一种铝塑共挤型材结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝塑共挤型材结构。


背景技术：

2.铝塑共挤型材，主要利用在多空腔的铝合金内衬的外表面连续包覆的微发泡pvc层所具有的绝热性，有效降低铝合金型材整体的传热系数，提高其保温和节能性能。利用多空腔带有燕尾槽结构的铝合金衬的抗变形能力提高型材整体的力学性能；利用微发泡pvc表皮硬质成型特征以满足型材的使用要求。此外，采用铝塑共挤专用设备和模具生产可确保型材质量稳定，生产型材的单位能耗较低。
3.铝塑共挤型材，从外到内分别为硬质塑料结皮、微发泡塑料、铝衬，即以铝合金作为型材骨架在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上。目前市场最常见以及常用的门窗用型材分为塑料型材、铝合金型材、断桥铝合金型材等。铝塑共挤型材结构在使用的过程中使用寿命短，且机械强度不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝塑共挤型材结构，通过，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑共挤型材结构，包括铝合金内衬和微发泡pvc层，所述铝合金内衬封闭成两个腔室，所述腔室的腔壁设有燕尾槽和加固装置，所述加固装置的两端与所述腔室固定连接，所述燕尾槽与所述微发泡pvc层牢固榫接，所述铝合金内衬的底部设置两个卡齿，所述卡齿与所述铝合金内衬固定连接，所述卡齿内嵌在微发泡pvc层内，所述微发泡pvc层内设置隔热层和隔音层。
6.进一步，所述铝合金内衬的壁厚大于1mm。
7.进一步，所述微发泡pvc层的厚度大于4mm。
8.进一步，所述微发泡pvc层的外壁喷涂有氟碳涂料。
9.进一步，所述微发泡pvc层设置有两个密封条安装凹槽。
10.进一步，所述隔热层为填充轻质硅酸钙材料。
11.进一步，所述隔音层填充为聚酯纤维吸音板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置在铝合金内衬所形成的封闭腔室内设置纵向的加固装置使得结构更稳定，结构强度较现有技术更好，同时可以使得隔音效果更好；
14.2、通过设置在微发泡pvc层设置隔音层和隔热层可以使得本结构的隔热和隔音效果较现有技术更好，本结构隔热层和隔音层均采用质量轻的材质；隔热层和隔音层被包裹在pvc层内，既保证美观又能延长其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型微发泡pvc层结构示意图。
17.附图标记为：1.铝合金内衬，2.微发泡pvc层，3.燕尾槽，4.加固装置，5.卡齿，6.隔热层，7.隔音层，8.密封条安装凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-2所示的一种铝塑共挤型材结构，包括铝合金内衬1和微发泡pvc层2，所述铝合金内衬1封闭成两个腔室，所述腔室的腔壁设有燕尾槽3和加固装置4，所述加固装置4的两端与所述腔室固定连接，所述燕尾槽3与所述微发泡pvc层2牢固榫接，所述铝合金内衬1的底部设置两个卡齿5，所述卡齿5与所述铝合金内衬1固定连接，所述卡齿5内嵌在微发泡pvc层2内，所述微发泡pvc层2内设置隔热层6和隔热层7。
20.在铝合金内衬1的腔室内纵向焊接有加固装置4，可以增强铝合金内衬1形状的稳定性，避免受到外力作用而发生变形微发泡pvc层2内设置隔热层6和隔热层7，所述隔热层6为填充轻质硅酸钙材料，具有保温隔热的优点；所述隔热层7填充为聚酯纤维吸音板，具有环保和不易变形的优点；所述隔热层6和隔热层7被包裹在pvc层2内，既保证美观又能延长其使用寿命。
21.本实施例中，所述铝合金内衬1的壁厚大于1mm。
22.本实施例中，所述微发泡pvc层2厚度大于4mm。
23.本实施例中，所述微发泡pvc层2的外壁喷涂有氟碳涂料。
24.本实施例中，所述微发泡pvc层2设置有两个密封条安装凹槽8。
25.本实施例中，所述隔热层6为填充轻质硅酸钙材料，具有保温隔热的优点。
26.本实施例中，所述隔热层7填充为聚酯纤维吸音板，具有环保和不易变形的优点。
27.本实用新型，通过设置在铝合金内衬1所形成的封闭腔室内设置纵向的加固装置4使得结构更稳定，结构强度较现有技术更好，同时可以使得隔音效果更好；通过设置在微发泡pvc层2设置隔热层7和隔热层6可以使得本结构的隔热和隔音效果较现有技术更好，本结构隔热层和隔音层均采用质量轻的材质。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种铝塑共挤型材结构，包括上铝合金内衬(1)和微发泡pvc层(2)，其特征在于，所述铝合金内衬(1)封闭成两个腔室，所述腔室的腔壁设有燕尾槽(3)和加固装置(4)，所述加固装置(4)的两端与所述腔室固定连接，所述燕尾槽(3)与所述微发泡pvc层(2)牢固榫接，所述铝合金内衬(1)的底部设置两个卡齿(5)，所述卡齿(5)与所述铝合金内衬(1)固定连接，所述卡齿(5)内嵌在微发泡pvc层(2)内，所述微发泡pvc层(2)内设置隔热层(6)和隔音层(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材结构，其特征在于，所述铝合金内衬(1)的壁厚大于1mm。3.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材结构，其特征在于，所述微发泡pvc层(2)的厚度大于4mm。4.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材结构，其特征在于，所述微发泡pvc层(2)的外壁喷涂有氟碳涂料。5.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材结构，其特征在于，所述微发泡pvc层(2)设置有两个密封条安装凹槽(8)。6.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材结构，其特征在于，所述隔热层(6)填充的是轻质硅酸钙材料。7.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材结构，其特征在于，所述隔音层(7)填充为聚酯纤维吸音板。

技术总结
本实用新型公开了一种铝塑共挤型材结构，具体涉及建筑材料技术领域，包括铝合金内衬和微发泡PVC层，所述铝合金内衬封闭成一个腔室，所述所述腔室的腔壁设有燕尾槽和加固装置，所述加固装置的两端与所述腔室固定连接，所述燕尾槽与所述微发泡PVC层牢固榫接，所述铝合金内衬的底部设置两个卡齿，所述卡齿与所述铝合金内衬连接，所述卡齿内嵌在微发泡PVC层内，所述微发泡PVC层内设置隔热层和吸音层。本实用新型结构轻质高强，和机械强度高的优点。和机械强度高的优点。和机械强度高的优点。


技术研发人员：周波 黄端 何称称 陈思鑫 陈凯文 袁敏敏
受保护的技术使用者：江苏利星茂节能材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/14