一种洗碗机的制作方法

1.本技术属于洗碗机技术领域，特指一种洗碗机。


背景技术：

2.目前市面上的家用洗碗机，一般具备喷淋、干燥及杀菌等功能，用户只需要把餐具放入洗碗机内，洗碗机可根据用户的设置自动完成一系列的清洗工作，使用方便、全自动化，还形成一个放置餐具的地方，让用户下次进餐时即可取出餐具使用，因此洗碗机越来越普及于千家万户，深受广大用户所喜爱。
3.对于洗碗机的各个功能，在洗碗机的内胆上设有相应的功能组件，如实现干燥功能的干燥装置、实现呼吸功能的呼吸装置等，这些组件悬挂地固定于内胆的侧壁板上，以提高洗碗机内部空间的利用率。
4.但是，对于这些功能组件的固定，现有技术普遍采用传统的紧固件穿孔固定的方式，如螺钉穿接固定孔的方式以实现固定部位上的连接固定。在具体实施中，需要在内胆的侧壁板上打孔，以对应各个组件上的固定部位。这些孔位上存在密封性问题，还需要针对各个固定部位上增加密封件，从而确保密封效果，最终导致这些固定结构更加复杂，制造成本增加。
5.其中，对于上述相邻设置的两个功能组件中，在相邻部位上若存在固定部位，则在该相邻部位的内胆侧壁板上打孔，并形成有间距较短的多个孔位，这些密集的孔位在打孔操作时需要十分细致，如有失误，将导致孔位连成一体，无法使用，甚至整个侧壁板报废。于此该相邻部位的侧壁板上加工难度较大，成品率低。可见，该相邻部位上不适合采用开孔固定的方式。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种洗碗机，对洗碗机上的功能组件固定结构作改进，以解决在现有技术中，设置在洗碗机内胆侧壁上的功能组件之间的相邻部位上，采用开孔固定方式容易导致内胆的侧壁板损坏，加工困难的技术问题。
7.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种洗碗机，包括：
8.内胆，设有呼吸组件和送风组件，所述内胆的侧壁板上开设有与所述呼吸组件连通的进气口以及与所述送风组件连通的过风口，所述进气口与所述过风口开设于所述内胆的同一侧壁板上，以使所述呼吸组件与所述送风组件相邻地设置于所述内胆的侧壁板上；
9.连接机构，设置于所述呼吸组件与所述送风组件的相邻之间，将所述呼吸组件与所述送风组件连接一体。
10.本技术的洗碗机的有益效果在于：与现有技术相比，在两个相邻地设置于内胆侧壁板上的功能组件之间设置了连接机构，以将该两个相邻设置的功能组件连接一体。在本技术中，内胆上设置的功能组件主要是呼吸组件和送风组件，内胆的同一侧壁板上具有相邻的进气口和过风口，以使该呼吸组件和送风组件相邻地设置在该侧壁板上。以此，让呼吸
组件与送风组件相邻之间的部位上，无需设置与内胆侧壁板的固定结构，有效地减少在该部位的侧壁板上开孔，进而消除该部位的密封性问题，减少设置密封结构，降低生产成本。另外，由于该部位无需设置固定结构，因而无需在该部位的侧壁板上加工多个孔位，有效地避免集中打孔导致该部位的侧壁板板面容易损坏，甚至整个侧壁板报废，进而提高内胆板件的良品率。
11.此外，由于送风组件运作时容易产生震动，容易对送风组件自身的固定及整机造成影响。为此，本技术的洗碗机通过连接机构将相邻的送风组件与呼吸组件连接一体，能够有效地降低送风组件工作时产生的震动，提高送风组件的工作稳定性，提高整机质量。
12.进一步的，所述连接机构包括分别设置于所述呼吸组件及所述送风组件上的扣钩和扣接件，所述扣钩与所述扣接件相扣接。以此，让呼吸组件与送风组件之间具有通过扣钩与扣接件配合且相互扣接的结构，无需辅助工具，即可快速地将呼吸组件与送风组件连接一体，结构简单，加工成本低，有效地提高装拆的操作效率。
13.对连接机构的具体结构作一种改进，所述扣钩上设有弹性扣，所述扣接件扣接件包括与所述扣钩扣接的第一环体，所述第一环体上开设有供所述弹性扣扣入的第一通孔。以此，除了扣钩与第一环体相扣接外，还增加了弹性扣与第一通孔的扣接，以使在扣钩与扣接件上形成二重固定的结构，有效地提高扣钩与扣接件的连接固定效果。
14.进一步的，所述扣钩为折弯设置的扣接体，所述扣钩包括延伸体和扣入体，所述延伸体固定于所述呼吸组件或所述送风组件上，并向外延伸；所述扣入体在所述延伸体的延伸端上折弯设置，所述扣入体能够穿接于所述第一环体内。以此，扣钩与扣接件为一个前后扣接的固定结构，有利于将呼吸组件与送风组件连接一体后，再安装于内胆的侧壁板上。
15.可选的，所述延伸体和所述扣入体均为三边框体结构，进而提高整个扣钩的结构强度，有效地避免扣钩容易折断损坏。
16.进一步的，所述弹性扣设置于所述扣入体上，并在所述扣入体穿接于所述第一环体时，所述弹性扣从所述第一环体的内部与所述第一通孔相扣接，以使弹性扣的解除部位位于第一环体的外部。在拆卸时，操作者可直接从第一环体外部对弹性扣进行挤压，以使弹性扣能够从第一通孔中分离，即可将扣钩的扣入体从第一环体中移出，进而解除与扣接件的扣接。
17.再进一步的，所述扣接件还包括与所述第一环体连接的连接筋，所述连接筋固定于所述呼吸组件或所述送风组件上，并将所述第一环体向外延伸，以使所述第一环体能够悬挂地设置于该呼吸组件或送风组件的外表面。该连接筋既能够起到限位作用，以限制呼吸组件与送风组件之间的间距，又能够起到对第一环体的固定作用，使得第一环体的设置位置与扣钩的扣入体扣合位置相对应，让扣入体与第一环体容易扣接到位。
18.对连接机构的具体结构作另一种改进，所述扣接件包括供所述扣钩插入的第二环体，所述第二环体上开设有第二通孔；所述扣钩包括至少两条平行延伸的扣条，所述扣条从所述第二通孔穿入所述第二环体内，所述扣条的端部扣紧于所述第二环体的内壁上。以此，扣钩与扣接件为一个能够左右两侧拼合后，实现扣接固定的结构，以使该呼吸组件与送风组件能够直接左右拼接固定，操作十分方便。有利于将该呼吸组件与送风组件先后固定于内胆的侧壁板上，在固定第一个组件后，第二个组件可以先跟第一个组件拼接固定，然后再进行自身的安装操作，有效地提高安装稳定性。
19.进一步的，所述连接机构还包括与所述扣钩相邻设置的限位条，所述限位条与所述扣条平行地向外延伸；在所述扣条从所述第二通孔穿入所述第二环体内时，所述限位条抵止于所述第二环体的外壁上。以此，该限位条能够对扣条从第二通孔穿入扣接件内的行程进行限位，并能够让扣条上的端部与第二环体的内壁扣接到位，有效地提高连接部位的准确性，提高固定效果。
20.对内胆上的功能组件作改进，所述送风组件为干燥装置，所述干燥装置与所述呼吸组件相邻地设置于所述内胆的同一侧壁板上；或者，所述送风组件为冷凝装置，所述冷凝装置与所述呼吸组件相邻地设置于所述内胆的同一侧壁板上。以合理地利用内胆的侧壁与洗碗机外壳之间的空间，进而提高对洗碗机内部的空间利用率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的洗碗机内胆立体结构示意图一；
23.图2为本技术实施例提供的洗碗机内胆立体结构示意图二；
24.图3为本技术实施例提供的干燥装置与呼吸装置连接一体的结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的干燥装置与呼吸装置的爆炸结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的呼吸装置立体结构示意图；
27.图6为图5的a部放大结构示意图；
28.图7为本技术实施例提供的扣钩结构示意图；
29.图8为本技术实施例提供的干燥装置立体结构示意图；
30.图9为图8的b部放大结构示意图；
31.图10为本技术实施例提供的内胆上安装有另一种连接机构的结构示意图；
32.图11为图10的c部放大结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.100-内胆；101-侧壁板；102-进气口；103-过风口；
35.200-送风组件；201-风机；
36.300-呼吸组件；
37.400-连接机构；
38.1-扣钩；11-弹性扣；12-延伸体；13-扣入体；14-扣条；
39.2-扣接件；21-第一环体；22-第一通孔；23-连接筋；24-第二环体；25-第二通孔；
40.3-限位条。
具体实施方式
41.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
43.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.现对本技术实施例提供的洗碗机进行说明。请一并参阅图1及图2，该洗碗机包括具有五面板体结构的内胆100，内胆100的前方具有开口，在内胆100的两侧为内胆100的侧壁板101。
46.该内胆100上设有送风组件200和呼吸组件300，如图2所示，该内胆100的侧壁板101上开设有与呼吸组件300连通的进气口102以及与该送风组件200连通的过风口103，该进气口102与过风口103开设于内胆100的同一侧壁板101上，以使该呼吸组件300与送风组件200相邻地设置于内胆100的侧壁板101上。
47.在本实施例中，如图1所示，该送风组件200为干燥装置，该送风组件200与呼吸组件300相邻地设置于内胆100的同一侧壁板101上，以合理地利用内胆100的侧壁与洗碗机外壳之间的空间，进而提高对洗碗机内部的空间利用率。
48.在其他实施例中(图未显示)，该送风组件200为冷凝装置，该冷凝装置与干燥装置为气流的一进一出结构。具体地，干燥装置是产生热风，并从一侧输入内胆100内部，对内胆100中的餐具进行烘干；而冷凝装置是将内胆100中的气流抽出。以此，在内胆100上形成对流结构。该冷凝装置与呼吸组件300相邻地设置于内胆100的同一侧壁板101上。
49.如图1所示，该洗碗机还包括设置于该呼吸组件300与送风组件200相邻之间的连接机构400，该连接机构400将该呼吸组件300与送风组件200连接一体。
50.本技术实施例提供的洗碗机与现有技术相比，在两个相邻地设置于内胆100侧壁板101上的功能组件之间设置了连接机构400，以将该两个相邻设置的功能组件连接一体。
51.在本技术提供实施例中，内胆100上设置的功能组件主要是呼吸组件300和送风组件200，内胆100的同一侧壁板101上具有相邻的进气口102和过风口103，以使该呼吸组件300和送风组件200相邻地设置在该侧壁板101上。
52.以此，让该呼吸组件300与送风组件200相邻之间的部位m上，无需设置与内胆100侧壁板101的固定结构，有效地减少在该部位m的侧壁板101上开孔，进而消除该部位m的密封性问题，减少设置密封结构，降低生产成本。
53.其次，由于该部位m无需设置固定结构，因而无需在该部位m的侧壁板101上加工多个孔位，有效地避免集中打孔导致该部位的侧壁板101板面容易损坏，甚至整个侧壁板101报废，进而提高内胆100板件的良品率。
54.此外，由于送风组件200运作时容易产生震动，例如：送风组件200上的风机201运
作时容易产生震动，有可能对送风组件200的固定造成影响，甚至对整个内胆100造成震动。为此，本技术实施例提供的洗碗机，通过连接机构400将相邻的送风组件200与呼吸组件300连接一体，能够有效地降低送风组件200工作时产生的震动，提高送风组件200的工作稳定性，提高整机质量。
55.具体地，请一并参阅图3及图4，该连接机构400包括分别设置于该呼吸组件300及送风组件200上的扣钩1和扣接件2。在本实施例中，如图4所示，在该送风组件200上设置了扣接件2，在该呼吸组件300上设置了扣钩1，该扣钩1与扣接件2相扣接，以实现送风组件200与呼吸组件300之间的连接固定。在其他实施例中(图未显示)，也可以在送风组件200上设置扣钩1，在呼吸组件300上设置扣接件2，以达到相同的技术效果。以此，让该呼吸组件300与送风组件200之间具有扣钩1与扣接件2配合且相互扣接的结构，无需辅助工具，即可快速地将呼吸组件300与送风组件200连接一体，结构简单，加工成本低，有效地提高装拆的操作效率。
56.对于该扣钩1及该扣接件2的具体结构，包括但不限于如下的形式：
57.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图5、图6及图7，该扣钩1上设有弹性扣11。请一并参阅图8及图9，该扣接件2包括与扣钩1扣接的第一环体21，该第一环体21上开设有供弹性扣11扣入的第一通孔22。以此，除了扣钩1与第一环体21相扣接外，还增加了弹性扣11与第一通孔22的扣接，以使在扣钩1与扣接件2上形成二重固定的结构，有效地提高扣钩1与扣接件2的连接固定效果。
58.其中，请一并参阅图5、图6及图7，该扣钩1为折弯设置的扣接体，具体包括延伸体12和扣入体13。该延伸体12固定于呼吸组件300或送风组件200上，并向外延伸。在本实施例中，如图6、图7及图9所示，该延伸体12固定于呼吸组件300的外表面上，并往送风组件200的所在方向延伸。该扣入体13在延伸体12的延伸端上折弯设置，并能够穿接于第一环体21内。可见，本实施例中的扣钩1与扣接件2为一个前后扣接的固定结构，有利于将呼吸组件300与送风组件200连接一体后，再安装于内胆100的侧壁板101上。
59.优选地，该延伸体12和该扣入体13均为三边框体结构。在本实施例中，如图6及图7所示，该延伸体12及该扣入体13均为由三边围合的框形柱体，进而提高整个扣钩1的结构强度，有效地避免扣钩1容易折断损坏。
60.在本实施例中，请一并参阅图6、图7及图9，该弹性扣11设置于扣入体13上，并在扣入体13穿接于第一环体21时，该弹性扣11从第一环体21的内部与第一通孔22相扣接，以使弹性扣11的解除部位位于第一环体21的外部。在拆卸时，操作者可直接从第一环体21外部对弹性扣11进行挤压，以使弹性扣11能够从第一通孔22中分离，即可将扣钩1的扣入体13从第一环体21中移出，进而解除与扣接件2的扣接，操作简单，十分方便。
61.请参阅图9，该扣接件2还包括与第一环体21连接的连接筋23，该连接筋23固定于呼吸组件300或送风组件200上，并将第一环体21向外延伸，以使第一环体21能够悬挂地设置于该呼吸组件300或送风组件200的外表面。在本实施例中，如图9所示，该第一环体21与送风组件200之间具有多条的连接筋23对第一环体21进行固定，以使第一环体21能够延伸出送风组件200以外，并悬挂地设置于送风组件200的外表面。以此，该连接筋23既能够起到限位作用，以限制呼吸组件300与送风组件200之间的间距，又能够起到对第一环体21的固定作用，使得第一环体21的设置位置与扣钩1的扣入体13扣合位置相对应，让扣入体13与第
一环体21容易扣接到位，提高安装效率。
62.在本技术的另一个实施例中，请一并参阅图10及图11，该扣接件2包括供扣钩1插入的第二环体24，该第二环体24上开设有第二通孔25。该扣钩1包括至少两条平行延伸的扣条14，该扣条14从第二通孔25穿入第二环体24内，扣条14的端部扣紧于第二环体24的内壁上。可见，本实施例中的扣钩1与扣接件2为一个能够左右两侧拼合后，实现扣接固定的结构，以使呼吸组件300与送风组件200能够直接左右拼接固定，操作十分方便。有利于将呼吸组件300与送风组件200先后固定于内胆100的侧壁板101上，在固定第一个组件后，如先固定送风组件200。然后，第二个组件可以先跟第一个组件拼接固定，如呼吸组件300安装时能够先与送风组件200固定，再进行自身的安装操作，进而有效地提高安装稳定性。
63.其中，请参阅图11，本实施例中的连接机构400还包括与扣钩1相邻设置的限位条3，该限位条3与该扣条14平行地向外延伸。在扣条14从第二通孔25穿入第二环体24内时，该限位条3能够抵止于第二环体24的外壁上。以此，该限位条3能够对扣条14从第二通孔25穿入扣接件2内的行程进行限位，并能够让扣条14上的端部与第二环体24的内壁扣接到位，有效地提高连接部位的准确性，提高固定效果。
64.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。