一种光学玻璃微细磨槽机的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃生产技术领域，尤其涉及一种光学玻璃微细磨槽机。


背景技术：

2.能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，有些光学玻璃在制造的过程中需要使用磨槽机进行开槽。
3.但是现有的磨槽机只能对同一种型号的光学玻璃进行开槽处理，因此，在对不同型号的光学玻璃进行开槽处理时需要更换对应的打磨部件，操作比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学玻璃微细磨槽机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光学玻璃微细磨槽机，包括箱体和玻璃主体，所述箱体的内顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有固定盘，所述箱体的内底部固定连接有气缸，所述气缸的活动端转动连接有放置台，所述玻璃主体放置在放置台上，所述放置台的内部设置有定位机构；
6.所述箱体的内顶部且位于转动电机的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有悬臂，所述悬臂的前表面开设有第三滑孔，所述悬臂的前表面且位于第三滑孔的上下两侧均设置有刻度标，所述悬臂的下表面开设有第二滑孔，所述悬臂的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁上转动连接有调节杆，所述调节杆位于悬臂外侧的一端固定连接有旋钮，所述调节杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下表面固定连接有打磨头，并且打磨头远离螺纹块的一端位于悬臂的下方，所述螺纹块的前表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹块的一端延伸至悬臂的前侧并固定连接有指示标。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定位机构包括挤压槽，所述挤压槽开设在放置台的内部，所述挤压槽的内壁上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离挤压槽内壁的一端固定连接有滑板，所述滑板远离拉伸弹簧的一端固定连接有拉杆，所述拉杆位于放置台上方的一端固定连接有定位板，所述挤压槽的内顶部开设有第一滑孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述挤压槽的数量设置有两个，所述滑板滑动连接在挤压槽的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述拉杆为l形杆，并且拉杆滑动连接在第一滑孔的内部，所述定位板为弧形板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体的前表面设置有箱门，并且箱门上设置有把手、控制器和观察窗。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定盘与放置台对应设置，并且固定盘与放置台的中轴线位于同一直线上。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述打磨头滑动连接在第二滑孔的内部，所述连接杆滑动连接在第三滑孔的内部。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，该光学玻璃微细磨槽机，通过旋钮控制调节杆转动，进而控制螺纹块带动打磨头进行移动，并根据玻璃主体的型号进行调节，在调节的过程中通过观察指示标、刻度标，便于打磨头的精确调节，避免在对不同型号的玻璃主体进行开槽时进行部件更换，操作简单。
21.2、与现有技术相比，该光学玻璃微细磨槽机，通过在放置台的内部设置有定位机构，用于玻璃主体的精确定位，使玻璃主体始终处于放置台的中心位置，避免在开槽时出现偏差。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种光学玻璃微细磨槽机的外部结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种光学玻璃微细磨槽机的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种光学玻璃微细磨槽机的放置台内部结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种光学玻璃微细磨槽机的放置台俯视图；
26.图5为本实用新型提出的图2中a结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种光学玻璃微细磨槽机的悬臂内部结构示意图。
28.图例说明：
29.1、箱体；2、转动电机；3、固定盘；4、气缸；5、放置台；6、定位机构；601、挤压槽；602、拉伸弹簧；603、滑板；604、拉杆；605、定位板；606、第一滑孔；7、玻璃主体；8、液压缸；9、悬臂；10、调节杆；11、旋钮；12、螺纹块；13、第二滑孔；14、打磨头；15、连接杆；16、第三滑孔；17、指示标；18、刻度标；19、箱门。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-6，本实用新型提供的一种光学玻璃微细磨槽机：包括箱体1和玻璃主体7，箱体1的内顶部固定连接有转动电机2，用于控制固定盘3带动玻璃主体7转动，转动电机2的输出端固定连接有固定盘3，固定盘3采用橡胶材料制造而成，避免玻璃主体7发生损坏，固定盘3与放置台5对应设置，并且固定盘3与放置台5的中轴线位于同一直线上，箱体1的内底部固定连接有气缸4，用于控制放置台5带动玻璃主体7上移，并配合固定盘3将玻璃主体7夹紧，气缸4的活动端转动连接有放置台5，玻璃主体7放置在放置台5上，放置台5的内部设置有定位机构6，用于玻璃主体7的精确定位，使玻璃主体7始终处于放置台5的中心位置，避免在开槽时出现偏差。
33.定位机构6包括挤压槽601，挤压槽601的数量设置有两个，滑板603滑动连接在挤压槽601的内部，挤压槽601开设在放置台5的内部，挤压槽601的内壁上固定连接有拉伸弹簧602，拉伸弹簧602始终处于拉伸状态，并且通过拉伸弹簧602的拉力控制定位板605对玻璃主体7进行定位，拉伸弹簧602远离挤压槽601内壁的一端固定连接有滑板603，滑板603远离拉伸弹簧602的一端固定连接有拉杆604，拉杆604为l形杆，并且拉杆604滑动连接在第一滑孔606的内部，拉杆604位于放置台5上方的一端固定连接有定位板605，定位板605为弧形板，挤压槽601的内顶部开设有第一滑孔606。
34.箱体1的内顶部且位于转动电机2的一侧固定连接有液压缸8，用于控制悬臂9进行上下移动，进而带动打磨头14进行上下移动，并对玻璃主体7打磨的深度进行调节，液压缸8的活动端固定连接有悬臂9，悬臂9的前表面开设有第三滑孔16，悬臂9的前表面且位于第三滑孔16的上下两侧均设置有刻度标18，悬臂9的下表面开设有第二滑孔13，悬臂9的内部开设有活动槽，活动槽的内壁上转动连接有调节杆10，调节杆10位于悬臂9外侧的一端固定连接有旋钮11，用于控制调节杆10带动螺纹块12移动，进而控制打磨头14在悬臂9上移动，调节杆10的外表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的下表面固定连接有打磨头14，并且打磨头14远离螺纹块12的一端位于悬臂9的下方，打磨头14滑动连接在第二滑孔13的内部，螺纹块12的前表面固定连接有连接杆15，连接杆15滑动连接在第三滑孔16的内部，连接杆15远离螺纹块12的一端延伸至悬臂9的前侧并固定连接有指示标17，通过设置指示标17、刻度标18，便于精确调节打磨头14的位置。
35.箱体1的前表面设置有箱门19，并且箱门19上设置有把手、控制器和观察窗，控制器用于控制转动电机2、气缸4和液压缸8工作。
36.工作原理：使用时，首先将需要开槽的玻璃主体7放置在放置台5上，并且通过定位机构6将玻璃主体7移动到放置台5的中心，通过气缸4控制放置台5带动玻璃主体7上移，并配合固定盘3将玻璃主体7夹紧，通过旋钮11控制调节杆10带动螺纹块12移动，进而控制打磨头14在悬臂9上移动，并将打磨头14移动到合适的位置，通过转动电机2控制玻璃主体7转动，同时液压缸8控制打磨头14下移，并对玻璃主体7进行开槽加工。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。