一种节能保温智能窗的制作方法

1.本实用新型属于窗户节能保温技术领域，尤其是一种节能保温智能窗。


背景技术：

2.窗户包括边框12和窗扇13，窗扇通过五金件铰装在边框内，窗扇内设置有玻璃14，边框在安装时如图1所示，边框的上端和两侧通过l型连接件4固定在建筑物的窗洞外侧的墙壁7上，边框的下端通过附框16和l型连接件固定在建筑物的窗洞外侧的墙壁上，l型连接件外侧表面与保温层1相接触，上述l型连接件的一端通过螺栓与边框、附框连接，l型连接件的另一端通过膨胀螺栓8固定在建筑物墙壁上。
3.上述结构存在以下问题：1窗户安装结构未对保温隔热进行很好的设计，造成户内的热量在各种缝隙处散失到户外；2.边框包括边外框、连接件和边内框，边外框自身、边内框自身、外框与窗扇之间均存在空腔，在冬天的屋内和屋外温差较大时，屋内的热量极易通过相邻的空腔传导至屋外，导致热量不必要的散失，浪费了能源；3.在智能窗内侧还会设置竖向的百叶遮阳窗，这些百叶遮阳窗存在不便于窗户的开闭、容易晃动、不便于更换和维修及叶片的旋转角度小的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能保温智能窗。该智能窗利用密封隔热垫等多种结构进行户内和户外的有效隔离，将外框内部、外框与窗扇之间空腔、缝隙进行了堵塞、分割，叶片旋转角度大且便于安装维护。
5.本实用新型采取的技术方案是：
6.一种节能保温智能窗，包括边框、窗扇和l型连接件，其特征在于：边框的上端面和两侧面与对位的l型连接件一侧端部之间设置有密封隔热垫，l型连接件的另一侧端与建筑物墙壁之间设置有密封隔热垫；边框下方设置的附框的下端面与对位的l型连接件一侧端部之间设置有密封隔热垫，l型连接件的另一侧端与建筑物墙壁之间设置有密封隔热垫；所述l 型连接件一侧端部与上方的保温层之间设置有楔形排水板。
7.再有，边框上端处的l型连接件另一侧端部表面设置有防水透气膜，该防水透气膜的一端延伸至l型连接件另一侧端部旁侧的建筑物墙壁上，该防水透气膜的另一端经楔形排水板上端面延伸至边框外侧的表面；
8.优选的，边框两侧的l型连接件表面设置有防水透气膜，该防水透气膜的两端分别延伸至边框外侧的表面和l型连接件另一侧端部旁侧的建筑物墙壁；
9.优选的，建筑物窗洞上端和两侧处的抹灰层内设置有防水透气膜的一端，该防水透气膜的另一端延伸至窗洞旁侧的保温层和边框之间；
10.优选的，附框下方的l型连接件表面设置有防水透气膜，该防水透气膜的两端分别延伸至附框外侧的表面和l型连接件另一侧端部旁侧的建筑物墙壁；
11.优选的，建筑物窗洞下端处的抹灰层内设置有防水透气膜的一端，该防水透气膜
的另一端经窗洞旁侧的附框内侧表面延伸至附框和边框之间。
12.再有，所述边框包括边外框、连接件和边内框，边外框和边内框通过连接件相互固定连接，每个连接件的内侧表面一体设置至少一个分隔板，两个连接件的分隔板将边外框、边内框和两个连接件之间的空腔分割出迂回的通道；边外框、边内框和两个连接件之间的空腔内设置有尼龙加强筋。
13.优选的，边外框和边内框靠外侧的一个连接件的内侧表面设置有间隔的两个分隔板，另一个连接件的内侧表面设置有间隔的两个分隔板，该两个分隔板位于靠外侧连接件所设的两个分隔板之间，每个分隔板的末端均与靠近的连接件内侧表面保留间隙，每个间隙处的分隔板上设置有挡板；
14.优选的，另一个连接件所设的两个分隔板之间设置所述尼龙加强筋，靠近边外框的分隔板与边外框之间设置有隔热垫，靠近边内框的分隔板与边内框之间设置有隔热垫。
15.再有，所述边外框和边内框的空腔内均设置有尼龙加强筋，该尼龙加强筋内相对的两侧表面上嵌设或埋设有基板，每个基板上设置有一体的至少一个空心的凸出部，每个基板朝向尼龙加强筋内部的表面上设置有一体的至少一个楔形固定部；
16.再有，边框中的边外框的延伸边和边内框之间设置有卡装板，该卡装板上设置有与窗扇靠近边框的连接件上所设凸出部对位的斜密封条；
17.优选的，所述卡装板内侧设置有短挡板，短挡板外侧的卡装板上设置有长挡板，短挡板和长挡板之间嵌设所述斜密封条；
18.优选的，长挡板外侧的卡装板上设置另一个长挡板，两个长挡板之间设置t字型密封条，该t字型密封条抵在关闭后的窗扇的扇外框上。
19.再有，所述卡装板外侧端部设置卡钩，该卡钩卡在边框的边外框延伸板对位设置的卡扣内；所述卡装板内侧端部设置凸边，该凸边卡在边框的边内框对位设置的卡扣内。
20.再有，窗扇包括扇外框、连接件、玻璃和扇内框，扇外框通过连接件连接扇内框，玻璃与扇外框和扇内框之间设置金属板，靠近玻璃的连接件与金属板之间设置隔热垫，该隔热垫用于填充和/或分隔金属板处的空腔；靠近玻璃的连接件表面的外侧设置一弧形的分隔板，该分隔板伸入扇外框的空腔内；
21.优选的，在分隔板表面设置有填充条。
22.再有，扇内框的空腔内设置尼龙加强筋，该尼龙加强筋相对的两个侧面上嵌设或埋设基板，每个基板上设置有一体的至少一个空心的凸出部；每个基板朝向尼龙加强筋内部的表面上设置有一体的至少一个楔形固定部。
23.再有，在边外框外侧端部的内侧表面设置有凹槽，该凹槽内设置有框架，在框架内从上至下设置多个叶片，该多个叶片在边外框内设置的驱动模块驱动下旋转；
24.优选的，框架两侧设置的侧板外侧表面具有嵌装扣，该嵌装扣嵌装在对位的竖框内，两侧的侧板从上至下间隔设置有多个轴座，每个轴座内转动设置转轴，两侧侧板的转轴伸出侧板的端部与对位的叶片转轴两端连接，任意一侧侧板处的转轴位于竖框内的端部设置有从动齿轮，该从动齿轮与所述驱动模块连接；
25.优选的，所述叶片上端和下端分别设置有朝向外侧的密封条和朝向内侧的密封条，最上方的叶片上端的密封条在叶片复位时能压住框架上端对位设置的密封条，最下方的叶片下端的密封条在叶片复位时能压住框架下端对位设置的密封条，相邻的两个叶片的
下端的密封条和上端的密封条能在叶片复位时相互压接。
26.再有，在边框外侧、边框上或边框内侧设置有光线传感器，该光线传感器的输出端连接控制模块，该控制模块连接驱动模块的控制端。
27.本实用新型的优点和积极效果是：
28.1.本智能窗中，l型连接件与边框、附框连接的一侧端部处设置有密封隔热垫，l型连接件与建筑物墙壁连接的另一侧端部处设置有密封隔热垫，l型连接件上还设置有位于室外的防水透气膜，边框、附框内侧设置有位于室内的防水透气膜，边框、附框还设置有密封胶，通过上述各种结构，将边框、附框与保温层、建筑物窗洞之间的缝隙堵塞，避免该处缝隙中热量的散失，而且放水性能更好。
29.2.本智能窗中，边外框的两个空腔内以及边内框的空腔内均设置有尼龙加强筋，其不仅起到加强整体结构、避免火灾时铝合金型材过快软化的风险，而且还起到了填充空腔空间并阻挡热量传导、热量辐射的功能，其上设置的空心的凸出部为热的不良导体且进一步分割空腔的空间，进一步降低了热量的散失，在边外框和边内框之间的连接件上设置的多个分隔板以及分隔板上的挡板将该处的空腔分割为迂回的通道，并且在其内设置尼龙加强筋，通过尼龙加强筋、凸出部、分隔板以及连接件处设置的两个隔热垫相互配合，将边外框、连接件和边内框处的空前分割、阻塞，降低了热量以传导、辐射方式的散失，还提高了边框整体的高温环境下的强度。
30.3.本智能窗中，卡装板外侧端部卡在边外框延伸边的卡扣内，卡装板内侧端部卡在边内框的卡扣内，卡装板朝向窗扇的表面设置相互间隔的两个长挡板和一个短挡板，其内分别设置t字型密封条和斜密封条，并在窗扇关闭后分别抵在窗扇的扇外框和凸出部上，由此既实现了边框和窗扇之间的密封，还把该处的空腔进行了填充和分割，降低了热量在该处以传导、辐射方式的散失，比现有技术具有更好的保温、隔热、密封效果。
31.4.本智能窗中，连接件和金属板之间设置隔热垫，隔热垫填充和/或分隔金属板处的空腔，在连接件上一体设置的弧形的分隔板伸入扇外框和玻璃之间的空腔内，在分隔板外侧表面和内侧表面均设置有填充条，分隔板用于分隔，而填充条用于填充，上述结构使扇外框和玻璃之间以及金属板处的空腔被有效的填充以及分隔，降低了热量在该处以传导、辐射方式的散失；同时，连接件之间空腔内的隔热条以及扇内框之间的尼龙加强筋和凸出部也将对位的空腔进行了填充和分割，降低了降低了热量在该处以传导、辐射方式的散失；通过上述增加的结构以及相互的配合，使窗扇的热量散失降低，提高了隔热的能力。
32.5.本智能窗中，窗户的边框中的边外框外侧设置有横框和竖框，在横框和竖框设置的凹槽内嵌装框架，框架两侧的侧板设置的转轴与叶片转轴两端连接，任意一侧转轴设置有从动齿轮，从动齿轮通过链条与边外框横框内设置的电机主动齿轮连接，每个叶片在复位时能够通过彼此所装的密封条形成整体的防尘。使用时，光线传感器根据测量的数据来控制电机的转动，在清晨需要更多阳光时使叶片打开的角度符合需要，在中午强光较强时使叶片遮挡或关闭，从而使全天的进光量可以调整，能够最大量的将热量导入户内，而且整体结构为模块化，便于安装、更换。
附图说明
33.图1是本实用新型的结构示意图；
34.图2是图1的边框下端、附框处的放大示意图；
35.图3是图1的边框上端处的放大示意图；
36.图4是图1的边框两侧处的放大示意图；
37.图5是图1的叶片处的放大俯视图；
38.图6是图1的叶片关闭时的示意图；
39.图7是图1的清晨时叶片打开的状态图；
40.图8是相邻叶片复位关闭时的放大示意图；
41.图9是图1的边框内部、窗扇内部以及二者之间的隔热保温的放大截面图。
具体实施方式
42.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
43.一种节能保温智能窗，如图1-4所示，包括边框12和l型连接件3，本实用新型的创新在于：边框的上端面和两侧面与对位的l型连接件一侧端部(图3中的横向部分，图4中的竖向部分)之间设置有密封隔热垫4，l型连接件的另一侧端(图3中的竖向部分，图4中的横向部分)与建筑物墙壁之间设置有密封隔热垫6。边框下方设置的附框的下端面与对位的 l型连接件一侧端部(图2中的横向部分)之间设置有密封隔热垫4，l型连接件的另一侧端 (图2中的竖向部分)与建筑物墙壁之间设置有密封隔热垫6。
44.边框上端上方的l型连接件一侧端部与上方的保温层之间设置有楔形排水板5。
45.边框上端处的l型连接件另一侧端部表面设置有防水透气膜2，如图3所示，该防水透气膜的上端延伸至l型连接件另一侧端部旁侧的建筑物墙壁上，该防水透气膜的下端经楔形排水板上端面延伸至边框外侧的表面。边框两侧的l型连接件表面设置有防水透气膜2，如图4 所示，该防水透气膜的右端和左端分别延伸至边框外侧的表面和l型连接件另一侧端部旁侧的建筑物墙壁。防水透气膜连同l型连接件上的膨胀螺栓8一起覆盖。
46.建筑物窗洞上端和两侧处的抹灰层10内如图3所示的设置有防水透气膜9的一端，该防水透气膜的另一端经建筑物窗洞和抹灰层之间延伸至窗洞旁侧的保温层和边框之间。
47.边框上端和两侧的外侧防水透气膜与旁侧的保温层之间设置有密封胶11，边框上端和两侧的内侧表面与旁侧的窗洞抹灰层之间设置有密封胶。
48.附框下方的l型连接件表面如图2所示的设置有防水透气膜2，该防水透气膜的左端和右端分别延伸至附框外侧的表面和l型连接件另一侧端部旁侧的建筑物墙壁。
49.建筑物窗洞下端处的抹灰层内设置有防水透气膜15的右端，该防水透气膜的左端经窗洞旁侧的附框内侧表面延伸至附框和边框之间。
50.附框外侧表面设置有密封隔热垫20，该密封隔热垫外侧表面设置披水板17的右侧竖向的端部，该披水板的左侧端部经旁侧的保温层1表面延伸至保温层外侧；位于附框外侧下端的披水板内侧表面与该处包覆在密封隔热垫、l型连接件一侧端部的防水透气膜之间设置有防水膨胀棉19。披水板与旁侧的保温层上端面之间设置有膨胀密封胶带18，附框内侧的防水透气膜表面与旁侧的窗洞抹灰层之间设置有密封胶。该处的密封隔热垫和披水板右侧竖向的端部将边框下端和附框之间的接缝覆盖，边框和附框之间的缝隙间再灌注密封胶，附框的多个空腔内均放置尼龙加强筋，既能增强整体的机械强度，还能将空前堵塞并分
割以降低热量的传递。
51.边框和窗扇处的保温隔热结构具体如下：
52.1.边框内部的保温隔热结构
53.如图9所示，边框包括边外框39、连接件56和边内框78，边外框和边内框通过两个卡扣80处的连接件相互固定连接，每个连接件的内侧表面一体设置至少一个分隔板82，两个连接件的分隔板将边外框、边内框和两个连接件之间的空腔84分割出迂回的通道，边外框、边内框和两个连接件之间的空腔内设置有尼龙加强筋46。
54.边外框和边内框靠外侧的一个连接件的内侧表面设置有间隔的两个分隔板，另一个连接件的内侧表面设置有间隔的两个分隔板，该两个分隔板位于靠外侧连接件所设的两个分隔板之间，每个分隔板的末端均与靠近的连接件内侧表面保留间隙。每个间隙处的分隔板上设置有挡板83。另一个连接件所设的两个分隔板之间设置尼龙加强筋。
55.靠近边外框的分隔板与边外框之间设置有隔热垫81，靠近边内框的分隔板与边内框之间设置有隔热垫。
56.边外框和边内框的空腔45和79内均设置有尼龙加强筋46，该尼龙加强筋内相对的两侧表面上嵌设或埋设有基板44，每个基板上设置有一体的至少一个空心的凸出部41。每个基板朝向尼龙加强筋内部的表面上设置有一体的至少一个楔形固定部42。边外框和边内框的空腔处的尼龙加强筋两侧的凸出部均为两个，楔形固定部为三个。
57.当边外框设置有外置百叶窗86时，与外置百叶窗对位的边外框的空腔21内设置有尼龙加强筋43，该尼龙加强筋内相对的两侧表面上嵌设或埋设有基板44，每个基板上设置有一体的至少一个空心的凸出部41。每个基板朝向尼龙加强筋内部的表面上设置有一体的至少一个楔形固定部42。与外置百叶窗对位的边外框空腔内的尼龙加强筋两侧的凸出部均为一个，楔形固定部为一个。
58.上述基板、凸出部和楔形固定部均为尼龙材料制成，不仅为热的不良导体且机械强度高、耐用。
59.2.边框和窗扇之间缝隙处的保温隔热结构
60.如图9所示，窗扇关闭时，扇内框73的延伸边77压在边内框上，边框和窗扇之间的缝隙74处设置有用于边框和窗扇相互铰装的五金件75，在窗扇上设置有朝向边框的凸出部54，边框中的边外框39的延伸边49和边内框78之间设置有卡装板88，该卡装板上设置有与凸出部对位的斜密封条87。
61.在卡装板上设置有两个间隔的挡板，该两个挡板之间设置斜密封条。具体结构是：卡装板内侧设置有短挡板89，短挡板外侧的卡装板上设置有长挡板53，短挡板和长挡板之间嵌设斜密封条。
62.窗扇中的扇外框和扇内框之间的连接件11设置凸出部，该凸出部比现有技术的凸出部要大，这样能够提高与斜密封条相互接触的面积，凸出部与斜密封条对位的端面设置成与斜密封条表面倾斜方向相同的形状。在窗扇关闭后，凸出部抵在斜密封条上并使其形变。
63.长挡板53外侧的卡装板上设置另一个长挡板50，两个长挡板之间设置t字型密封条51，该t字型密封条抵在窗扇关闭后的扇外框对位的卡扣55上。t字型密封条的竖段嵌装在两个长挡板之间，t字型密封条的横段52压在两个长挡板朝向窗扇的端面上。
64.卡装板外侧端部设置卡钩47，该卡钩卡在边框的边外框延伸板对位设置的卡扣48内。卡装板内侧端部设置凸边90，该凸边卡在边框的边内框对位设置的卡扣76内。在卡装板上设置凸出段，该凸出段外侧端部抵在边外框的卡扣85。
65.上述卡装板、挡板可以为尼龙材料、橡胶材料、塑料材料等制成，不仅为热的不良导体且抗腐蚀、耐用。上述各结构的保温隔热原理是尽可能的将空腔进行填充和分割，减少热量以传导、辐射方式传输的通道，比如：卡装板、长挡板、短挡板、凸出段、t字型密封条、斜密封条和凸出部既填充了空腔30内的空间，还对空间进行了分割。
66.3.窗扇内部的保温隔热结构
67.如图9所示，窗扇包括扇外框57、连接件11、玻璃14和扇内框73，扇外框通过连接件连接扇内框，玻璃与扇外框和扇内框之间设置金属板68，玻璃和扇内框之间设置扣条69靠近玻璃的连接件与金属板之间设置隔热垫66，该隔热垫用于填充和/或分隔金属板处的空腔 67。
68.靠近玻璃的连接件表面的外侧设置一与连接件一体的折弯板65，该折弯板上设置一体的弧形的分隔板64，该分隔板伸入扇外框的空腔63内。
69.分隔板的外侧端部设置卡钩59，该卡钩卡在扇外框对位设置的卡扣60内。在分隔板外侧表面和内侧表面均分别设置有设置有间隔的挡板58、61，相同侧面的挡板之间设置填充条62。
70.扇内框的空腔72内设置尼龙加强筋46，尼龙加强筋相对的两个侧面上嵌设或埋设基板 44，每个基板上设置有一体的至少一个空心的凸出部41，每个基板朝向尼龙加强筋内部的表面上设置有一体的至少一个楔形固定部42。每个基板上的凸出部为一个，每个基板上的楔形固定部为一个。扇外框、扇内框和两个连接件之间的空腔70内设置有隔热条71。基板、凸出部和楔形固定部均为尼龙材料制成，不仅为热的不良导体且机械强度高、耐用。
71.上述1、2、3的结构中，保温隔热原理是尽可能的将各处的空腔进行填充和分割，减少热量以传导、辐射方式传输的通道，而尼龙加强筋不仅起到阻挡、填充的作用，还能在高温是保证铝合金型材的强度。上述尼龙为聚酰胺，俗称尼龙66。
72.百叶窗的结构如图1、5-8所示，在边框的边外框外侧端部的内侧表面设置有凹槽，该凹槽内设置有框架23，在框架内从上至下设置多个叶片24，该多个叶片在边外框内设置的驱动模块25驱动下旋转。
73.在边外框上端和下端的内侧表面设置有横框22，在边外框两侧的内侧表面设置有竖框26，横框和竖框内设置有凹槽。
74.框架两侧设置的侧板30外侧表面具有嵌装扣34，该嵌装扣嵌装在对位的竖框内，两侧的侧板从上至下间隔设置有多个轴座29，每个轴座内转动设置转轴27，两侧侧板的转轴伸出侧板的端部与对位的叶片转轴31两端连接，任意一侧侧板处的转轴位于竖框内的端部设置有从动齿轮28，该从动齿轮与驱动模块连接。
75.叶片上端和下端分别设置有朝向外侧的密封条37和朝向内侧的密封条，最上方的叶片上端的密封条在叶片复位时能压住框架上端对位设置的密封条，最下方的叶片下端的密封条在叶片复位时能压住框架下端对位设置的密封条，相邻的两个叶片的下端的密封条和上端的密封条能在叶片复位时相互压接。
76.框架上端、框架下端、叶片上端和叶片下端均设置有卡槽38、40，卡槽内设置密封
条。在边框外侧、边框上或边框内侧设置有光线传感器，该光线传感器的输出端连接控制模块，该控制模块连接驱动模块的控制端。
77.驱动模块包括电机，电机装在边外框最靠外的空腔21的一侧端部处，其可以是模块化的嵌装结构，方便安装和拆卸，在模块化的底板上留出开孔，便于链条的穿入。电机轴上安装主动齿轮35，主动齿轮通过链条36带动所有从动齿轮转动。为了保证链条与从动齿轮的紧密接触，可以在竖框内的轴座上设置压紧结构，既在轴座两侧设置两个压紧板，由其将链条压在每个从动齿轮的外缘。
78.框架上端和下端之间两侧具有竖向的安装板33结构，两个安装板之间从上至下设置多个叶片转轴，每个叶片转轴的端部伸出至安装板外侧。叶片转轴抽出后既可以将对位的叶片取出。叶片转轴位于安装板之间的截面可以是方形或其他非圆形的形状，以使叶片转轴可以带动叶片转动，而叶片转轴位于安装板开孔内的部分以及端部的截面可以是圆形。
79.框架外形的竖向高度略大于两个横框之间的高度但小于横框两个凹槽之间的高度，框架上端插入对位凹槽内，下端正好位于对位凹槽的上方，松开框架，框架下端落入凹槽内，完成框架上端和下端的安装。
80.安装时，可以在从动齿轮和压紧板件套上链条，然后将链条两端部从侧板上端伸出，再将侧板嵌装在同侧的竖框内，然后将框架上端和下端的横框内，每个叶片转轴的两端伸出至安装板外侧并与对位的转轴通过带有内螺纹的螺旋套32连接好，再将链条缠绕在电机的主动齿轮上并将链条两端相互固定，调整电机的竖向的位置，使链条涨紧并将电机用定位螺栓固定好。
81.百叶窗的使用过程是：
82.光线传感器根据测量的数据来控制电机的转动。
83.在清晨需要更多阳光时，电机转动，使叶片顺时针或逆时针转动，形成上扬的角度，尽可能的使更多的阳光射入室内。
84.在中午、下午强光较强时，电机转动，使叶片形成下压的角度或者关闭，减少进入室内的阳光。
85.通过上述各种保温隔热结构，将缝隙堵塞和/或分割，降低了热量从户内向户外的传递，叶片可以提高入射光或降低入射光，对进入户内的热量进行调节。