一种铝方通切割清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝方通切割技术领域，具体为一种铝方通切割清洗装置。


背景技术：

2.铝方通是近几年来生产的较为流行的吊顶材料之一，线条整齐、安装拆卸简单方便。铝方通加工的过程中需要根据需求将铝方通切割成不同的长度，而在切割时其表面会产生灰尘、碎屑，为方便后续使用需要将灰尘、碎屑清洗干净，而现有技术通常是切割完成后由人工手动拿取清洗，不仅效率低，且在切割电机下拿取切割后的铝方通存在一定的危险性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种铝方通切割清洗装置。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种铝方通切割清洗装置，包括机架，所述机架内设置有钢网传送带，所述钢网传送带通过传动机构传动，所述机架上设置有清洗箱，所述机架穿插设置在清洗箱内，所述清洗箱且对应钢网传送带的顶部设置有冲洗组件，机架上且位于清洗箱的右侧设置有切割组件，所述切割组件的左右两侧均设置有夹持组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述冲洗组件包括空心集水板，所述空心集水板的底部连通有均匀分布的喷头，所述空心集水板的顶部连通有进水管，所述进水管的顶部贯穿并延伸至清洗箱的顶部，所述进水管与清洗箱固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述空心集水板的顶部左右两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶端分别与清洗箱的内顶壁固定连接，所述进水管位于清洗箱内的部分为伸缩管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述切割组件包括安装架，所述安装架固定安装在机架上，所述安装架为门型结构且左右贯通，所述安装架的内顶壁上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的右端固定安装有切割轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括两个呈前后设置的固定块，两个所述固定块均与机架固定连接，两个所述固定块的相对侧均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相对的一端均固定连接有l型夹块，两个所述l型夹块的顶部均固定连接有与其形状适配的防滑垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述钢网传送带下方右侧设置收集槽，所述收集槽与清洗箱右侧下方连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的右侧设置有辅助架，所述辅助架的顶部高度与防滑垫齐平。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.①
本方案通过两组夹持组件将铝方通的切割位置的两侧进行夹持固定，从而有效防止切割组件在切割时出现铝方通移位的现象，保证切割稳定性。
14.②
本方案在切割完成后取消夹持组件对铝方通的限位，使得切割段的铝方通落在钢网传送带上，并通过钢网传送带自动送入清洗箱内经冲洗组件实现自动化清洗，清洗效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的图1中切割组件的放大图；
17.图3为本实用新型中清洗箱的正视剖面图。
18.图中标号说明：
19.1、机架；2、钢网传送带；3、清洗箱；4、冲洗组件；41、空心集水板；42、喷头；43、进水管；44、液压杆；5、切割组件；51、安装架；52、第一电动推杆；53、切割电机；54、转杆；55、切割轮；6、夹持组件；61、固定块；62、第二电动推杆；63、l型夹块；64、防滑垫；7、收集槽；8、辅助架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～3，一种铝方通切割清洗装置，包括机架1，机架1内设置有钢网传送带2，钢网传送带2通过传动机构传动，机架1上设置有清洗箱3，机架1穿插设置在清洗箱3内，清洗箱3且对应钢网传送带2的顶部设置有冲洗组件4，机架1上且位于清洗箱3的右侧设置有切割组件5，切割组件5的左右两侧均设置有夹持组件6，本方案通过两组夹持组件6将铝方通的切割位置的两侧进行夹持固定，从而有效防止切割组件5在切割时出现铝方通移位的现象，保证切割稳定性，切割完成后取消夹持组件6对铝方通的限位，使得切割段的铝方通落在钢网传送带2上，并通过钢网传送带2自动送入清洗箱3内经冲洗组件4实现自动化清洗，清洗效率高。
22.具体的，冲洗组件4包括空心集水板41，空心集水板41的底部连通有均匀分布的喷头42，空心集水板41的顶部连通有进水管43，进水管43的顶部贯穿并延伸至清洗箱3的顶部，进水管43与清洗箱3固定连接，通过将进水管43连接外接水源，将清洗水汇聚在空心集水板41内并经喷头42喷出，以此实现对铝方通的自动化清洗，且清洗后的水经钢网传送带2的网孔落至清洗箱3的底部，便于集中处理。
23.其中，空心集水板41的顶部左右两侧均固定连接有液压杆44，两个液压杆44的顶端分别与清洗箱3的内顶壁固定连接，进水管43位于清洗箱3内的部分为伸缩管，通过液压杆44和伸缩设计的进水管43能调节空心集水板41与钢网传送带2之间的距离，保证清洗效果，同时减少水花飞溅。
24.具体的，切割组件5包括安装架51，安装架51固定安装在机架1上，安装架51为门型结构且左右贯通，安装架51的内顶壁上固定安装有第一电动推杆52，第一电动推杆52的底
端固定安装有切割电机53，切割电机53的输出轴固定安装有转杆54，转杆54的右端固定安装有切割轮55，通过第一电动推杆52能调节切割电机53与铝方通之间的距离，从而方便切割轮55切割。
25.具体的，夹持组件6包括两个呈前后设置的固定块61，两个固定块61均与机架1固定连接，两个固定块61的相对侧均固定安装有第二电动推杆62，两个第二电动推杆62相对的一端均固定连接有l型夹块63，两个l型夹块63的顶部均固定连接有与其形状适配的防滑垫64，通过固定块61、第二电动推杆62和l型夹块63的相互配合，能将不同尺寸的铝方通夹持固定，而防滑垫64的设置可进一步保证夹持效果。
26.另外，钢网传送带2下方右侧设置收集槽7，收集槽7与清洗箱3右侧下方连通，通过收集槽7能收集切割时产生的灰尘，而收集槽7与清洗箱3连通的设计，可使清洗箱3内的水流至收集槽7内，以此方便灰尘的清理。
27.进一步的，机架1的右侧设置有辅助架8，辅助架8的顶部高度与防滑垫64齐平，通过辅助架8能在铝方通长度较长时进行辅助支撑。
28.工作原理：将待切割的铝方通搭在辅助架8上，根据所需切割长度通过两组夹持组件6将切割位置的两测进行夹紧，以避免切割时出现移位现象，然后通过第一电动推杆52带动切割电机53下降，同时切割电机53驱动转杆54和切割轮55旋转，实现自动化切割；
29.切割完成后，取消夹持组件6对铝方通的限位，使得切割段的铝方通落在钢网传送带2上，并通过钢网传送带2自动送入清洗箱3内经冲洗组件4实现自动化清洗，清洗效率高。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。