一种浓稠液体搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种浓稠液体搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(pe)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。
3.目前市场上已有的搅拌装置上的搅拌叶通过电机带动旋转，而搅拌叶通过旋转使液体随着搅拌叶一起流动，在搅拌浓稠性的液体时，由于液体浓稠，所以液体的流动幅度不大，从而降低搅拌效率。为此，我们提出一种浓稠液体搅拌装置。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种浓稠液体搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种浓稠液体搅拌装置，包括搅拌框、出气槽、输出孔和双轴电机，所述搅拌框呈空心圆柱状，搅拌框底板壁面呈镂空状，出气槽共有两组，两组出气槽均开设在搅拌框的内部顶部壁面上，两组出气槽均呈弧形状的槽，两组出气槽贯穿搅拌框的顶部壁面，输出孔开设在搅拌框的外部顶部壁面中间位置，输出孔贯穿搅拌框的顶部壁面，双轴电机的顶部壁面与搅拌框内部顶部壁面固定连接，双轴电机上靠近顶部的输出端通过出气槽延伸至搅拌框的外部。
6.所述双轴电机上靠近底部的输出轴的底部壁面固定安装有输出杆，搅拌框的内部设置有中杆，中杆的顶部壁面开设有圆形孔，中杆上圆形孔贯穿中杆的顶部壁面，输出杆的底端通过中杆上圆形孔延伸至中杆的底部，中杆上对应位置侧壁开设有移动滑槽。
7.作为优选，所述中杆的底部设置有下杆，下杆的顶部通过中杆上靠近底部的圆形孔延伸至中杆的内部，中杆的内部设置有移动板，移动板呈圆盘状，移动板的顶部壁面开设有圆形孔，移动板上圆形孔贯穿移动板的顶部壁面，输出杆的底端通过移动板上的圆形孔延伸至移动板的底部，移动板的底部壁面与下杆的顶部壁面固定连接。
8.作为优选，所述下杆的侧壁底端固定安装有三组上搅拌叶，三组上搅拌叶越靠近中心点的一端越窄，三组上搅拌叶上顺时针一侧的壁面均呈弧形状，且三组上搅拌叶上呈弧形的一侧壁面越靠近中心点的一端越向上倾斜。
9.作为优选，所述中杆的侧壁底端固定安装有三组下搅拌叶，三组下搅拌叶上越远离中心点的一端越窄，三组下搅拌叶上顺时针一侧的壁面均呈弧形状，且三组下搅拌叶上靠近顶部的位置越远离中心点的一端高度越低。
10.作为优选，所述下杆的底部壁面设置有引导板，引导板的顶部壁面开设有圆形孔，引导板上圆形孔对应位置壁面固定安装有引导轴承，输出杆的侧壁与引导轴承上孔对应位置壁面固定连接，下杆的底部壁面与引导轴承的顶部壁面固定连接。
11.作为优选，所述输出杆的底部设置有齿轮框，齿轮框呈空心圆柱状，齿轮框的顶部壁面开设有圆形孔，齿轮框上圆形孔对应位置壁面固定安装有限位轴承，输出杆的底端通过限位轴承上的孔延伸至齿轮框的内部，齿轮框的顶部壁面开设有四组引导孔，四组引导孔分别位于齿轮框的顶部壁面前后左右四侧。
12.作为优选，所述齿轮框的内部设置有限位轴承，输出杆上侧壁底部与限位轴承上圆形孔对应位置壁面固定连接，齿轮框的内部设置有四组侧齿轮，四组侧齿轮分别位于齿轮框内部前后左右四侧，且四组侧齿轮靠近中心点的一端均与中齿轮相互啮合，四组侧齿轮上孔对应位置侧壁均固定安装有引导杆，四组引导杆的顶端分别通过相趋近的一组引导孔延伸至齿轮框的顶部。
13.作为优选，所述搅拌框的顶部壁面固定安装有吸气框，吸气框呈中空圆柱状，吸气框的内部侧壁前后两端均开设有限位滑槽，双轴电机上靠近顶部的输出轴的顶部壁面固定安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部壁面固定安装有放置杆，吸气框的内部设置有吸气板，吸气板的顶部壁面中间位置开设有螺纹孔，吸气板上螺纹孔与螺纹杆的侧壁螺纹连接，吸气板的侧壁前后两端均固定安装有限位滑板，两组限位滑板的侧壁分别与相趋近的一组限位滑槽上对应位置侧壁相互贴合。
14.作为优选，所述搅拌框的底部壁面固定安装有放料框，放料框呈中空圆台状，搅拌框的外部设置有套圈，套圈呈中空圆盘状，套圈上内部壁面与搅拌框的外侧壁固定连接，套圈的底部壁面固定安装有四组支撑杆，四组支撑杆分别位于套圈底部壁面的前后左右四侧。
15.有益效果
16.本发明提供了一种浓稠液体搅拌装置。具备以下有益效果：
17.(1)该浓稠液体搅拌装置，将需要进行搅拌的浓稠液体倒进搅拌框的内部，控制双轴电机开始工作，双轴电机上靠近底部的输出轴上固定安装有输出杆，输出杆侧壁与中杆上的圆形孔固定连接，所以双轴电机能够带动中杆旋转，而中杆的侧壁上固定安装有三组下搅拌叶，所以三组下搅拌叶会随着中杆的旋转而旋转，因为三组下搅拌叶上越远离中心点的一端越窄，三组下搅拌叶上顺时针一侧的壁面均呈弧形状，且三组下搅拌叶上靠近顶部的位置越远离中心点的一端高度越低，所以当下搅拌叶旋转时，会将与下搅拌叶接触的液体搅动的同时还向远离中心点的方向引导，而输出杆的底端与中齿轮固定连接，所以输出杆旋转时会带动中齿轮旋转，而中齿轮与四组侧齿轮相互啮合，所以四组侧齿轮也会旋转，而四组侧齿轮上固定安装有引导杆，引导杆的顶部与出气槽双轴电机的顶部固定连接，所以四组侧齿轮会将引导板也旋转起来，下杆的底部与引导板固定连接，所以下杆会随着引导板一起旋转，下杆的侧壁上固定安装有上搅拌叶，且三组上搅拌叶越靠近中心点的一端越窄，三组上搅拌叶上顺时针一侧的壁面均呈弧形状，且三组上搅拌叶上呈弧形的一侧壁面越靠近中心点的一端越向上倾斜，所以当上搅拌叶旋转时，会将与上搅拌叶接触的液体搅动的同时向靠近中心的方向引导，通过上搅拌叶将液体向中心引导，再通过下搅拌叶将液体向外部引导，使搅拌框内部的液体的位置不断发生变化，达到了提高了搅拌效率的效果。
18.(2)该浓稠液体搅拌装置，因为双轴电机带动输出杆旋转，而输出杆的侧壁上与中杆固定连接，下搅拌叶又与中杆固定连接，所以双轴电机会带动下搅拌叶旋转，由于离心
力，所以当下搅拌叶在一直旋转时，搅拌框内部的液体会随着下搅拌叶一起旋转，形成漩涡状，而输出杆的底端与中齿轮固定连接，所以输出杆旋转时会带动中齿轮旋转，而中齿轮与四组侧齿轮相互啮合，所以四组侧齿轮也会旋转，而四组侧齿轮上固定安装有引导杆，引导杆的顶部与出气槽双轴电机的顶部固定连接，所以四组侧齿轮会将引导板也旋转起来，引导板的旋转方向与输出杆相反，而下杆的底部与引导板固定连接，所以下杆的旋转方向与引导板相同，而上搅拌叶固定安装在下杆的侧壁上，所以上搅拌叶的旋转方向与下搅拌叶的旋转方向相反，通过上搅拌叶在底部的搅动，使得搅拌框内部的液体不会全部都随着下搅拌叶旋转，避免了液体在搅拌框的内部形成漩涡状，达到了提高搅拌效果的效果。
19.(3)该浓稠液体搅拌装置，因为螺纹杆的底部于双轴电机上靠近顶部的输出轴固定连接，所以当双轴电机工作时，双轴电机会带动螺纹杆旋转，而吸气框的内部设置有吸气板，吸气板的侧壁与吸气框的内部侧壁相互贴合，且吸气板上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所以当螺纹杆旋转时，吸气板会随着螺纹杆一起旋转，但是吸气板的侧壁上固定安装有限位滑板，限位滑板的侧壁与限位滑槽上对应位置侧壁相互贴合，所以吸气板不会随着螺纹杆一起旋转，吸气板会上下移动，当吸气板向上移动时，会将搅拌框内部的空气吸进吸气框的内部，使搅拌框内部的空气变少，所以搅拌框内部的气压变低，而分子在低气压的状态下的活动速率快，从而提高搅拌效率，达到了进一步提高搅拌效率的效果。
20.(4)该浓稠液体搅拌装置，当吸气板会随着螺纹杆的旋转一直向顶部移动，而螺纹杆的顶部壁面固定安装有放置杆，所以吸气板会随着螺纹杆的旋转而移动至放置杆的侧壁上，而放置杆的侧壁没有开设螺纹，所以吸气板上的螺纹槽无法与放置杆的侧壁螺纹连接，而吸气板的底部又有一直旋转的放置杆，所以吸气板的位置就会卡在放置杆的侧壁上，无法上下移动，所以双轴电机可以一直工作而不需要控制吸气板的移动距离，达到了减少不必要的结构的效果。
21.(5)该浓稠液体搅拌装置，因为下杆的顶端通过中杆上靠近底部的圆形孔延伸至中杆的内部，且中杆的内部设置有移动板，而移动板的底部壁面与下杆的顶部壁面固定连接，避免了下杆从中杆的内部脱落的情况发生。
22.(6)该浓稠液体搅拌装置，因为输出杆的侧壁与中杆上圆形孔对应位置侧壁靠近顶部的部分固定连接，所以当输出杆随着双轴电机的工作而旋转时，中杆也会随着旋转，而下杆的侧壁与中杆上的圆形孔没有连接关系，表面了下杆会随着中杆的旋转而旋转的情况发生。
23.(7)该浓稠液体搅拌装置，因为引导板上开设有圆形孔，引导板上的圆形孔对应位置壁面上固定安装有引导轴承，且引导轴承上孔对应位置侧壁与输出杆的侧壁固定连接，所以引导轴承上内侧壁会随着输出杆旋转，但是引导轴承的外侧壁与引导板固定连接，而引导板是随着侧齿轮旋转，所以引导轴承的外侧壁与引导轴承上内侧壁的旋转方向相反，而下杆的底部壁面与引导轴承的顶部壁面固定连接，所以下杆会随着引导轴承的外侧壁旋转，减少下杆旋转时受到的摩擦，达到了减少能量损耗的效果。
附图说明
24.图1为本发明浓稠液体搅拌装置的主视图；
25.图2为本发明浓稠液体搅拌装置的剖视图；
26.图3为本发明中杆主视图；
27.图4为本发明中杆剖视图；
28.图5为本发明齿轮框剖视图；
29.图6为本发明上搅拌叶主视图；
30.图7为本发明下搅拌叶主视图。
31.图例说明：
32.1搅拌框、2出气槽、3输出孔、4放料框、5套圈、6支撑杆、7吸气框、8限位滑槽、9双轴电机、10螺纹杆、11放置杆、12吸气板、13限位滑板、14输出杆、15中杆、16移动滑槽、17下杆、18移动板、19引导板、20引导轴承、21齿轮框、22限位轴承、23引导孔、24中齿轮、25侧齿轮、26引导杆、27上搅拌叶、28下搅拌叶。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：如图1
‑
图7所示，一种浓稠液体搅拌装置，包括搅拌框1、出气槽2、输出孔3和双轴电机9，所述搅拌框1呈空心圆柱状，搅拌框1底板壁面呈镂空状，出气槽2共有两组，两组出气槽2均开设在搅拌框1的内部顶部壁面上，两组出气槽2均呈弧形状的槽，两组出气槽2贯穿搅拌框1的顶部壁面，输出孔3开设在搅拌框1的外部顶部壁面中间位置，输出孔3贯穿搅拌框1的顶部壁面，双轴电机9的顶部壁面与搅拌框1内部顶部壁面固定连接，双轴电机9上靠近顶部的输出端通过出气槽2延伸至搅拌框1的外部。
35.所述双轴电机9上靠近底部的输出轴的底部壁面固定安装有输出杆14，搅拌框1的内部设置有中杆15，中杆15的顶部壁面开设有圆形孔，中杆15上圆形孔贯穿中杆15的顶部壁面，输出杆14的底端通过中杆15上圆形孔延伸至中杆15的底部，中杆15上对应位置侧壁开设有移动滑槽16，所述中杆15的底部设置有下杆17，下杆17的顶部通过中杆15上靠近底部的圆形孔延伸至中杆15的内部，中杆15的内部设置有移动板18，移动板18呈圆盘状，移动板18的顶部壁面开设有圆形孔，移动板18上圆形孔贯穿移动板18的顶部壁面，输出杆14的底端通过移动板18上的圆形孔延伸至移动板18的底部，移动板18的底部壁面与下杆17的顶部壁面固定连接，所述下杆17的侧壁底端固定安装有三组上搅拌叶27，三组上搅拌叶27越靠近中心点的一端越窄，三组上搅拌叶27上顺时针一侧的壁面均呈弧形状，且三组上搅拌叶27上呈弧形的一侧壁面越靠近中心点的一端越向上倾斜，所述中杆15的侧壁底端固定安装有三组下搅拌叶28，三组下搅拌叶28上越远离中心点的一端越窄，三组下搅拌叶28上顺时针一侧的壁面均呈弧形状，且三组下搅拌叶28上靠近顶部的位置越远离中心点的一端高度越低，所述下杆17的底部壁面设置有引导板19，引导板19的顶部壁面开设有圆形孔，引导板19上圆形孔对应位置壁面固定安装有引导轴承20，输出杆14的侧壁与引导轴承20上孔对应位置壁面固定连接，下杆17的底部壁面与引导轴承20的顶部壁面固定连接，所述输出杆14的底部设置有齿轮框21，齿轮框21呈空心圆柱状，齿轮框21的顶部壁面开设有圆形孔，齿轮框21上圆形孔对应位置壁面固定安装有限位轴承22，输出杆14的底端通过限位轴承22上
的孔延伸至齿轮框21的内部，齿轮框21的顶部壁面开设有四组引导孔23，四组引导孔23分别位于齿轮框21的顶部壁面前后左右四侧，所述齿轮框21的内部设置有限位轴承22，输出杆14上侧壁底部与限位轴承22上圆形孔对应位置壁面固定连接，齿轮框21的内部设置有四组侧齿轮25，四组侧齿轮25分别位于齿轮框21内部前后左右四侧，且四组侧齿轮25靠近中心点的一端均与中齿轮24相互啮合，四组侧齿轮25上孔对应位置侧壁均固定安装有引导杆26，四组引导杆26的顶端分别通过相趋近的一组引导孔23延伸至齿轮框21的顶部，四组引导杆26的顶部壁面均与引导板19的底部壁面活动连接。
36.所述搅拌框1的顶部壁面固定安装有吸气框7，吸气框7呈中空圆柱状，吸气框7的内部侧壁前后两端均开设有限位滑槽8，双轴电机9上靠近顶部的输出轴的顶部壁面固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部壁面固定安装有放置杆11，吸气框7的内部设置有吸气板12，吸气板12的顶部壁面中间位置开设有螺纹孔，吸气板12上螺纹孔与螺纹杆10的侧壁螺纹连接，吸气板12的侧壁前后两端均固定安装有限位滑板13，两组限位滑板13的侧壁分别与相趋近的一组限位滑槽8上对应位置侧壁相互贴合，所述搅拌框1的底部壁面固定安装有放料框4，放料框4呈中空圆台状，搅拌框1的外部设置有套圈5，套圈5呈中空圆盘状，套圈5上内部壁面与搅拌框1的外侧壁固定连接，套圈5的底部壁面固定安装有四组支撑杆6，四组支撑杆6分别位于套圈5底部壁面的前后左右四侧。
37.本发明的工作原理：
38.在使用时，将需要进行搅拌的浓稠液体倒进搅拌框1的内部，控制双轴电机9开始工作，双轴电机9上靠近底部的输出轴上固定安装有输出杆14，输出杆14侧壁与中杆15上的圆形孔固定连接，所以双轴电机9能够带动中杆15旋转，而中杆15的侧壁上固定安装有三组下搅拌叶28，所以三组下搅拌叶28会随着中杆15的旋转而旋转，因为三组下搅拌叶28上越远离中心点的一端越窄，三组下搅拌叶28上顺时针一侧的壁面均呈弧形状，且三组下搅拌叶28上靠近顶部的位置越远离中心点的一端高度越低，所以当下搅拌叶28旋转时，会将与下搅拌叶28接触的液体搅动的同时还向远离中心点的方向引导，而输出杆14的底端与中齿轮24固定连接，所以输出杆14旋转时会带动中齿轮24旋转，而中齿轮24与四组侧齿轮25相互啮合，所以四组侧齿轮25也会旋转，而四组侧齿轮25上固定安装有引导杆26，引导杆26的顶部与出气槽2双轴电机9的顶部固定连接，所以四组侧齿轮25会将引导板19也旋转起来，下杆17的底部与引导板19固定连接，所以下杆17会随着引导板19一起旋转，下杆17的侧壁上固定安装有上搅拌叶27，且三组上搅拌叶27越靠近中心点的一端越窄，三组上搅拌叶27上顺时针一侧的壁面均呈弧形状，且三组上搅拌叶27上呈弧形的一侧壁面越靠近中心点的一端越向上倾斜，所以当上搅拌叶27旋转时，会将与上搅拌叶27接触的液体搅动的同时向靠近中心的方向引导，通过上搅拌叶27将液体向中心引导，再通过下搅拌叶28将液体向外部引导，使搅拌框1内部的液体的位置不断发生变化，提高了搅拌效率。
39.因为双轴电机9带动输出杆14旋转，而输出杆14的侧壁上与中杆15固定连接，下搅拌叶28又与中杆15固定连接，所以双轴电机9会带动下搅拌叶28旋转，由于离心力，所以当下搅拌叶28在一直旋转时，搅拌框1内部的液体会随着下搅拌叶28一起旋转，形成漩涡状，而输出杆14的底端与中齿轮24固定连接，所以输出杆14旋转时会带动中齿轮24旋转，而中齿轮24与四组侧齿轮25相互啮合，所以四组侧齿轮25也会旋转，而四组侧齿轮25上固定安装有引导杆26，引导杆26的顶部与出气槽2双轴电机9的顶部固定连接，所以四组侧齿轮25
会将引导板19也旋转起来，引导板19的旋转方向与输出杆14相反，而下杆17的底部与引导板19固定连接，所以下杆17的旋转方向与引导板19相同，而上搅拌叶27固定安装在下杆17的侧壁上，所以上搅拌叶27的旋转方向与下搅拌叶28的旋转方向相反，通过上搅拌叶27在底部的搅动，使得搅拌框1内部的液体不会全部都随着下搅拌叶28旋转，避免了液体在搅拌框1的内部形成漩涡状。
40.因为螺纹杆10的底部于双轴电机9上靠近顶部的输出轴固定连接，所以当双轴电机9工作时，双轴电机9会带动螺纹杆10旋转，而吸气框7的内部设置有吸气板12，吸气板12的侧壁与吸气框7的内部侧壁相互贴合，且吸气板12上开设有与螺纹杆10螺纹连接的螺纹孔，所以当螺纹杆10旋转时，吸气板12会随着螺纹杆10一起旋转，但是吸气板12的侧壁上固定安装有限位滑板13，限位滑板13的侧壁与限位滑槽8上对应位置侧壁相互贴合，所以吸气板12不会随着螺纹杆10一起旋转，吸气板12会上下移动，当吸气板12向上移动时，会将搅拌框1内部的空气吸进吸气框7的内部，使搅拌框1内部的空气变少，所以搅拌框1内部的气压变低，而分子在低气压的状态下的活动速率快，从而提高搅拌效率。
41.当吸气板12会随着螺纹杆10的旋转一直向顶部移动，而螺纹杆10的顶部壁面固定安装有放置杆11，所以吸气板12会随着螺纹杆10的旋转而移动至放置杆11的侧壁上，而放置杆11的侧壁没有开设螺纹，所以吸气板12上的螺纹槽无法与放置杆11的侧壁螺纹连接，而吸气板12的底部又有一直旋转的放置杆11，所以吸气板12的位置就会卡在放置杆11的侧壁上，无法上下移动，所以双轴电机9可以一直工作而不需要控制吸气板12的移动距离，减少不必要的结构。
42.因为下杆17的顶端通过中杆15上靠近底部的圆形孔延伸至中杆15的内部，且中杆15的内部设置有移动板18，而移动板18的底部壁面与下杆17的顶部壁面固定连接，避免了下杆17从中杆15的内部脱落。
43.因为输出杆14的侧壁与中杆15上圆形孔对应位置侧壁靠近顶部的部分固定连接，所以当输出杆14随着双轴电机9的工作而旋转时，中杆15也会随着旋转，而下杆17的侧壁与中杆15上的圆形孔没有连接关系，所以下杆17不会随着中杆15的旋转而旋转。
44.因为引导板19上开设有圆形孔，引导板19上的圆形孔对应位置壁面上固定安装有引导轴承20，且引导轴承20上孔对应位置侧壁与输出杆14的侧壁固定连接，所以引导轴承20上内侧壁会随着输出杆14旋转，但是引导轴承20的外侧壁与引导板19固定连接，而引导板19是随着侧齿轮25旋转，所以引导轴承20的外侧壁与引导轴承20上内侧壁的旋转方向相反，而下杆17的底部壁面与引导轴承20的顶部壁面固定连接，所以下杆17会随着引导轴承20的外侧壁旋转，减少下杆17旋转时受到的摩擦。
45.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。