一种生产甲基丙烯酸的反应精馏装置的制作方法

1.本实用新型属于甲基丙烯酸生产技术领域，特别是涉及一种生产甲基丙烯酸的反应精馏装置。


背景技术：

2.现有的制备甲基丙烯酸甲酯的方法大多为两类，第一类制备方法为，以甲基丙烯酸金属盐和氯代甲酸酯为原料进行甲基丙烯酸酐的制备，第二类制备方法为采用间歇搅拌釜式反应器，第一类制备方法生产效率低，第二类制备方法，在制备时会产生较多的白色沉淀物，而这些白色沉淀物一般会沾附在搅拌轴上，会影响后续制备。
3.然而现有的生产甲基丙烯酸的反应精馏装置大多结构较为简单，导致不便于清洗搅拌轴，导致在使用时较为不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种生产甲基丙烯酸的反应精馏装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产甲基丙烯酸的反应精馏装置，解决现有的生产甲基丙烯酸的反应精馏装置大多结构较为简单，导致不便于清洗搅拌轴，导致在使用时较为不便问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种生产甲基丙烯酸的反应精馏装置，包括反应器本体和搅拌杆，所述反应器本体上表面拆卸连接有盖板，所述盖板下表面转动连接有转动轴，所述转动轴周侧面固定连接有若干固定块，所述固定块相对两侧面均开设有插槽，所述插槽内顶面开设有凹槽，所述凹槽内套接有弹簧，所述弹簧另一端套接有卡块，所述凹槽内顶面开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有拉杆，所述拉杆下表面固定连接有连接杆，所述连接杆另一端与卡块固定连接，所述搅拌杆一端固定连接有插块，所述插块上表面开设有卡槽，通过设置搅拌杆和固定块，当把搅拌杆的插块插入固定块的插槽中时，卡块会受到插块的挤压，进而向上移动，进入凹槽中，直到插块完全进入插槽，可以安装搅拌杆，向上拉动拉杆可以带动连接杆和卡块向上移动，使卡块无法卡在卡槽中，可以拆卸搅拌杆，对搅拌杆进行清洗。
8.所述卡块位置、尺寸均与卡槽相适应，防止卡块无法卡在卡槽中，导致无法安装搅拌杆。
9.所述拉杆上表面固定连接有拉环，以便于更好的向上拉动拉杆。
10.所述反应器本体内部底面固定连接有安装架，所述安装架与转动轴转动连接，可以对转动轴底部进行固定，防止转动轴长度过长，导致在高速旋转过程中，转动轴底部产生震荡，影响搅拌效果。
11.所述搅拌杆一端固定连接有刮板，以便于对反应器本体内壁进行清洗。
12.所述盖板上表面固定连接有安装箱，所述安装箱内部底面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合
连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转动轴，所述第一齿轮半径小于第二齿轮，电机转动可以带动转动轴转动，配合第一齿轮半径小于第二齿轮的设置，降速传动，可以更好地对原料进行搅拌。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置搅拌杆和固定块，当把搅拌杆的插块插入固定块的插槽中时，卡块会受到插块的挤压，进而向上移动，进入凹槽中，直到插块完全进入插槽，可以安装搅拌杆，向上拉动拉杆可以带动连接杆和卡块向上移动，使卡块无法卡在卡槽中，可以拆卸搅拌杆，对搅拌杆进行清洗。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型上视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a-a处截面图；
20.图4为本实用新型图3中a处局部结构放大图；
21.图5为本实用新型图3中b处局部结构放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、反应器本体；11、盖板；2、转动轴；3、固定块；31、凹槽；32、弹簧；33、卡块；4、搅拌杆；41、插块；42、卡槽；5、连接槽；51、拉杆；52、连接杆；6、拉环；7、刮板；8、安装架；9、安装箱；91、电机；92、连接轴；93、第一齿轮；94、第二齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种生产甲基丙烯酸的反应精馏装置，包括反应器本体1和搅拌杆4，反应器本体1上表面拆卸连接有盖板11，盖板11下表面转动连接有转动轴2，转动轴2周侧面固定连接有若干固定块3，固定块3相对两侧面均开设有插槽，插槽内顶面开设有凹槽31，凹槽31内套接有弹簧32，弹簧32另一端套接有卡块33，凹槽31内顶面开设有连接槽5，连接槽5内滑动连接有拉杆51，拉杆51下表面固定连接有连接杆52，连接杆52另一端与卡块33固定连接，搅拌杆4一端固定连接有插块41，插块41上表面开设有卡槽42，
通过设置搅拌杆4和固定块3，当把搅拌杆4的插块41插入固定块3的插槽中时，卡块33会受到插块41的挤压，进而向上移动，进入凹槽31中，直到插块41完全进入插槽，可以安装搅拌杆4，向上拉动拉杆51可以带动连接杆52和卡块33向上移动，使卡块33无法卡在卡槽42中，可以拆卸搅拌杆4，对搅拌杆4进行清洗。
27.卡块33位置、尺寸均与卡槽42相适应，防止卡块33无法卡在卡槽42中，导致无法安装搅拌杆4，拉杆51上表面固定连接有拉环6，以便于更好的向上拉动拉杆51，反应器本体1内部底面固定连接有安装架8，安装架8与转动轴2转动连接，可以对转动轴2底部进行固定，防止转动轴2长度过长，导致在高速旋转过程中，转动轴2底部产生震荡，影响搅拌效果，搅拌杆4一端固定连接有刮板7，以便于对反应器本体1内壁进行清洗。
28.盖板11上表面固定连接有安装箱9，安装箱9内部底面固定连接有电机91，电机91输出端固定连接有连接轴92，连接轴92一端固定连接有第一齿轮93，第一齿轮93啮合连接有第二齿轮94，第二齿轮94内部固定连接有转动轴2，第一齿轮93半径小于第二齿轮94，电机91转动可以带动转动轴2转动，配合第一齿轮93半径小于第二齿轮94的设置，降速传动，可以更好地对原料进行搅拌。
29.如图1-图5所示，本实施例为一种生产甲基丙烯酸的反应精馏装置的使用方法：电机91的型号为ye2-100，当需要进行清洗时，可以取下盖板11，接着向上拉动拉环6，向上拉动拉环6可以带动连接杆52和卡块33向上移动，使卡块33无法卡在卡槽42中，可以拆卸搅拌杆4，对搅拌杆4进行清洗即可，最后将搅拌杆4的插块41插入固定块3的插槽中时，卡块33会受到插块41的挤压，进而向上移动，进入凹槽31中，直到插块41完全进入插槽，可以安装搅拌杆4。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。