一种硬质合金球形R角刀头加工工装的制作方法

一种硬质合金球形r角刀头加工工装
技术领域
1.本实用新型涉及刀具的夹具工装的技术领域，尤其涉及一种硬质合金球形r角刀头加工工装。


背景技术：

2.现有的数控车床技术飞速发展，使得对应的刀具需求量与日俱增，现有的刀具大多都是用数控机床加工完成，现有的夹具技术中，当需要加工的刀具种类改变时，还需要更换对应口径的夹具工装，现有的夹具工装在更换不同口径的夹具时，操作繁琐，更换速度慢，使得加工的效率较低。
3.现有专利(cn108857478a)公开了一种圆柄刀具加工夹具属于机械夹具设备领域，包括机架、基座和夹紧件，其基座固定在机架上、基座上设有一条以上纵向的圆柄放置槽道，圆柄放置槽道的底部均置有半圆槽夹具，基座的顶部放置有顶板，顶板的一端中部与基座的一端中通过轴杆转动连接、顶板的另一端底部固定有l型锁扣、基座的另一端上部设有与l型锁扣配合使用的横向锁槽，圆柄放置槽道上方的顶板的两端均设有纵向螺纹连接的螺杆。本发明的一种圆柄刀具加工夹具，基座的底部安装可更换不同直径的半圆槽夹具，通过将圆柄刀具放置在半圆槽夹具内，再由顶部的夹紧部件夹紧固定，能够根据圆柄的直径来确定半圆形夹具的规格。通用性强，重复利用率高，节省了夹具资源。
4.该实用新型的缺点是该设计的装置在夹紧刀具时，耗时较长，同时容易出现夹持不紧，影响刀具的加工精度，同时设计的装置在刀具加工完成后，取下同样比较慢。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金球形r角刀头加工工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硬质合金球形r角刀头加工工装，包括工作台，所述工作台的上端一侧固定设置有固定架，所述固定架的上端固定设置有切削加工结构，所述工作台的上端开设有第一方槽，所述第一方槽内转动设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的杆身上滑动设置有固定基座，所述固定基座的上端固定设置有固定板，所述固定板靠近固定架的一侧固定设置有固定筒，所述固定筒远离固定板的一侧活动设置有限位固定夹，所述固定板的一侧关于固定筒对称设置有一对第一伸缩杆，一对所述第一伸缩杆远离固定板的一端固定连接有限位套，所述限位套和固定筒相互配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定筒的中间设置有限位孔，所述限位孔的孔内中间位置对称固定设置有一对限位块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位孔的孔内靠近固定板的一侧对称开设有一对卡槽，所述限位孔的孔内靠近限位套的一侧对称开设有第三方槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定板靠近固定筒的一侧固定连接有限位固定杆，所述限位固定杆和限位孔相互配合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位固定杆的杆身上对称开设有一对第二方槽，两对所述第二方槽的底端均固定设置有第二伸缩杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.四个所述第二伸缩杆的上端均固定连接有卡块，四个所述卡块和两对卡槽相互配合。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述限位固定夹的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位固定夹的一端固定连接在第三方槽的一侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述工作台靠近第一方槽的一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台并和螺纹丝杆固定连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、该实用新型中，通过设置的限位固定杆、卡块、第二伸缩杆、卡槽、第二方槽组成了装置的夹具固定结构，在该结构中，通过设置的限位固定杆和限位孔的相互配合，使得固定筒可以套设在限位固定杆上，通过设置的卡块和卡槽的相互配合，使得固定筒和限位固定杆相互固定卡接，通过控制设置的第二伸缩杆伸出缩回，可以使得固定筒是否与限位固定杆固定卡接，使得固定筒的更换简单，更换迅速，便于加工不同型号刀具时迅速更换对应口径的夹具。
23.2、该实用新型中，通过设置的第一伸缩杆、限位套、限位固定夹和固定筒组成了装置的夹紧结构，在该结构中，限位固定夹的底端通过弹簧和固定筒固定连接，且限位固定夹和限位套相互配合，通过控制第一伸缩杆收缩，使得限位套将限位固定夹向固定筒内推动，使得限位固定夹内径变小，完成对刀具的夹紧，当加工完成后，通过控制第一伸缩杆伸长，使得限位套回退，限位固定夹在弹簧的作用下，被弹回原位，将夹紧的刀具松开，通过该设计使得刀具夹紧松开迅速，且加工时不易出现晃动，使得刀具的加工精度大大提高。
24.3、该实用新型中，通过设置的第一方槽、螺纹丝杆、固定基座和伺服电机组成装置的辅助结构，在该结构中，通过滑动套设在螺纹丝杆上的固定基座将装置的夹具工装固定，螺纹丝杆转动设置在第一方槽内，通过设置的伺服电机可以通过控制螺纹丝杆转动，进而控制固定基座的前后移动，通过该结构设计，便于送料加工。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种硬质合金球形r角刀头加工工装的正视图；
26.图2为本实用新型提出的一种硬质合金球形r角刀头加工工装的剖视图；
27.图3为本实用新型提出的一种硬质合金球形r角刀头加工工装的夹具工装轴测图；
28.图4为本实用新型提出的一种硬质合金球形r角刀头加工工装的工装台轴测图。
29.图例说明：
30.1、第一伸缩杆；2、固定板；3、固定筒；4、伺服电机；5、螺纹丝杆； 6、固定基座；7、第一方槽；8、限位套；9、切削加工结构；10、固定架； 11、工作台；12、限位固定杆；13、卡块；14、第二伸缩杆；15、第二方槽； 16、限位块；17、限位固定夹；18、弹簧；19、第三方槽；20、卡槽；21、限位孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硬质合金球形r角刀头加工工装，包括工作台11，工作台11的上端一侧固定设置有固定架10，固定架10的上端固定设置有切削加工结构9，该结构的设计组成了装置的刀具加工结构，工作台11的上端开设有第一方槽7，第一方槽7内转动设置有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5的杆身上滑动设置有固定基座6，通过该结构的设计组成了装置的送料结构，在该结构中，当刀具固定好后，可以通过控制螺纹丝杆5继而控制夹具结构送料或者加工完成后下料，固定基座6的上端固定设置有固定板2，固定板2靠近固定架10的一侧固定设置有固定筒3，固定筒3 远离固定板2的一侧活动设置有限位固定夹17，固定板2的一侧关于固定筒3对称设置有一对第一伸缩杆1，一对第一伸缩杆1远离固定板2的一端固定连接有限位套8，限位套8和固定筒3相互配合，通过该结构的设计，使得可以通过控制第一伸缩杆1进而使得限位套8是否使限位固定夹17夹紧。
34.固定筒3的中间设置有限位孔21，限位孔21的孔内中间位置对称固定设置有一对限位块16，限位孔21的孔内靠近固定板2的一侧对称开设有一对卡槽20，限位孔21的孔内靠近限位套8的一侧对称开设有第三方槽19，固定板2靠近固定筒3的一侧固定连接有限位固定杆12，限位固定杆12和限位孔 21相互配合，限位固定杆12的杆身上对称开设有一对第二方槽15，两对第二方槽15的底端均固定设置有第二伸缩杆14，四个第二伸缩杆14的上端均固定连接有卡块13，四个卡块13和两对卡槽20相互配合，通过限位固定杆 12上设置的卡块13和固定筒3的限位孔21内设置的卡槽20相互配合，将固定筒3和固定板2固定卡接，通过该结构使得固定筒3的更换更加快速，限位固定夹17的底端固定连接有弹簧18，弹簧18远离限位固定夹17的一端固定连接在第三方槽19的一侧，通过该设计使得当限位套8不在挤压限位固定夹17时，限位固定夹17在弹簧18的作用下可以自主弹回原位，完成松开刀柄，工作台
11靠近第一方槽7的一侧固定设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿工作台11并和螺纹丝杆5固定连接。
35.工作原理：该设计的装置在使用时，通过控制第一伸缩杆1伸长，第二伸缩杆14收缩，将加工对应型号的固定筒3对准限位固定杆12插入，控制第一伸缩杆1收缩到原位，第二伸缩杆14伸出，使得卡块13和卡槽20卡上，将固定筒3固定稳固，待夹具结构固定好后，将需要加工的刀头的刀柄沿着固定筒3的限位孔21插入，控制第一伸缩杆1收缩，限位套8将限位固定夹 17推进固定筒3的限位孔21，此时限位固定夹17的内径变小，将刀柄夹紧，完成刀具的夹固，接着通过控制伺服电机4，使固定好刀具的夹具结构前移到刀具加工结构的下方，完成刀具的加工，完成加工后，控制夹具结构回到原位，控制第一伸缩杆1伸出，将加工好的刀具取出，接着加工待加工的刀具，该设计中，夹具的型号便于更换，更换速度快速，同时便于送料加工，值得推广。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。