一种制袋机摆臂恒张力控制装置的制作方法

1.本实用新型属于软包装设备技术领域，尤其涉及一种制袋机摆臂恒张力控制装置。


背景技术：

2.常规制袋机在生产较大长度规格走料长度≥350mmm边袋型时，一般采用倍送走料方式，如果通过直拉方式走料，设备带料薄膜速度瞬间加快，摆辊摆动幅度大，与摆辊相连气缸内压缩空气被瞬间压缩，使气缸内气体压强增大2倍以上，从而直接薄膜牵引张力 2倍增大，而此时，如果薄膜厚度和抗拉强度均较小的情况下，容易因瞬间增大的牵引张力，造成经1-3次烫压的横封烫条发生纵向拉伸变型，引起横向烫条无法较好的重合，从而影响制袋效果，产生四边封无法开口等不良情况，我公司研发出一种制袋机摆臂恒张力控制装置，可通过加装储气装置来控制制袋机实现放卷牵引恒张力，保证了产品质量，同时加倍提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是：现有的制袋机摆臂在设备带料薄膜速度瞬间加快时容易造成经1-3次烫压的横封烫条发生纵向拉伸变型，引起横向烫条无法较好的重合，从而影响制袋效果，产生四边封无法开口等不良情况，进而提供一种制袋机摆臂恒张力控制装置。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.一种制袋机摆臂恒张力控制装置，包括两个浮动辊、两个浮动摆臂、牵引气缸、第一输气管、第二输气管、三通接头、调压阀、第三输气管、储气瓶和调压气瓶；
6.所述的两个浮动摆臂并排相对设置，两个浮动辊并排设置在两个浮动摆臂之间，并且两个浮动辊的两端分别转动连接在两个浮动摆臂上，两个浮动摆臂的尾端铰连接在制袋机所在单元的薄膜出料口处；所述的牵引气缸的缸体固定连接在制袋机上，牵引气缸的活塞杆的端头部与其中一个浮动摆臂的外侧固连，第一输气管的一端连接在牵引气缸的上腔体上并相通，第一输气管的另一端与三通接头的其中一个接口连接，第二输气管的一端与三通接头的另一个接口连接，第二输气管的另一端与调压气瓶的进气口连接，第三输气管的一端与三通接头的第三个接口连接，第三输气管的另一端与储气瓶连接，调压阀设置在第三输气管上。
7.进一步的，所述的两个浮动辊均为多边圆筒状结构，在两个浮动摆臂之间并排固装有两个固定轴，每个固定轴上套装有一个浮动辊，浮动辊绕固定轴的轴线转动。
8.进一步的，所述的浮动辊的竖截面为八边形。
9.本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：
10.本实用新型通过增加调压气瓶，当两个浮动辊向上带动牵引气缸的活塞杆向上抬起时，因牵引气缸上腔体空间瞬间变小而产生的较大气压，牵引气缸上腔体内的气体会通
过第一输气管经过三通接头进入调压气瓶，从而使即将作用于两个浮动辊的反作用力得到缓解和释放，达到气压的平衡，从而实现浮动辊的均匀恒张力效果，使薄膜走料更加平稳，不会因瞬间增大的张力和反作用力造成热合烫条处的严重拉伸变型，保证了产品的质量稳定，同时，不需要倍送就能直拉走料，两倍提高了生产效率。
附图说明
11.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1中的a处局部放大图。
14.图中：1-浮动辊；2-浮动摆臂；3-牵引气缸；3-1-活塞杆；3-2-上腔体；4-第一输气管； 5-第二输气管；6-三通接头；7-调压阀；8-第三输气管；9-调压气瓶；11-薄膜；12-牵引辊。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种制袋机摆臂恒张力控制装置，包括两个浮动辊1、两个浮动摆臂2、牵引气缸3、第一输气管4、第二输气管5、三通接头6、调压阀7、第三输气管8、储气瓶和调压气瓶9；
19.所述的两个浮动摆臂2并排相对设置，两个浮动辊1并排设置在两个浮动摆臂2之间，并且两个浮动辊1的两端分别转动连接在两个浮动摆臂2上，两个浮动摆臂2的尾端铰连接在制袋机所在单元的薄膜出料口处；所述的牵引气缸3的缸体固定连接在制袋机上，牵引气缸3的活塞杆3-1的端头部与其中一个浮动摆臂2的外侧固连，第一输气管4的一端连接在牵引气缸3的上腔体3-2上并相通，第一输气管4的另一端与三通接头6的其中一个接口连接，第二输气管5的一端与三通接头6的另一个接口连接，第二输气管5的另一端与调压气瓶9的进气口连接，第三输气管8的一端与三通接头6的第三个接口连接，第三输气管8的另一端与储气瓶连接，调压阀7设置在第三输气管8上。
20.本实施方式中，两个浮动辊1和浮动摆臂对薄膜11起到一个张力制约和支撑的作用；
21.本实施方式中，在浮动摆臂2的前端设置有牵引辊，所述的牵引辊12的两端固定在制袋机架上，两个牵引辊夹紧薄膜11，主机传动带动牵引辊转动从而带动薄膜向前移动，牵引薄膜11向前走动，薄膜穿过两个浮动辊之间并与两个浮动辊接触，并带动两个浮动辊和浮动摆臂向上抬起，浮动摆臂带动牵引气缸的活塞杆向上移动，当制袋薄膜长度较长超过400mm时，活塞杆向上移动的距离较长，造成牵引气缸活塞与上腔体内空间瞬间变小，牵引气缸上腔体内的气体会通过第一输气管经过三通接头进入调压气瓶中，牵引气缸上腔体的气压得到释放，从而使得即将作用于两个浮动辊的反作用力得到缓解和释放，达到气压的平衡，从而实现浮动辊的均匀恒张力效果，使薄膜走料更加平稳，不会因瞬间增大的张力和反作用力造成热合烫条处的严重拉伸变型，保证了产品的质量稳定。
22.在一种可能的实施方案中，所述的两个浮动辊1均为多边圆筒状结构，在两个浮动摆臂2之间并排固装有两个固定轴，每个固定轴上套装有一个浮动辊1，浮动辊1绕固定轴的轴线转动。
23.本实施方式中，通过设置浮动辊1和固定轴，实现了浮动辊1相对于浮动摆臂2的转动。
24.在一种可能的实施方案中，所述的浮动辊1的竖截面为八边形。
25.本实用新型的工作原理：
26.在浮动摆臂2的前端设置有牵引辊，所述的牵引辊的两端固定在制袋机架上，两个牵引辊夹紧薄膜11，主机传动带动牵引辊转动从而带动薄膜向前移动，牵引薄膜11向前走动，薄膜穿过两个浮动辊之间并与两个浮动辊接触，并带动两个浮动辊和浮动摆臂向上抬起，浮动摆臂带动牵引气缸的活塞杆向上移动，当制袋薄膜长度较长超过400mm时，活塞杆向上移动的距离较长，造成牵引气缸活塞与上腔体内空间瞬间变小，牵引气缸上腔体内的气体会通过第一输气管经过三通接头进入调压气瓶中，牵引气缸上腔体的气压得到释放，从而使得即将作用于两个浮动辊的反作用力得到缓解和释放，达到气压的平衡，从而实现浮动辊的均匀恒张力效果，使薄膜走料更加平稳，不会因瞬间增大的张力和反作用力造成热合烫条处的严重拉伸变型，保证了产品的质量稳定；
27.当牵引气缸上腔体内的气压小于设定气压时，调压阀打开，将储气瓶内的气体通过第三输气管8、三通接头6和第一输气管4作用于牵引气缸，带动两个浮动辊向下浮动，调压气瓶9保持了浮动摆臂起落过程中的压力平衡，从而保证了薄膜走料过程中的浮动辊作用于薄膜上张力的恒定。
28.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。