一种用于解决长壳体消失模铸造弯曲变形的制造方法与流程

1.本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种用于解决长壳体消失模铸造弯曲变形的制造方法。


背景技术：

2.薄煤层采煤机壳体普遍需要铸造扁长壳体以降低采煤机的整体高度，但是目前的采煤机壳体由于长壳体的牵引部和电控部采用一体结构，在铸造过程中经常出现后期长壳体自然弯曲变形的情况，目前的铸造方法是在铸造过程中将经常出现弯曲的部位在弯曲的反方向上增加壳体的厚度，以保证加工后剩余的壳体厚度满足壳体的设计要求。此种铸造方法虽然达到了反变形的目的，但会造成铸件局部厚度不均且增大机械加工量的后果，进而增加了壳体的整体生产成本。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于解决长壳体消失模铸造弯曲变形的制造方法，用于在铸造过程完成后预变形量和壳体正常变形量相抵，以克服上述现有技术的不足。
4.本发明提供的用于解决长壳体消失模铸造弯曲变形的制造方法，包括以下步骤：
5.步骤s1：木型阶段，按照图纸要求制作与零件形状一致的泡沫消失模；
6.步骤s2：混砂阶段，按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用；
7.步骤s3：造型阶段，用型砂形成铸件的砂箱；
8.步骤s31：将泡沫消失模置于砂箱内；
9.步骤s32：反挠度调整，将泡沫消失模用厚度渐变的泡沫板条将泡沫消失模垫弯，其弯曲方向与壳体自然弯曲方向相反；
10.步骤s33：预留好浇口并将上下砂箱合好；
11.步骤s4：熔炼阶段，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液；
12.步骤s5：浇注阶段，通过预留的浇口，将合格的融熔金属注入配好模的砂箱里，其中，融熔金属浇筑在沙箱内将消失模溶解；
13.步骤s6：凝固阶段，在室温冷却24-48小时；
14.步骤s7：清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，零件铸造完成。
15.本发明的优点及积极效果是：
16.1、本发明经过反复的实验和研究，在壳体造型的过程中利用消失模强度不大，可以在不损坏的消失模的前提下将消失模用厚度渐变的泡沫板条将消失模垫弯，其弯曲方向与壳体原本的弯曲方向相反，以达到在铸造过程完成后预变形量和壳体正常变形量相抵的
目的，以满足壳体的设计要求。
17.2、本发明针对铸造零件存在自然变形的问题，通过反变形量设计可有效的将泡沫变形量调整至所需形状。
附图说明
18.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
19.图1本发明实施例中的原理图。
具体实施方式
20.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
21.图1示出了根据本发明实施例的整体结构示意图。
22.如图1所示，本发明实施例提供的用于解决长壳体消失模铸造弯曲变形的制造方法，包括以下步骤：
23.步骤s1：木型阶段，按照图纸要求制作与零件形状一致的泡沫消失模；
24.步骤s2：混砂阶段，按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用；
25.步骤s3：造型阶段，用型砂形成铸件的砂箱；
26.步骤s31：将泡沫消失模置于砂箱内；
27.步骤s32：反挠度调整，将泡沫消失模用厚度渐变的泡沫板条将泡沫消失模垫弯，其弯曲方向与壳体自然弯曲方向相反；
28.步骤s33：预留好浇口并将上下砂箱合好；
29.步骤s4：熔炼阶段，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液；
30.步骤s5：浇注阶段，通过预留的浇口，将合格的融熔金属注入配好模的砂箱里，其中，融熔金属浇筑在沙箱内将消失模溶解；
31.步骤s6：凝固阶段，在室温冷却24-48小时；
32.步骤s7：清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，零件铸造完成。
33.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于解决长壳体消失模铸造弯曲变形的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：木型阶段，按照图纸要求制作与零件形状一致的泡沫消失模；步骤s2：混砂阶段，按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用；步骤s3：造型阶段，用型砂形成铸件的砂箱；步骤s31：将泡沫消失模置于砂箱内；步骤s32：反挠度调整，将泡沫消失模用厚度渐变的泡沫板条将泡沫消失模垫弯，其弯曲方向与壳体自然弯曲方向相反；步骤s33：预留好浇口并将上下砂箱合好；步骤s4：熔炼阶段，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液；步骤s5：浇注阶段，通过预留的浇口，将合格的融熔金属注入配好模的砂箱里，其中，融熔金属浇筑在沙箱内将消失模溶解；步骤s6：凝固阶段，在室温冷却24-48小时；步骤s7：清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，零件铸造完成。

技术总结
本发明涉及一种用于解决长壳体消失模铸造弯曲变形的制造方法，包括以下步骤：步骤S1：木型阶段；步骤S2：混砂阶段；步骤S3：造型阶段；步骤S31：将泡沫消失模置于砂箱内；步骤S32：反挠度调整；步骤S33：预留好浇口并将上下砂箱合好；步骤S4：熔炼阶段；步骤S5：浇注阶段；步骤S6：凝固阶段；步骤S7：清理阶段；本发明的优点是：在壳体造型的过程中利用消失模强度不大，可以在不损坏的消失模的前提下将消失模用厚度渐变的泡沫板条将消失模垫弯，其弯曲方向与壳体原本的弯曲方向相反，以达到在铸造过程完成后预变形量和壳体正常变形量相抵的目的，以满足壳体的设计要求。满足壳体的设计要求。满足壳体的设计要求。


技术研发人员：张志 刘凯 张新永 孙天明 李元峰 赵阔 彭一洋 田嘉
受保护的技术使用者：吉林省机械装备制造有限责任公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/9