一种滤芯过滤层折叠加工装置和方法与流程

1.本发明涉及滤芯加工领域，具体地，涉及一种滤芯过滤层折叠加工装置和方法。


背景技术：

2.滤芯能够分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。滤芯材质包括纸质滤芯，纸质滤芯在加工过程中需要将滤芯纸板进行折叠，以增加其与过滤物质的接触面积，目前还没有专门针对纸质滤芯进行折叠加工的设备。
3.因此，提供一种能够对纸质滤芯进行折叠作业、提高加工效率和效果的滤芯过滤层折叠加工装置和方法是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种滤芯过滤层折叠加工装置和方法，该滤芯过滤层折叠加工装置能够对纸质滤芯进行快速折叠作业，提高了加工效率和效果。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种滤芯过滤层折叠加工装置，所述滤芯过滤层折叠加工装置包括基座，所述基座上沿其长度方向间隔设置有多个折叠槽，所述基座上方设置有架体，所述架体上可上下位移地设置有多个压板，多个所述压板和多个所述折叠槽一一对应，所述压板的上端至少部分延伸至所述架体的上方，所述架体上设置有驱动机构，所述驱动机构与驱动轮相连接，使得所述驱动机构能够带动所述驱动轮沿所述基座的长度方向运动，当所述驱动轮与所述压板相抵触时，能够带动所述压板往下运动以将其下端至少部分伸入所述折叠槽内。
6.优选地，所述驱动机构包括固定在所述架体上的驱动电机、可转动地设置在所述架体上的丝杠杆、套接在所述丝杠杆上的丝杠螺母、固定在所述丝杠螺母上的轮架；
7.所述丝杠杆与所述驱动电机的输出轴同轴连接；
8.所述驱动轮可转动地设置在所述轮架上。
9.优选地，所述驱动机构还包括固定在所述架体上的光轴，所述光轴至少部分贯穿所述轮架。
10.优选地，所述压板的上端向下凹陷形成有挤压凹槽，使得所述驱动轮能够至少部分卡合在所述挤压凹槽内。
11.优选地，所述架体上固定有支撑架，所述支撑架上可上下移动地设置有连接杆，所述连接杆一端与所述压板相连接，另一端延伸至所述支撑架的上方并连接有限位块，位于所述支撑架上方的所述连接杆上套接有复位弹簧。
12.优选地，所述折叠槽的截面为三角形，所述压板的下端形成有与所述折叠槽相配合的尖头结构。
13.优选地，所述基座的一端设置有紧固机构；
14.所述紧固机构包括固定在所述架体下端面的套管、可滑动地设置在所述套管内的压杆、位于所述套管内的弹簧，所述压杆的下端能够与所述基座的上表面相抵触。
15.优选地，所述架体上设置有轴承，所述丝杠杆至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
16.优选地，所述基座通过多个支柱与所述架体相连接。
17.本发明还提供了一种滤芯过滤层折叠的方法，所述方法包括：
18.a、将滤芯片放置在所述基座表面，其一端通过压杆压紧，另一端为自由端；b、开启驱动电机，使得通过丝杠杆和丝杠螺母带动驱动轮沿基座的长度方向运动；c、驱动轮会依次挤压多个压板顺次往下运动，以将滤芯片表面挤压形成多个间隔的折叠槽。
19.本发明提供了一种滤芯过滤层折叠加工装置，所述滤芯过滤层折叠加工装置包括基座，所述基座上沿其长度方向间隔设置有多个折叠槽，所述基座上方设置有架体，所述架体上可上下位移地设置有多个压板，多个所述压板和多个所述折叠槽一一对应，所述压板的上端至少部分延伸至所述架体的上方，所述架体上设置有驱动机构，所述驱动机构与驱动轮相连接，使得所述驱动机构能够带动所述驱动轮沿所述基座的长度方向运动，当所述驱动轮与所述压板相抵触时，能够带动所述压板往下运动以将其下端至少部分伸入所述折叠槽内；具体作业时，将滤芯片放置在所述基座表面，其一端通过压杆压紧，另一端为自由端；开启驱动电机，使得通过丝杠杆和丝杠螺母带动驱动轮沿基座的长度方向运动；驱动轮会依次挤压多个压板顺次往下运动，以将滤芯片表面挤压形成多个间隔的折叠槽。本发明提供的滤芯过滤层折叠加工装置能够快速对滤芯纸板进行中折叠处理，大大提高了加工效率和效果。
20.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明提供的滤芯过滤层折叠加工装置的结构图；
23.图2是本发明提供的滤芯过滤层折叠加工装置的侧视图；
24.图3是本发明提供的滤芯过滤层折叠加工装置的剖视图；
25.图4是图3中a部分的放大图。
26.附图标记说明
[0027]1‑
基座；2
‑
折叠槽；3
‑
压板；4
‑
支柱；5
‑
架体；6
‑
驱动电机；7
‑
丝杠杆；8
‑
丝杠螺母；9
‑
轮架；10
‑
驱动轮；11
‑
光轴；12
‑
套管；13
‑
压杆；31
‑
挤压凹槽；32
‑
连接杆；33
‑
限位块；34
‑
复位弹簧；35
‑
支撑架。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]
如图1
‑
4所示：本发明提供了一种滤芯过滤层折叠加工装置，所述滤芯过滤层折叠加工装置包括基座1，所述基座1上沿其长度方向间隔设置有多个折叠槽2，所述基座1上方
设置有架体5，所述架体5上可上下位移地设置有多个压板3，多个所述压板3和多个所述折叠槽2一一对应，所述压板3的上端至少部分延伸至所述架体5的上方，所述架体5上设置有驱动机构，所述驱动机构与驱动轮10相连接，使得所述驱动机构能够带动所述驱动轮10沿所述基座1的长度方向运动，当所述驱动轮10与所述压板3相抵触时，能够带动所述压板3往下运动以将其下端至少部分伸入所述折叠槽2内。具体作业时，将滤芯片放置在所述基座表面，其一端通过压杆压紧，另一端为自由端；开启驱动电机，使得通过丝杠杆和丝杠螺母带动驱动轮沿基座的长度方向运动；驱动轮会依次挤压多个压板顺次往下运动，以将滤芯片表面挤压形成多个间隔的折叠槽。本发明提供的滤芯过滤层折叠加工装置能够快速对滤芯纸板进行中折叠处理，大大提高了加工效率和效果。
[0030]
在本发明的一种优选地实施方式中，为了能够顺畅的带动驱动轮沿基座1的长度方向运动，所述驱动机构包括固定在所述架体5上的驱动电机6、可转动地设置在所述架体5上的丝杠杆7、套接在所述丝杠杆7上的丝杠螺母8、固定在所述丝杠螺母8上的轮架9；
[0031]
所述丝杠杆7与所述驱动电机6的输出轴同轴连接；
[0032]
所述驱动轮10可转动地设置在所述轮架9上。
[0033]
在本发明的一种优选地实施方式中，为了能够对丝杠螺母和轮架的运动方向进行限位，所述驱动机构还包括固定在所述架体5上的光轴11，所述光轴11至少部分贯穿所述轮架9。
[0034]
在本发明的一种优选地实施方式中，为了使得驱动轮能够更好的挤压压板3，使得其朝下运动，所述压板3的上端向下凹陷形成有挤压凹槽31，使得所述驱动轮10能够至少部分卡合在所述挤压凹槽31内。
[0035]
在本发明的一种优选地实施方式中，为了使得压板3的上下位移更为稳定，同时使得压板3朝下运动后能够自动复位，所述架体5上固定有支撑架35，所述支撑架35上可上下移动地设置有连接杆32，所述连接杆32一端与所述压板3相连接，另一端延伸至所述支撑架35的上方并连接有限位块33，位于所述支撑架35上方的所述连接杆32上套接有复位弹簧34。
[0036]
在本发明的一种优选地实施方式中，为了使得滤芯板的表面更好的形成槽，所述折叠槽2的截面为三角形，所述压板3的下端形成有与所述折叠槽2相配合的尖头结构。
[0037]
在本发明的一种优选地实施方式中，为了在折叠加工过程中，避免滤纸板的一端发生位移，所述基座1的一端设置有紧固机构；
[0038]
所述紧固机构包括固定在所述架体5下端面的套管12、可滑动地设置在所述套管12内的压杆13、位于所述套管12内的弹簧，所述压杆13的下端能够与所述基座1的上表面相抵触。
[0039]
在本发明的一种优选地实施方式中，为了使得丝杠杆7能够更为顺畅的转动，所述架体5上设置有轴承，所述丝杠杆7至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
[0040]
在本发明的一种优选地实施方式中，所述基座1通过多个支柱4与所述架体5相连接。
[0041]
本发明还提供了一种滤芯过滤层折叠的方法，所述方法包括：
[0042]
a、将滤芯片放置在所述基座1表面，其一端通过压杆13压紧，另一端为自由端；
[0043]
b、开启驱动电机6，使得通过丝杠杆7和丝杠螺母8带动驱动轮10沿基座1的长度方
向运动；
[0044]
c、驱动轮10会依次挤压多个压板3顺次往下运动，以将滤芯片表面挤压形成多个间隔的折叠槽。
[0045]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0046]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0047]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。