一种金属件电镀防腐加工用零件预处理装置的制作方法

1.本实用新型属电镀加工领域，尤其是涉及一种金属件电镀防腐加工用零件预处理装置。


背景技术：

2.电镀为工业上常用的提升零件性能的工艺，在对一些圆柱状的金属件进行电镀前，为了使电镀材料更加牢固的附着在原金属件上，需要对金属件进行处理预处理。现有对金属件的预处理工艺单一，除锈效果不佳，影响后期的电镀效果，效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种金属件电镀防腐加工用零件预处理装置。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种金属件电镀防腐加工用零件预处理装置，包括处理箱，滑动连接在处理箱一端的多个防护门，设于防护门与处理箱上的送料口，设于处理箱上远离防护门一端的出料口，沿送料口至出料口方向依次设于处理箱内部的处理室、第一水洗室、酸洗室以及第二水洗室，安装在处理室内部的清理组件，分别设于第一水洗室、酸洗室及第二水洗室顶部的喷头，设于第一水洗室与酸洗室、以及第二水洗室与酸洗室之间的导引轮；所述清理组件包括转环，设于转环表面的从动齿轮，与从动齿轮啮合的主动齿轮，用于驱动主动齿轮旋转的电机，位于转环内部的多个轮轴，穿插在轮轴上的打磨轮，用于连接各转环与各轮轴的多个连接件，套设在转环外的锁止件；所述连接件包括套设在轮轴外的连接块，位于连接块顶部的压块，设于连接块与压板之间的第一弹簧，位于连接块顶部的活动块；所述各活动块与锁止件之间通过连杆相连；所述连杆两端分别与活动块及锁止件相连；所述连接块及活动块可在转环内部滑动；所述锁止件与转环可旋转连接。
5.使用时，金属件从送料口引入处理箱内部，依次穿过处理室，第一水洗室，酸洗室以及第二水洗室，并从出料口移出，在处理室内，打磨轮接触金属件表面，电机驱动主动齿轮转动，进而使从动齿轮及转环旋转，安装在转环上的连接块带动轮轴及打磨轮绕着中心处的金属件转动，打磨轮将金属件表面的杂质及易清理的锈块清理掉，金属件由进料口向出料口输送过程中，经打磨轮清理后进入第一水洗室，在第一水洗室内用水冲洗掉打磨轮处理后落在金属件表面的粉尘；随后金属件进入酸洗室，用酸溶液对金属件进行清洗，已彻底去除锈迹，随后金属件进入第二清洗室内进行水洗，除去其表面残留的酸溶液；经处理后金属件表面杂质被彻底清理，提升了后续电镀工序的效果，连接块滑动连接在转环内，使打磨轮的位置可变，清理前转动锁止件，使连杆带动活动块下移，通过活动块与压块之间的配合使第一弹簧受压，从而使打磨轮贴紧金属件，保证清理效果，使打磨轮能对不同直径的金属件进行加工，保证了装置的实用性。
6.进一步地，所述压块顶部对称设有两个齿条；所述活动块上设有供齿条穿过的两个穿槽；所述两个穿槽的侧方各转动连接有锁定齿轮；所述锁定齿轮侧方设有与活动块转
动连接的卡齿；所述卡齿侧方与楔形块接触；所述楔形块可在水平滑槽内滑动；所述水平滑槽与楔形块件链接有第二弹簧；所述水平滑槽侧方设有竖直滑槽；所述竖直滑槽内穿插有止动杆；所述止动杆上设有凸缘；所述止动杆顶部与连杆一端转动连接；所述锁止件与各连杆另一端转动连接；所述凸缘位于活动块外部；所述止动杆位于楔形块的侧上方；所述锁定齿轮与齿条啮合。
7.更换需加工的金属件时，根据金属件的直径，打磨轮相应地接触金属件表面，轮轴推动连接块及压板移动，齿条在穿槽内滑动，随后通过转动锁止件，使连杆向止动杆施压，止动杆沿竖直滑槽滑动并推动楔形块滑动，使其紧贴卡齿侧方，限制卡齿旋转使锁定齿轮制动，从而使压块与活动块之间的相对位置固定；止动杆继续移动，凸缘接触活动块表面并推动其在转环内滑动，第一弹簧得以发生形变，并使打磨轮紧贴金属件表面；通过各零部件间的配合，使得对不同直径的金属件进行加工时，第一弹簧的形变量相同，即打磨轮对金属件的预压力相同，避免对不同规格的金属件加工时，打磨轮对金属件压力过大而使金属件受损，或因压力过小而无法完全清理杂质，保证了清理效果。
8.进一步地，所述锁止件及转环靠近防护门的一端均设有缺口；所述转环上的缺口内转动连接有锁块；所述锁块顶部位于锁止件上的缺口内；所述锁块一侧与防护门接触。
9.防护门滑动连接在处理室两侧，清理金属件前开启防护门，使转环一端暴露在视野内，方便将金属件从各打磨轮之间穿过；转动锁止件使打磨轮压紧金属件后，转动锁块使其卡在转环与锁止件之间，关闭防护门后锁块侧方被防护门阻挡而无法旋转，以使对金属件清理过程中锁止件随转环旋转，避免因二者之间相对转动而使打磨轮松动，进一步保证清理效果。
10.进一步地，所述处理室靠近第一水洗室一侧顶部设有滑杆；所述滑杆竖直穿插在配合件上；所述配合件包括滑动块，转动连接在滑动块底部的转杆，设于滑动块两侧的挡块，设于滑动块一端的配合齿轮；所述轮轴靠近第一水洗室的一端设有空心齿轮；所述空心齿轮可与配合齿轮啮合。
11.清理过程中，转杆接触金属件顶部，根据金属件的直径尺寸，空心齿轮的位置发生变化，同时转杆高度位置改变，进而使配合齿轮的高度发生变化，以使空心齿轮随转环周转时可与配合齿轮啮合，进而使轮轴发生转动，以使打磨轮可转动一定角度，避免打磨轮长时间使用而使与金属件接触的局部磨损过多，提升打磨轮的使用寿命。
12.进一步地，所述连接块底部穿插有插销；所述插销与连接块之间通过第三弹簧相连；所述轮轴与连接块的接触处设有多个卡槽；所述各卡槽内均穿插有一推块；所述各推块之间通过弹性环相连；所述轮轴内设有柱孔；所述柱孔内穿插有推杆；所述推杆一端设有锥面；所述推杆设有锥面的一端与柱孔端面间设有第四弹簧；所述推杆另一端穿出空心齿轮外且可与挡块接触；所述卡槽与柱孔相通；所述推块一端接触推杆；所述插销可插入卡槽内。
13.空心齿轮与配合齿轮啮合前，推杆与挡块接触，挡块推动推杆滑动，使原本接触锥锥面的推块沿卡槽滑动，并将插销从卡槽内推出，从而使轮轴可相对连接块转动，以便打磨轮自转；推杆转动至脱离挡块时，第四弹簧带动推杆复位，弹性环的弹力使各推块滑动至接触锥面，第三弹簧推动插销重新插入卡槽内，以使后续清理时打磨轮无自转，避免打磨轮与金属件之间打滑而影响打磨效果。
14.综上所述，本实用新型通过在转环内部设置多个打磨轮，电机带动转环旋转时打磨轮随之旋转，对金属件表面进行全方面的清理，随后金属件先后在第一水洗室，酸洗室以及第二水洗室内进行逐步清洗，彻底清理其表面的杂质及锈迹，提升后续对金属件进行电镀时的最终效果；安装打磨轮的轮轴通过连接块与转环连接，转环的位置可随金属件的直径变化而调整，以适应对不同规格的金属件进行处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的内部结构示意图。
17.图3为图2中a部分的局部放大图。
18.图4为图3中清理组件的爆炸视图。
19.图5为图3中清理组件的内部结构示意图。
20.图6为图5中b部分的局部放大图。
21.图7为图5中c部分的局部放大图。
22.图8为图4中连接件与轮轴的配合关系示意图。
23.图9为图2中d部分的局部放大图。
24.图10为图9中配合件的结构示意图。
25.图11为图8中e部分的局部放大图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.如图1-11所示，一种金属件电镀防腐加工用零件预处理装置，包括处理箱1，滑动连接在处理箱1一端的多个防护门2，设于防护门2与处理箱1上的送料口，设于处理箱1 上远离防护门2一端的出料口，沿送料口至出料口方向依次设于处理箱1内部的处理室3、第一水洗室、酸洗室以及第二水洗室，安装在处理室3内部的清理组件4，分别设于第一水洗室、酸洗室及第二水洗室顶部的喷头5，设于第一水洗室与酸洗室、以及第二水洗室与酸洗室之间的导引轮6；所述清理组件4包括转环41，设于转环41表面的从动齿轮42，与从动齿轮42啮合的主动齿轮43，用于驱动主动齿轮43旋转的电机44，位于转环41内部的多个轮轴45，穿插在轮轴45上的打磨轮46，用于连接各转环41与各轮轴45 的多个连接件47，套设在转环41外的锁止件48；所述连接件47包括套设在轮轴45外的连接块471，位于连接块471顶部的压块472，设于连接块471与压板之间的第一弹簧473，位于连接块471顶部的活动块474；所述各活动块474与锁止件48之间通过连杆475相连；所述连杆475两端分别与活动块474及锁止件48相连；所述连接块471及活动块474可在转环41内部滑动；所述锁止件48与转环41可旋转连接。
28.防护门2共两扇，对称设于处理箱1两侧，并通过现有的导轨与处理箱1滑动连接，可通过开启防护门2而使清理组件4暴露在外，方便调整；处理室3整体呈圆柱状，转环 41可旋转连接在处理室3内；喷头5用于向各清洗时内喷洒相应清洗液；导引轮6为市面上购得，由与金属件接触的转轮及调节转轮高度的弹簧等结构组成，用于引导金属件在各清洗室内
顺畅移动；喷头5与导引轮6的结构为现有技术，这里不再赘述；打磨轮46表面具有可对金属件进行打磨除锈的磨砂等材料；工作时，通过外部的动力将金属件由送料口进入处理室3，各打磨轮46压紧金属件表面，电机44驱动主动齿轮43旋转，与主动齿轮43啮合的从动齿轮42随之转动，进而使转轮带动各打磨轮46周转，以清理金属件表面；经清理后的金属件进入第一水洗室，喷头5喷水以清理其表面残渣；随后金属件进入酸洗室，喷头5喷出的酸溶液对金属件表面进行除锈，最后金属件进入第二水洗室内冲洗掉表面酸性溶液残留后，从出料口移出。
29.进一步地，所述压块472顶部对称设有两个齿条476；所述活动块474上设有供齿条 476穿过的两个穿槽4741；所述两个穿槽4741的侧方各转动连接有锁定齿轮4742；所述锁定齿轮4742侧方设有与活动块474转动连接的卡齿4743；所述卡齿4743侧方与楔形块 4744接触；所述楔形块4744可在水平滑槽4745内滑动；所述水平滑槽4745与楔形块4744 件链接有第二弹簧4746；所述水平滑槽4745侧方设有竖直滑槽4747；所述竖直滑槽4747 内穿插有止动杆4748；所述止动杆4748上设有凸缘4749；所述止动杆4748顶部与连杆 475一端转动连接；所述锁止件48与各连杆475另一端转动连接；所述凸缘4749位于活动块474外部；所述止动杆4748位于楔形块4744的侧上方；所述锁定齿轮4742与齿条 476啮合。
30.两个齿条476的齿面背向设置，并分别与一个锁定齿轮4742啮合；锁定齿轮4742可旋转连接在活动块474内部，其一侧与卡齿4743相互嵌合；卡齿4743一端转动连接在活动块474内，其靠近楔形块4744一侧为平面，与楔形块4744接触后卡齿4743止转，以限制锁定齿轮4742转动；楔形块4744可在水平滑槽4745内滑动，且其靠近卡齿4743一侧与第二弹簧4746相连靠近竖直滑槽4747一侧为斜面；止动杆4748底部落于楔形块4744 一侧的斜面上，以推动楔形块4744滑动；止动杆4748整体呈“十”字形，其中部的凸缘 4749接触活动块474后可推动活动块474在转环41内滑动；连杆475两端分别铰接在止动杆4748顶部以及锁止件48上，转动锁止件48即可使止动杆4748沿竖直滑槽4747移动，实现对打磨轮46位置的锁定。
31.进一步地，所述锁止件48及转环41靠近防护门2的一端均设有缺口411；所述转环 41上的缺口411内转动连接有锁块412；所述锁块412顶部位于锁止件48上的缺口411 内；所述锁块412一侧与防护门2接触；开启防护门2后，锁块412转动至与锁止件48 脱离，即可转动锁止件48以调节打磨轮46的位置，随后转动锁块412使其位于锁止件48 与转环41之间，关闭防护门2后，锁块412止转，以使锁止件48随转环41旋转。
32.进一步地，所述处理室3靠近第一水洗室一侧顶部设有滑杆31；所述滑杆31竖直穿插在配合件32上；所述配合件32包括滑动块321，转动连接在滑动块321底部的转杆322，设于滑动块321两侧的挡块323，设于滑动块321一端的配合齿轮；所述轮轴45靠近第一水洗室的一端设有空心齿轮；所述空心齿轮可与配合齿轮啮合；所述连接块471底部穿插有插销4711；所述插销4711与连接块471之间通过第三弹簧4712相连；所述轮轴45与连接块471的接触处设有多个卡槽452；所述各卡槽452内均穿插有一推块453；所述各推块453之间通过弹性环454相连；所述轮轴45内设有柱孔455；所述柱孔455内穿插有推杆456；所述推杆456一端设有锥面457；所述推杆456设有锥面457的一端与柱孔455 端面间设有第四弹簧458；所述推杆456另一端穿出空心齿轮外且可与挡块323接触；所述卡槽452与柱孔455相通；所述推块453一端接触推杆456；所述插销4711可插入卡槽 452内。
33.滑杆31用于限制配合件32使其只能上下移动；转杆322与金属件顶部接触，其与滑
动块321可旋转连接，以减小转杆322与金属件间的摩擦，降低二者的磨损金属件直径变化时，与金属件接触的转杆322可调节配合齿轮的高度，使其能与调节了位置的空心齿轮在转动过程中啮合；二者啮合前推杆456接触挡块323，并在挡块323推动下沿柱孔455 滑动，锥面457位置改变并推动与之接触的各推块453向柱孔455外移动，与插销4711 接触的一个推块453挤压插销4711使其脱离卡槽452，轮轴45与连接块471间可相对转动，随后配合齿轮与空心齿轮啮合，空心齿轮带动轮轴45及打磨轮46自转，以调节打磨轮46与金属件的接触面；弹性环454为具有弹力的橡胶制品，推杆456脱离挡块323后，第四弹簧458推动推杆456复位，各推块453在弹性环454弹力作用下复位而重新接触锥面457，第三弹簧4712推动插销4711插入另一卡槽452内，限制打磨轮46转动，防止打滑。
34.具体使用时，开启防护门2，将金属件送入各打磨辊之间，转动锁止件48使打磨轮 46压紧金属件，并转动锁块412以限制锁止件48相对转环41转动后，关闭防护门2；金属件由送料口向出料口输送，在处理室3内，电机44带动转环41旋转，使各打磨轮46 产生周转，并对金属件进行清理，过程中通过空心齿轮与配合齿轮的啮合使打磨轮46自转，以使打磨轮46始终紧贴金属件，保证清理效果；清理完成后金属件依次经过第一水洗室，酸洗室以及第二水洗室，使其表面洁净，保证后续电镀的效果。