预应力螺旋肋钢丝生产用收料换盘剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于预应力螺旋肋钢丝生产技术领域，具体涉及预应力螺旋肋钢丝生产用收料换盘剪切装置。


背景技术：

2.制作预应力混凝土构件中受拉区钢筋用的冷拉钢丝。一般混凝土对压缩力具有高的强度，但在承受拉伸力时则显示出脆性，容易产生龟裂。预应力混凝土，就是使配置在构件中受拉区的钢筋预先承受一个拉伸力而产生预拉应力。钢筋上的预拉应力反作用到受拉区的预压应力可抵消或减小外载荷作用在混凝土上的拉应力，从而大大提高受拉区抵抗拉力的能力，因而可减小构件尺寸，节约材料并减轻构件的自重。由于具有这些优点，预应力混凝土构件已成功地应用于大型桥梁、屋架、吊车梁、工业及民用预制楼板、铁轨道枕、电杆管桩、大口径预制管道以及原子能发电站等许多工程中。预应力钢丝的生产随着预应力混凝土构件的广泛应用而得到很快的发展。
3.在预应力螺旋肋钢丝生产收料时需要使用到收卷盘，在一个收卷盘缠绕完全后需要停机更换新的收卷盘再次开机，收料效率低，来回操作不方便，因此，我们提出预应力螺旋肋钢丝生产用收料换盘剪切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供预应力螺旋肋钢丝生产用收料换盘剪切装置，以解决上述背景技术中提出的在预应力螺旋肋钢丝生产收料时需要使用到收卷盘，在一个收卷盘缠绕完全后需要停机更换新的收卷盘再次开机，收料效率低，来回操作不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预应力螺旋肋钢丝生产用收料换盘剪切装置，包括机架，所述机架的上表面固定有剪切壳体，所述剪切壳体的正面安装有进料罩，所述剪切壳体的背面安装有两个出料管，所述剪切壳体的内部滑动安装有推料座，所述机架的上表面固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆延伸至剪切壳体内部并与推料座的侧面固定连接，所述推料座内壁的左右两侧面均固定有输送导轮，所述推料座的上表面固定安装有安装架，所述安装架上安装有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆端部固定有剪切刀，所述剪切壳体上安装有两个检测头分别延伸至两个出料管内部的红外传感器，所述进料罩的进料口处设置有一上一下两个限位导轮，所述剪切壳体正面安装有两个支撑架一，所述限位导轮滑动安装在支撑架一上，其中右侧的所述支撑架一上设置有用于拉动两个限位导轮进行相对运动以对钢丝进行限位的限位拉紧机构。
6.采用上述方案，通过设置进料罩输送钢丝配合两个出料管使用，利用红外传感器对钢丝的输送长度进行控制，并在达到所需量后同时控制推动气缸伸长带动推料座运动至另一个出料管，同时剪切气缸伸长带动剪切刀运动对钢丝进行剪断，进而能够在不停机的情况下实现收料换盘作业，且能够保证每个收卷盘上的钢丝缠绕量相同，通过设置两个限位导轮，利用支撑板二在导杆二上滑动配合弹簧的弹性驱使插杆进行限位，并在连接板的
铰接作用下驱使两个支撑板一带动两个限位导轮相对运动，进而能够根据钢丝的粗细程度进行适应性调节限位，保证钢丝输送时的稳定性良好且不偏移。
7.上述方案中，需要说明的是，所述推动气缸和剪切气缸以及红外传感器均与外接电源电性连接，红外传感器与推动气缸和剪切气缸之间电性连接。
8.作为优选的实施方式，所述剪切气缸左右两侧的安装架内壁均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与剪切刀的上表面固定连接。
9.采用上述方案，利用伸缩杆的设置来对剪切刀进行支撑，使得剪切刀在剪切气缸的带动下进行上下运动时稳定性更好，且不易出现晃动现象，保证良好的剪切精度。
10.作为优选的实施方式，所述推料座下表面的前后两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在剪切壳体内壁下表面开设的滑槽内壁。
11.采用上述方案，利用滑块在滑槽内滑动可以保证推料座在推动气缸的带动下进行左右运动时稳定性更好。
12.作为优选的实施方式，所述支撑架一的内部固定安装有导杆一，所述限位导轮的侧面安装有支撑板一，所述支撑板一滑动安装在导杆一的外表面。
13.采用上述方案，导杆一的设置可以保证上下两个支撑板一能够同步进行运动，且运动时不会出现一端翘起现象。
14.作为优选的实施方式，所述限位拉紧机构包括安装在支撑架一侧面的支撑架二，安装在支撑架二内的两个导杆二，滑动安装在导杆二外表面的支撑板二，所述支撑板二正面的上下两侧均铰接有连接板，所述连接板的另一端与同侧的支撑板一端部相铰接。
15.采用上述方案，利用导杆二配合支撑板二进行使用，在连接板的铰接作用下使得上下两个支撑板一能够同步进行运动，进而能够对上下两个限位导轮之间的距离进行适应性调节使用。
16.作为优选的实施方式，所述支撑板二的侧面固定有延伸板，所述延伸板上滑动安装有两个插杆，两个所述插杆的端部固定有同一个安装板，所述插杆的外表面套设有两端分别与安装板和延伸板相连接的弹簧，所述导杆二上开设有若干个供插杆插入的插孔。
17.采用上述方案，利用延伸板配合插杆以及弹簧使用，利用弹簧的弹性作用驱使插杆插入到相对应位置处的插孔内，可以对限位导轮运动后的位置进行锁紧，避免出现松动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该预应力螺旋肋钢丝生产用收料换盘剪切装置通过设置进料罩输送钢丝配合两个出料管使用，利用红外传感器对钢丝的输送长度进行控制，并在达到所需量后同时控制推动气缸伸长带动推料座运动至另一个出料管，同时剪切气缸伸长带动剪切刀运动对钢丝进行剪断，进而能够在不停机的情况下实现收料换盘作业，且能够保证每个收卷盘上的钢丝缠绕量相同；
20.该预应力螺旋肋钢丝生产用收料换盘剪切装置通过设置两个限位导轮，利用支撑板二在导杆二上滑动配合弹簧的弹性驱使插杆进行限位，并在连接板的铰接作用下驱使两个支撑板一带动两个限位导轮相对运动，进而能够根据钢丝的粗细程度进行适应性调节限位，保证钢丝输送时的稳定性良好且不偏移。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型剪切壳体剖面的结构示意图；
23.图3为本实用新型进料罩的结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、剪切壳体；3、进料罩；4、出料管；5、推动气缸；6、推料座；7、输送导轮；8、安装架；9、剪切气缸；10、剪切刀；11、红外传感器；12、支撑架一；13、导杆一；14、支撑板一；15、支撑架二；16、导杆二；17、支撑板二；18、连接板；19、延伸板；20、插杆；21、安装板；22、弹簧；23、滑块；24、伸缩杆；25、限位导轮。
具体实施方式
26.请参阅图1-4，本实用新型提供预应力螺旋肋钢丝生产用收料换盘剪切装置，包括机架1，机架1的上表面固定有剪切壳体2，剪切壳体2的正面安装有进料罩3，剪切壳体2的背面安装有两个出料管4，剪切壳体2的内部滑动安装有推料座6，推料座6下表面的前后两侧均固定安装有滑块23，滑块23滑动安装在剪切壳体2内壁下表面开设的滑槽内壁，利用滑块23在滑槽内滑动可以保证推料座6在推动气缸5的带动下进行左右运动时稳定性更好。
27.机架1的上表面固定有推动气缸5，推动气缸5的活塞杆延伸至剪切壳体2内部并与推料座6的侧面固定连接，推料座6内壁的左右两侧面均固定有输送导轮7，推料座6的上表面固定安装有安装架8，安装架8上安装有剪切气缸9，剪切气缸9的活塞杆端部固定有剪切刀10，剪切气缸9左右两侧的安装架8内壁均固定有伸缩杆24，伸缩杆24的底端与剪切刀10的上表面固定连接，利用伸缩杆24的设置来对剪切刀10进行支撑，使得剪切刀10在剪切气缸9的带动下进行上下运动时稳定性更好，且不易出现晃动现象，保证良好的剪切精度。
28.剪切壳体2上安装有两个检测头分别延伸至两个出料管4内部的红外传感器11，进料罩3的进料口处设置有一上一下两个限位导轮25，剪切壳体2正面安装有两个支撑架一12，限位导轮25滑动安装在支撑架一12上，支撑架一12的内部固定安装有导杆一13，限位导轮25的侧面安装有支撑板一14，支撑板一14滑动安装在导杆一13的外表面，导杆一13的设置可以保证上下两个支撑板一14能够同步进行运动，且运动时不会出现一端翘起现象。
29.其中右侧的支撑架一12上设置有用于拉动两个限位导轮25进行相对运动以对钢丝进行限位的限位拉紧机构，限位拉紧机构包括安装在支撑架一侧面的支撑架二15，安装在支撑架二15内的两个导杆二16，滑动安装在导杆二16外表面的支撑板二17，支撑板二17正面的上下两侧均铰接有连接板18，连接板18的另一端与同侧的支撑板一14端部相铰接，利用导杆二16配合支撑板二17进行使用，在连接板18的铰接作用下使得上下两个支撑板一14能够同步进行运动，进而能够对上下两个限位导轮25之间的距离进行适应性调节使用。
30.支撑板二17的侧面固定有延伸板19，延伸板19上滑动安装有两个插杆20，两个插杆20的端部固定有同一个安装板21，插杆20的外表面套设有两端分别与安装板21和延伸板19相连接的弹簧22，导杆二16上开设有若干个供插杆20插入的插孔，利用延伸板19配合插杆20以及弹簧22使用，利用弹簧22的弹性作用驱使插杆20插入到相对应位置处的插孔内，可以对限位导轮25运动后的位置进行锁紧，避免出现松动。
31.在使用时，先根据钢丝的粗细程度调节两个限位导轮25，调节时拉动安装板21带
动插杆20脱离插槽并滑动支撑板二17，在连接板18的作用下使得两个支撑板一14带动两个限位导轮25相对靠近贴合在钢丝表面，松开安装板21利用弹簧22的弹性驱使插杆20插入到相对应位置处的插槽内部，钢丝穿线经过推料座6进入到左侧出料管4后并缠绕在一个收料盘上，在收料过程中利用红外传感器11进行检测，达到所需量后控制推动气缸5带动推料座6运动至正对右侧出料管4，同时剪切气缸9带动剪切刀10向下运动对钢丝进行剪切，剪切后的钢丝经过右侧出料管4进行收料，进而实现不停机收料换盘作业。