1.本实用新型涉及暖边条生产领域，尤其涉及热导率低的暖边条。
背景技术：
2.暖边条又叫暖边间隔条，是应用在双层玻璃之间的一种隔断材料，多是经过冷热共挤的工艺加工而成，为达到保温减噪的功能所采用的型材。由铝或铝合金材料构成空腔，用于填充干燥剂、隔离中空玻璃原片，起支撑作用的结构制品。
3.现有暖边条为保证对双层玻璃的支撑能力会加入金属片，但是金属片容易导热，保温性能下降。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题本实用新型提供了一种不但保证双层玻璃支撑能力而且保温性能又好的热导率低的暖边条。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.热导率低的暖边条，包括干燥室框和金属片，所述干燥室框的横截面为闭合的框结构，所述金属片为包覆在所述干燥室框的外表面上的开环结构，所述金属片仅未包覆所述干燥室框的顶面的中部部分外表面，其特征在于：所述金属片的外围设置有软套，所述软套完全包覆所述金属片及所述干燥室框，所述软套上设置有若干透气孔，若干所述透气孔为贯穿所述软套及所述干燥室框的顶壁的孔，所述透气孔不接触所述金属片。
7.进一步地，所述软套的材质为聚丙烯树脂。
8.进一步地，若干所述透气孔设置为两排。
9.实用新型的有益效果
10.本实用新型所述的热导率低的暖边条，在金属片的外围设置有完全包覆金属片及干燥室框的软套，并在软套上设置不接触金属片透气孔，在金属片保证对双层玻璃的支撑能力的同时又使金属片不直接与双层玻璃和其内的换热空气接触，克服金属片容易导热，保温性能下降的缺点。
11.优选地，软套的材质为聚丙烯树脂，聚丙烯树脂为环保材料，避免了废弃后的软套对环境造成污染。
12.优选地，若干透气孔设置为两排，以便在一排透气孔堵塞的情况下，另一排透气孔还能起到通过干燥室过滤双侧玻璃之间的水分的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图中1.金属片，2.干燥室框，3.透气孔，4.软套，5.干燥室。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型提供的热导率低的暖边条包括干燥室框2和金属片1，干燥室框2的横截面为闭合的框结构，优选的，干燥室框2为中空的长方体结构，干燥室框2围成的空腔即为干燥室5，干燥室5内放置有干燥剂，金属片1为包覆在干燥室框2的外表面上的开环结构，金属片1仅未包覆干燥室框2的顶面的中部部分外表面，即金属片1的开环处在干燥室框2的顶面的中部，金属片1的外围设置有软套4，软套4完全包覆优选为包覆并粘接在金属片1及干燥室框2上，软套4上开设有若干贯穿软套4及干燥室框2的顶壁的透气孔3，优选为两排透气孔3，以便在一排透气孔3堵塞的情况下，另一排透气孔3还能起到通过干燥室5过滤双侧玻璃之间的水分的作用，透气孔3不接触金属片1，防止双层玻璃之间的空气热量通过金属片1传递，软套4的材质可以是聚丙烯树脂，既保证低热导率又避免了废弃后的软套对环境造成污染。
16.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.热导率低的暖边条，包括干燥室框(2)和金属片(1)，所述干燥室框(2)的横截面为闭合的框结构，所述金属片(1)为包覆在所述干燥室框(2)的外表面上的开环结构，所述金属片(1)仅未包覆所述干燥室框(2)的顶面的中部部分外表面，其特征在于：所述金属片(1)的外围设置有软套(4)，所述软套(4)完全包覆所述金属片(1)及所述干燥室框(2)，所述软套(4)上设置有若干透气孔(3)，若干所述透气孔(3)为贯穿所述软套(4)及所述干燥室框(2)的顶壁的孔，所述透气孔(3)不接触所述金属片(1)。2.根据权利要求1所述的热导率低的暖边条，其特征在于：所述软套(4)的材质为聚丙烯树脂。3.根据权利要求1所述的热导率低的暖边条，其特征在于：若干所述透气孔(3)设置为两排。
技术总结
本实用新型涉及暖边条生产领域，尤其涉及热导率低的暖边条，包括干燥室框和金属片，干燥室框的横截面为闭合的框结构，金属片为包覆在干燥室框的外表面上的开环结构，金属片仅未包覆干燥室框的顶面的中部部分外表面，金属片的外围设置有软套，软套完全包覆金属片及干燥室框，软套上设置有若干透气孔，若干透气孔为贯穿软套及干燥室框的顶壁的孔，透气孔不接触金属片。本实用新型提供的暖边条在保证支撑双层玻璃的强度的同时还提升了保温性能。层玻璃的强度的同时还提升了保温性能。层玻璃的强度的同时还提升了保温性能。
技术研发人员：孙奎动
受保护的技术使用者：天津瑞丰橡塑制品有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/14
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