可保压的手动压力工装的制作方法

1.本实用新型属于压力工装技术领域，具体地说，涉及一种可保压的手动压力工装。


背景技术：

2.手动压力机是多种行业中使用非常普遍的一种工具，现有的手动压力机，在压合后没有保压功能，即不能保持持续的压力，没有自锁功能，当手松开压杆时，压头与工件之间压力瞬间减小，不利于工件的校直和进行模压工件，仍不能满足某些加工要对于一些有回弹能力的金属薄片不能达到预期效果。
3.因此，目前急需一种可保压的手动压力工装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可保压的手动压力工装，用于避免以往手动的压力工装不能保持持续的压力，没有自锁功能，对于一些有回弹能力的金属薄片不能达到预期效果的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可保压的手动压力工装，包括：
6.底座，底座后侧具有安装支架；
7.下模块，下模块通过滑动装置导向于安装支架；
8.横压型肘夹，横压型肘夹固定于安装支架上端，且包括横压驱动手柄和竖置驱动杆；
9.连接板，连接板固定于竖置驱动杆底部；
10.上模块，上模块通过螺栓固定于连接板下侧，且螺栓套设有位于上模块与连接板之间的调节垫片；
11.导向轴，导向轴设置于底座两侧，且通过直线轴承配合穿设于连接板；
12.其中，导向轴下端侧面具有限位凹口。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述直线轴承下端具有限位套，限位套具有对应卡扣限位凹口的限位凸起。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述滑动装置设置为两条间隔导向安装支架的滑轨，下模块通过滑块滑行于滑轨。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上述安装支架与滑动装置之间设置有限位块，限位块用于限位下模块。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述横压型肘夹还包括连接驱动手柄和竖置驱动杆的曲柄；其中，驱动手柄一端枢接于安装支架；竖置驱动杆套设有导向套，导向套固定于安装支架；曲柄两端分别枢接两者。
17.根据本实用新型一实施方式，其中上述连接板通过螺纹安装套与竖置驱动杆螺纹连接。
18.根据本实用新型一实施方式，其中上述下模块具有放置工件的下凹腔，上模块具
有对应的上凸块。
19.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
20.通过横压型肘夹驱动上模块下压，同时导向轴下端设置限位凹口，可以在压合产品后保持持续压力，对于保压的力度可以通过调整调节垫片的数量或厚度，也可以通过调节连接板与横压型肘夹的连接距离来实现；且整体质量轻便可随意移动，适合小批量、柔性化生产。
21.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型实施例的可保压的手动压力工装立体图；
24.图2是本实用新型实施例的可保压的手动压力工装侧视图；
25.图3是本实用新型实施例的可保压的手动压力工装主视图；
26.图4是图3的局部放大图。
27.附图标记
28.底座10，限位块11，安装支架20，下模块30，滑动装置40，横压型肘夹50，横压驱动手柄51，竖置驱动杆52，曲柄53，导向套54，连接板60，螺纹安装套61，上模块70，调节垫片80，导向轴90，直线轴承91，限位凹口92，限位套93。
具体实施方式
29.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
30.请一并参考图1至图4，图1是本实用新型实施例的可保压的手动压力工装立体图；图2是本实用新型实施例的可保压的手动压力工装侧视图；图3是本实用新型实施例的可保压的手动压力工装主视图；图4是图3的局部放大图。
31.如图所示，一种可保压的手动压力工装，包括：底座10，底座10后侧具有安装支架20；下模块30，下模块30通过滑动装置40导向于安装支架20；横压型肘夹50，横压型肘夹50固定于安装支架20上端，且包括横压驱动手柄51和竖置驱动杆52；连接板60，连接板60固定于竖置驱动杆52底部；上模块70，上模块70通过螺栓固定于连接板60下侧，且螺栓套设有位于上模块30与连接板60之间的调节垫片80；导向轴90，导向轴90设置于底座10两侧，且通过直线轴承91配合穿设于连接板60；其中，导向轴90下端侧面具有限位凹口92。
32.在本实用新型一实施方式中，底座10为基座，主体支撑定位用，安装支架11通过螺栓固定在底座10的后方，用于在其顶部安装横压型肘夹40，而横压型肘夹40通过其横压驱动手柄51转动，向下驱动竖置驱动杆52，从而带动连接板60固定的上模块70下降，实现压力供给。对应地，下模块30由滑动装置40导向上模块70的下方，与下压的上模块70完成压合，从而使得放置的工件被压合。而横压型肘夹40由于其自身可处于的死点位置，提供了相对
的保压效果。
33.另外，在连接板60的两侧导向轴90底部还设置有限位凹口92。导向轴上配合连接板60的直线轴承91下端具有限位套93，限位套93具有对应卡扣限位凹口92的限位凸起，两者配合，进一步提供自锁功能，可以在压合产品后保持持续压力，使用更为方便。另外，对于保压的力度可以通过调整调节垫片80的数量或厚度实现。
34.优选一实施方式中，滑动装置40设置为两条间隔导向安装支架20的滑轨，下模块30通过滑块滑行于滑轨，结构简单，安装方便。
35.进一步地，安装支架20与滑动装置40之间设置有限位块11，限位块11固定于底座10上，用于限位下模块30，保证定位的准确性，确保与上模块70匹配。
36.本实用新型的横压型肘夹50还包括连接驱动手柄51和竖置驱动杆52的曲柄53；其中，驱动手柄51一端枢接于安装支架20；竖置驱动杆52套设有导向套54，导向套54固定于安装支架20；曲柄53两端分别枢接两者。当枢置驱动杆52与曲柄53的两铰接点和其中驱动手柄51与曲柄53的铰接点，三点同在一直线时，机构处于死点位置。这时，被压紧的工件，无论有多大的反力(除玻坏性反力)，也无法使压头松开，这就是机械力学中的死点夹紧原理，可以在压合产品后保持持续压力，使用方便。
37.连接板60通过螺纹安装套61与竖置驱动杆52螺纹连接。即通过调节连接板60与横压型肘夹50的连接距离来实现保压的力度的调整，方便实用，其与调节垫片80相互适应。
38.下模块30具有放置工件的下凹腔，上模块70具有对应的上凸块，可根据产品不同规格做适应性调整。
39.综上所述，本实用新型通过横压型肘夹50驱动上模块70下压，同时导向轴90下端设置限位凹口92，可以在压合产品后保持持续压力，对于保压的力度可以通过调整调节垫片80的数量或厚度，也可以通过调节连接板60与横压型肘夹50的连接距离来实现；且整体质量轻便可随意移动，适合小批量、柔性化生产。
40.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。