一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺打磨技术领域，具体的，涉及一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置。


背景技术：

2.球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
3.但是在球墨铸铁井盖生产完成之后，通常轮廓处会有毛刺产生，如果不进行处理会影响后续井盖的安装使用，而传统的去除毛刺的方法都是通过人工手动用砂轮来进行打磨，这样不仅效率慢，长时间工作下还会消耗大量人力。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，解决传统在去除井盖轮廓处毛刺时，都是使用人工手动用砂轮去进行打磨的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，包括支架，所述支架上端固定连接有输送板，所述输送板内转动连接有输送装置，所述输送板下端固定连接有夹持装置，所述输送板上端固定连接有保护罩，所述保护罩左端滑动连接有打磨装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括有滚筒槽、滚筒、连接轴和传送带，所述输送板内转动连接有转动轴，所述连接轴圆周面固定连接有滚筒，所述输送板上端面开设有滚筒槽，所述滚筒槽与滚筒之间转动连接，所述滚筒之间连接有传送带，工作时，将井盖放置在传送带上，通过连接轴转动，连接轴带动滚筒转动，达到了滚筒带动传送带上的井盖进行向保护罩内输送的效果。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述输送板下端通过电机箱固定连接有第一电机，所述第一电机出轴端固定连接有第一链轮、所述第一链轮通过第一链条连接有第二链轮，所述第二链轮与连接轴之间固定连接，所述连接轴圆周面固定连接有第三链轮，所述第三链轮之间连接有第二链条，工作时，通过启动第一电机，第一电机带动第一链轮转动，第一链轮通过第一链条带动第二链轮转动，第二链轮带动连接轴转动，连接轴带动第三链轮转动，从而达到了第三链轮通过第二链条带动输送装置运转的效果。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持装置包括有支撑板、连接柱、第一气缸、通孔、转动座和第一夹持板，所述输送板下端固定连接有连接柱，所述连接柱远离输送板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出轴上端固定连接有转动座，所述转动座上端固定连接有第一夹持板，所述输送板上端面开设有通孔，所述第一夹持板与通孔之间滑动连接，工作时，通过连接柱将支撑板进行固定，第一气缸固定在支撑板上，在第一气缸进行工作时，第一气缸输出轴带动转动座进行移动，转动座
带动第一夹持板进行移动，将第一夹持板上的井盖进行向上移动，与第二夹持板配合，达到对井盖的夹持效果
9.作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩上端通过电机箱固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端贯穿保护罩上端面，所述第二电机出轴端固定连接有第二夹持板，工作时，井盖在通过第一夹持板与第二夹持的固定下，启动第二电机，第二电机带动第二夹持板转动，第二夹持板带动井盖与第一夹持板与转动座进行转动，达到了带动井盖转动，使砂轮对井盖轮廓进行均匀打磨的效果。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨装置包括有凹槽、滑动板、滑槽、安装箱、第三电机、砂轮和滑块，所述保护罩左端固定连接有滑动板，所述保护罩上端面开设有凹槽，所述凹槽与滑动板表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有安装箱，所述安装箱上端通过电机箱固定连接有第三电机，所述第三电机出轴端通过转动轴固定连接有砂轮，所述砂轮位于安装箱内，工作时，当有井盖被夹持时，第三电机启动，第三电机带动砂轮转动，安装箱通过滑块在凹槽内滑动，安装箱带动砂轮进行移动到井盖边缘处，来与井盖边缘进行接触，达到了对井盖边缘处毛刺的打磨效果
11.作为本实用新型进一步的方案：所述输送板内开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出轴固定连接有连接块，所述连接块与安装箱之间固定连接，工作时，通过在安装槽内安装第二气缸，第二气缸在进行向左伸缩时，第二气缸输出轴带动连接块向左移动，连接块带动打磨装置向左移动，当第二气缸向右伸缩时，第二气缸输出轴带动连接块向内右移动，连接块带动打磨装置向右移动，达到了带动打磨转动进行移动位置的效果。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述输送板上端固定连接有限位块，所述输送板后端通过支撑块固定连接有下料板，工作时，通过将井盖放置在传送带上，通过输送板上端固定的限位块防止井盖位置发生偏移，当井盖通过打磨装置打磨好时，传送带将打磨好的井盖通过下料板向外输送。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型通过支撑板、连接柱、第一气缸、转动座、第一夹持板、第二夹持板、第二电机、砂轮、安装箱、第三电机、滑动板的配合下，当井盖通过输送装置运输到第一夹持板上端时，输送板下端固定连接有连接柱，连接柱下端固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有第一气缸，第一气缸上端固定连接有转动座，转动座上端转动连接有第一夹持板，第一气缸启动后，第一气缸输出轴带动第一夹持板上端的井盖向上移动，直到使井盖与第二夹持板贴合，达到对井盖的夹持效果后，这时第二电机启动，第二电机轴端固定连接有第二夹持板，第二电机带动第二夹持板、井盖和第一夹持板与转动座进行转动，通过在输送板左端面开设的安装槽，安装槽内固定连接有第二气缸，第二气缸输出轴固定连接有连接块，连接块与安装箱固定连接，安装箱上端通过电机箱固定连有第三电机，第三电机出轴端通过转动轴固定连接有砂轮，第三电机带动砂轮进行高速转动，第二气缸输出轴带动砂轮向右移动，使砂轮圆周面与井盖轮廓进行接触，再配合井盖在第二电机的作用下使井盖进行转动，从而达到了对井盖轮廓毛刺的打磨清除的效果，以解决传统在去除井盖轮廓处毛刺时，都是使用人工手动使用砂轮去进行打磨，这样不仅消耗人力而且工作效率还慢的问题。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中右视局部剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型正视剖视的结构示意图；
19.图5为本实用新型中图4中b部分的结构示意图。
20.图中：1-支架，2-输送板，3-保护罩，4-滚筒槽，5-滚筒，6-连接轴，7-传送带，8-第一电机，9-第一链轮，10-第二链轮，11-第一链条，12-第三链轮，13-第二链条，14-支撑板，15
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连接柱，16-第一气缸，17-转动座，18-第一夹持板，19-第二电机，20-第二夹持板，21-凹槽， 22-滑动板，23-滑槽，24-安装箱，25-第三电机，26-砂轮，27-滑块，28-安装槽，29-第二气缸，30-连接块，31-限位块，32-下料板，33-通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，包括支架1，支架1上端固定连接有输送板2，输送板2内转动连接有输送装置，输送板2下端固定连接有夹持装置，输送板2上端固定连接有保护罩3，保护罩3左端滑动连接有打磨装置
24.实施例2
25.如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了输送装置包括有滚筒槽4、滚筒5、连接轴6和传送带7，输送板2内转动连接有连接轴6，连接轴6圆周面固定连接有滚筒5，输送板2上端面开设有滚筒槽4，滚筒槽4与滚筒5之间转动连接，滚筒 5之间连接有传送带7
26.本实施例中，将井盖放置在传送带7上，通过连接轴6转动，连接轴6带动滚筒5转动，达到了滚筒5带动传送带7上的井盖进行向保护罩3内输送的效果。
27.实施例3
28.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了输送板2下端通过电机箱固定连接有第一电机8，第一电机8出轴端固定连接有第一链轮9、第一链轮9通过第一链条 11连接有第二链轮10，第二链轮10与连接轴6之间固定连接，连接轴6圆周面固定连接有第三链轮12，第三链轮12之间连接有第二链条13
29.本实施例中，通过启动第一电机8，第一电机8带动第一链轮9转动，第一链轮9通过第一链条11带动第二链轮10转动，第二链轮10带动连接轴6转动，连接轴6带动第三链轮 12转动，从而达到了第三链轮12通过第二链条13带动输送装置运转的效果。
30.实施例4
31.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了夹持装置包括有支撑
板14、连接柱15、第一气缸16、通孔33、转动座17和第一夹持板18，输送板2下端固定连接有连接柱15，连接柱15远离输送板2的一端固定连接有支撑板14，支撑板14上端固定连接有第一气缸16，第一气缸16输出轴上端固定连接有转动座17，转动座17上端固定连接有第一夹持板18，输送板2上端面开设有通孔33，第一夹持板18与通孔33之间滑动连接
32.本实施例中，通过连接柱15将支撑板14进行固定，第一气缸16固定在支撑板14上，在第一气缸16进行工作时，第一气缸16输出轴带动转动座17进行移动，转动座17带动第一夹持板18进行移动，将第一夹持板18上的井盖进行向上移动，与第二夹持板20配合，达到对井盖的夹持效果。
33.实施例5
34.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了保护罩3上端通过电机箱固定连接有第二电机19，第二电机19出轴端贯穿保护罩3上端面，第二电机19出轴端固定连接有第二夹持板20
35.本实施例中，井盖在通过第一夹持板18与第二夹持的固定下，启动第三电机25，第三电机25带动第二夹持板20转动，第二夹持板20带动井盖与第一夹持板18与转动座17进行转动，达到了带动井盖转动，使砂轮26对井盖轮廓进行均匀打磨的效果。
36.实施例6
37.如图4～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了打磨装置包括有凹槽 21、滑动板22、滑槽23、安装箱24、第三电机25、砂轮26和滑块27，保护罩3左端固定连接有滑动板22，保护罩3上端面开设有凹槽21，所述凹槽21与滑动板22表面开设有滑槽 23，滑槽23内滑动连接有滑块27，滑块27固定连接有安装箱24，安装箱24上端通过电机箱固定连接有第三电机25，第三电机25出轴端通过转动轴固定连接有砂轮26，砂轮26位于安装箱24内
38.本实施例中，当有井盖被夹持时，第三电机25启动，第三电机25带动砂轮26转动，安装箱24通过滑块27在凹槽21内滑动，安装箱24带动砂轮26进行移动到井盖边缘处，来与井盖边缘进行接触，达到了对井盖边缘处毛刺的打磨效果。
39.实施例7
40.如图4～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了输送板2内开设有安装槽28，安装槽28内固定连接有第二气缸29，第二气缸29输出轴固定连接有连接块30，连接块30与安装箱24之间固定连接
41.本实施例中，通过在安装槽28内安装第二气缸29，第二气缸29在进行向左伸缩时，第二气缸29输出轴带动连接块30向左移动，连接块30带动打磨装置向左移动，当第二气缸 29向右伸缩时，第二气缸29输出轴带动连接块30向内右移动，连接块30带动打磨装置向右移动，达到了带动打磨转动进行移动位置的效果。
42.实施例8
43.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了输送板2上端固定连接有限位块31，输送板2后端通过支撑块固定连接有下料板32
44.本实施例中，通过将井盖放置在传送带7上，通过输送板2上端固定的限位块31防止井盖位置发生偏移，当井盖通过打磨装置打磨好时，传送带7将打磨好的井盖通过下料板32向外输送。
45.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过将井盖放置在传送带7上，通过第一电机8的启动，第一电机8带动第一链轮9转动，第一链轮9通过第一链条11带动第二链轮10转动，第二链轮10带动连接轴6转动，连接轴6带动第三链轮12转动，第三链轮12 之间通过第二链条13进行连接，从而带动滚筒5进行转动，滚筒5带动传送带7上的井盖进行运输，通过限位块31的配合下，使井盖不会发生位置偏移准确的运输到第一夹持板18上端，这时输送装置停止运动，第一气缸16启动，第一气缸16输出轴通过转动座17和第一夹持板18使井盖升起，直到井盖上端与第二夹持板20进行贴合并且达到夹持的效果后，第二电机19启动，第二电机19通过第一夹持板18、第二夹持板20和转动座17的作用下带动井盖进行转动，这时第二气缸29启动，第二气缸29带动连接块30移动，连接块30带动安装箱24移动，安装箱24通过滑块27在滑槽23内滑动，在第三电机25的作用下，第三电机 25带动砂轮26进行高速转动，第二气缸29带动砂轮26向井盖边缘处移动，当砂轮26接触到井盖轮廓时，第二气缸29输出轴停止运动，这时在砂轮26的作用下将井盖边缘的毛刺进打磨干净，在打磨完成之后，通过第二气缸29带动砂轮26箱左移动，第二电机19停止转动，第一气缸16进行回缩，使井盖落在传送带7上，输送装置启动，输送装置通过下料板32将打磨后的井盖进行向后运输。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。