接有支腿2，支腿2的底部设置有防滑垫，支撑台1的顶部固定连接有模具4，模具4的顶部开设有若干个模具槽6，模具4的前侧固定安装有进液管7，且模具4的后侧固定安装有排液管8，模具4内部的前侧设置有第一横道9，且模具4内部的后侧设置有第二横道10，模具4处于模具槽6外围的内部设置有环形道11，每个前侧模具槽6与第一横道9之间均设置有第一连接道12，每个后侧模具槽6与第二横道10之间均设置有第三连接道14，纵向方向的每两个环形道11之间连通有第二连接道13，支撑台1的底部固定连接有箱体5，箱体5的内部设置有支撑板16，且箱体5的底部一侧固定安装有伺服电机15，箱体5内部的一侧设置有丝杠17，且箱体5内部的另一侧设置有竖轴18，支撑板16的顶部固定连接有若干个顶杆19。
19.请参阅图1和图2，进液管7的后端与第一横道9连通，前侧环形道11与第一横道9通过第一连接道12连通，排液管8的前端与第二横道10连通，后侧环形道11与第二横道10通过第三连接道14连通，通过向进液管7注入水，水通过第一连接道12和第二连接道13进入至每个环形道11内部，对模具槽6内浇铸的高锰钢进行冷却，加速冷却凝固。
20.请参阅图3，丝杠17的下端贯穿于箱体5的底部并与伺服电机15的输出端固定连接，且丝杠17的下端与箱体5的顶部内壁转动连接，竖轴18的上下两端分别与箱体5的顶部和底部内壁固定连接，丝杠17和竖轴18均贯穿于支撑板16，支撑板16与丝杠17通过螺纹连接，且支撑板16与竖轴18滑动连接，顶杆19的上端依次贯穿箱体5的顶部、支撑台1和模具4
的底部，且顶杆19的上端处于模具槽6的内部，顶杆19的上端与模具槽6的底部内壁处于同一高度，顶杆19与模具槽6的数量相等，每个顶杆19与每个模具槽6一一对应，通过伺服电机15、丝杠17、竖轴18和支撑板16带动所有的顶杆19向上移动，即可将模具槽6内冷却凝固的高锰钢顶出，增加了卸料的便捷性。
21.请参阅图1和图3，支撑台1的前侧设置有开关3，开关3外接有电源，伺服电机15与开关3通过导线电性连接，方便控制伺服电机15工作。
22.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先将高锰钢熔融液注入至模具槽6内，然后进液管7接入冷水，冷水通过第一横道9、第一连接道12和第二连接道13流入至每个环形道11，对模具槽6内浇铸的高锰钢进行冷却，加速高锰钢的冷却凝固，增加了工作效率，使用后的水则通过第三连接道14、第二横道10和排液管8排出，当高锰钢冷却凝固后，通过开关3控制伺服电机15工作，伺服电机15做功带动丝杠17旋转，丝杠17通过竖轴18带动支撑板16向上移动，支撑板16带动所有的顶杆19向上移动，即可将冷却凝固的高锰钢从模具槽6的内部顶出，增加了卸料的便捷性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。