一种铸件加工熔融液防溅机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工熔融液防溅机构。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的铸件加工倾倒熔融液时熔融液会有溅出的情况发生，为此，本实用新型提供了一种铸件加工熔融液防溅机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工熔融液防溅机构。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工熔融液防溅机构，包括敞口盛放箱，所述敞口盛放箱的顶部固定连接有顶框，所述敞口盛放箱的左右两侧均设有防溅板，所述敞口盛放箱的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相互远离的一侧均开设有进入槽，且进入槽内表面的底部开设有插槽，两个所述防溅板相互靠近的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有与插槽相匹配的插板，且插板的两侧均开设有限位槽，所述连接板的前后两侧均贯穿有与限位槽相匹配的限位杆，且限位杆的外周套设有弹簧。
5.优选的，两个所述防溅板相互靠近的一侧均嵌设有第一永磁铁，且顶框的两侧均嵌设有第二永磁铁。
6.优选的，所述进入槽内表面顶部到底部之间的距离大于固定块顶部到插板底部之间的距离。
7.优选的，两个所述限位杆相互靠近的一端均为倾斜设置，两个所述限位杆相互靠近的一端均延伸至限位槽的内部。
8.优选的，所述弹簧的一端与限位杆的外周固定连接，且弹簧的另一端与连接板固定连接。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种铸件加工熔融液防溅机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
11.该铸件加工熔融液防溅机构，通过防溅板的设置，起到熔融液防溅的作用，提高铸件加工的安全性，通过第一永磁铁和第二永磁铁的设置，使得防溅板紧贴顶框，避免连接缝隙的产生，通过插板与插槽相匹配，限位杆与限位槽相匹配，固定块和插板放入进入槽后，在重力作用下插板插入插槽，并在弹簧弹力的作用下限位杆插入限位槽，安装过程只需将固定块和插板放入进入槽即可，操作简单，方便了安装，而拆卸时则只需拉动限位杆离开限位槽即可，亦方便了后续的拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型连接板的侧视图。
14.图中：1、敞口盛放箱；2、顶框；3、防溅板；4、连接板；5、进入槽；6、插槽；7、固定块；8、插板；9、限位槽；10、限位杆；11、弹簧；12、第一永磁铁；13、第二永磁铁。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工熔融液防溅机构，包括敞口盛放箱1，敞口盛放箱1的顶部固定连接有顶框2，敞口盛放箱1的左右两侧均设有防溅板3，两个防溅板3相互靠近的一侧均嵌设有第一永磁铁12，且顶框2的两侧均嵌设有第二永磁铁13，敞口盛放箱1的左右两侧均固定连接有连接板4，两个连接板4相互远离的一侧均开设有进入槽5，且进入槽5内表面的底部开设有插槽6，两个防溅板3相互靠近的一侧均固定连接有固定块7，固定块7的底部固定连接有与插槽6相匹配的插板8，进入槽5内表面顶部到底部之间的距离大于固定块7顶部到插板8底部之间的距离，且插板8的两侧均开设有限位槽9，连接板4的前后两侧均贯穿有与限位槽9相匹配的限位杆10，两个限位杆10相互靠近的一端均为倾斜设置，两个限位杆10相互靠近的一端均延伸至限位槽9的内部，且限位杆10的外周套设有弹簧11，弹簧11的一端与限位杆10的外周固定连接，且弹簧11的另一端与连接板4固定连接，通过防溅板3的设置，起到熔融液防溅的作用，提高铸件加工的安全性，通过第一永磁铁12和第二永磁铁13的设置，使得防溅板3紧贴顶框2，避免连接缝隙的产生，通过插板8与插槽6相匹配，限位杆10与限位槽9相匹配，固定块7和插板8放入进入槽5后，在重力作用下插板8插入插槽6，并在弹簧11弹力的作用下限位杆10插入限位槽9，安装过程只需将固定块7和插板8放入进入槽5即可，操作简单，方便了安装，而拆卸时则只需拉动限位杆10离开限位槽9即可，亦方便了后续的拆卸。
17.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
18.需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸件加工熔融液防溅机构，包括敞口盛放箱(1)，所述敞口盛放箱(1)的顶部固定连接有顶框(2)，其特征在于：所述敞口盛放箱(1)的左右两侧均设有防溅板(3)，所述敞口盛放箱(1)的左右两侧均固定连接有连接板(4)，两个所述连接板(4)相互远离的一侧均开设有进入槽(5)，且进入槽(5)内表面的底部开设有插槽(6)，两个所述防溅板(3)相互靠近的一侧均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部固定连接有与插槽(6)相匹配的插板(8)，且插板(8)的两侧均开设有限位槽(9)，所述连接板(4)的前后两侧均贯穿有与限位槽(9)相匹配的限位杆(10)，且限位杆(10)的外周套设有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工熔融液防溅机构，其特征在于：两个所述防溅板(3)相互靠近的一侧均嵌设有第一永磁铁(12)，且顶框(2)的两侧均嵌设有第二永磁铁(13)。3.根据权利要求1所述的一种铸件加工熔融液防溅机构，其特征在于：所述进入槽(5)内表面顶部到底部之间的距离大于固定块(7)顶部到插板(8)底部之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种铸件加工熔融液防溅机构，其特征在于：两个所述限位杆(10)相互靠近的一端均为倾斜设置，两个所述限位杆(10)相互靠近的一端均延伸至限位槽(9)的内部。5.根据权利要求1所述的一种铸件加工熔融液防溅机构，其特征在于：所述弹簧(11)的一端与限位杆(10)的外周固定连接，且弹簧(11)的另一端与连接板(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件加工熔融液防溅机构，包括敞口盛放箱，敞口盛放箱的顶部固定连接有顶框，敞口盛放箱的左右两侧均设有防溅板，该铸件加工熔融液防溅机构，通过防溅板的设置，起到熔融液防溅的作用，提高铸件加工的安全性，通过第一永磁铁和第二永磁铁的设置，使得防溅板紧贴顶框，避免连接缝隙的产生，通过插板与插槽相匹配，限位杆与限位槽相匹配，固定块和插板放入进入槽后，在重力作用下插板插入插槽，并在弹簧弹力的作用下限位杆插入限位槽，安装过程只需将固定块和插板放入进入槽即可，操作简单，方便了安装，而拆卸时则只需拉动限位杆离开限位槽即可，亦方便了后续的拆卸。拆卸。拆卸。


技术研发人员：黄奡 柯若梅 李章法 周水明 何发根 林炜
受保护的技术使用者：福建台屹精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8