一种相框背板机械的送接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及相框五金机械技术领域，具体是一种相框背板机械的送接料装置。


背景技术：

2.相框业中用到大量的相框五金或塑胶产品，在此繁多的五金塑胶产品安装到背板或者相框上，除人手安装也使用到机械安装，在各式机械的使用中遇到很多难以刻服的问题，在生产效率一种机械使用十分不便。
3.目前相对在使用中产生，长期机械在送料时靠直振轨道送到最前端.再由另外一个带有磁头的装置吸在产品送到铆合模具下模上端，在需把安装的背板或框条放在产品下方，再进行铆合，这样的抓送操作如果产品未被吸住或者吸偏，就铆合不了产品，在下压安装后因偏离错位就会报废，使用极其不便，产品消耗率相当高。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种相框背板机械的送接料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种相框背板机械的送接料装置，包括储料仓以及储料仓表面安装的输送结构，所述储料仓的一侧设置有震动器，所述输送结构的端部设置有铆合机构，所述输送结构的端部安装有送料板，所述送料板的端部固定有挡料板，所述送料板的表面开设有槽位口，所述槽位口的内部安装有异形夹料块，所述异形夹料块与送料板之间通过转轴连接，所述转轴的端部套设有复位弹簧，所述复位弹簧与异形夹料块、送料板之间均为固定连接，所述挡料板的内部转动连接有挡料块，所述挡料块的与挡料板之间设置有扭簧。
6.优选的，所述铆合上模的侧边设置有定位柱，所述定位柱与铆合机构之间为固定连接；能够对产品进行辅助固定，使产品在接送料装置上平衡稳定，进而能够提高铆合效果。
7.优选的，所述定位柱与铆合机构之间通过收缩管连接，所述收缩管与定位柱之间通过调节弹簧连接；定位柱能够根据不同厚度的产品进行收缩，从而挤压调节弹簧，进而能够实现对不同厚度的产品进行辅助固定。
8.优选的，所述铆合机构包括铆合上模和铆合下模；所述铆合上模的上端连接有气缸，铆合上模的下端为铆合下模，铆合上模和铆合下模之间为挡料板。
9.优选的，所述铆合上模的侧边设置有定位柱，所述定位柱与铆合机构之间为固定连接。
10.优选的，所述定位柱与铆合机构之间通过收缩管连接，所述收缩管与定位柱之间通过调节弹簧连接。
11.优选的，所述挡料板一侧设置有感应接近开关。
12.优选的，所述挡料板侧面中心位置内装有磁铁。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过震动器的能够将产品从储料仓内部流至输送结构上并前行到送料板上，此时感应接近开关会感应到产品，并开启铆合上模，当机械启动后，铆合上模会下压到产品的孔位上，进而能够提高铆合效果，在对产品进行安装时，无需之前吸料装置，降低产品的损坏率，提高安装效果，且异形夹料块能够适用于对不同形状的产品进行安装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型中直向接送料装置的立体图；
17.图2为直向接送料装置中送料板的立体图；
18.图3为图2中a处局部放大图；
19.图4为适应于直向接送料装置的模具和产品；
20.图5为本实用新型中横向接送料装置的第一立体图；
21.图6为本实用新型中横向接送料装置的第二立体图
22.图7为本实用新型中挡料板工作原理图；
23.图8为挡料板中挡料块的立体图；
24.图9为适应于横向接送料装置的模具和产品；
25.图10为本实用新型中定位柱的剖视图；
26.图中：储料仓1、输送结构2、铆合机构3、震动器4、送料板5、挡料板6、槽位口7、异形夹料块8、转轴9、复位弹簧10、挡料块11、扭簧12、铆合上模13、铆合下模14、感应接近开关15、定位柱16、收缩管17、调节弹簧18。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-10所示，一种相框背板机械的送接料装置，包括储料仓1以及储料仓1表面安装的输送结构2，所述储料仓1的一侧设置有震动器4，所述输送结构2的端部设置有铆合机构3，所述输送结构2的端部安装有送料板5，所述送料板5的端部固定有挡料板6，所述送料板5的表面开设有槽位口7，所述槽位口7的内部安装有异形夹料块8，所述异形夹料块8与送料板5之间通过转轴9连接，所述转轴9的端部套设有复位弹簧10，所述复位弹簧10与异形夹料块8、送料板5之间均为固定连接，所述挡料板6的内部转动连接有挡料块11，所述挡料块11的与挡料板6之间设置有扭簧12，所述铆合机构3的下端固定有铆合上模13，所述挡料板6的下端设置有铆合下模14，所述铆合上模13的一侧设置有感应接近开关15；
29.上述装置适应于直向物料的铆合，即铆合产品沿其长度方向在输送结构2移动；
30.在装置使用时，在震动器4的作用下产品从储料仓1内部通过输送结构2，前行到送料板5上，并与挡料板6相接触，产品不再前行，产品置于异形夹料块8上，此时感应接近开关15会感应到产品，并开启铆合上模13，当机械启动后，铆合上模13会下压到产品的孔位上，异形夹料块8在压力的作用下，两边转轴9将同时向下转动，使产品装配到背板上，然后异形夹料块8在复位弹簧10的作用下自动回原形，从而接住了第二个进入的产品，在对产品进行安装时，无需之前吸料装置，降低产品的损坏率，提高安装效果，其中，异形夹料块8可根据产品大小制作，表面可设置为弧形、平面等其他形状，当前一个产品打上背板后，异形夹会自动回复原位。
31.所述铆合上模13的侧边设置有定位柱16，所述定位柱16与铆合机构3之间为固定连接；在对产品进行铆合连接时，铆合上模13下压时定位柱16会同时下压，对产品进行辅助固定，使产品在接送料装置上平衡稳定，进而能够提高铆合效果。
32.所述定位柱16与铆合机构3之间通过收缩管17连接，所述收缩管17与定位柱16之间通过调节弹簧18连接；当定位柱16与产品相互接触后，定位柱16能够根据不同厚度的产品进行收缩，从而挤压调节弹簧18，进而能够实现对不同厚度的产品进行辅助固定。
33.所述挡料板6一侧设置有感应接近开关15；感应接近开关15为接近传感器，当产品送到设定位置，检测有产品，感应接近开关15启动，铆合机构3执行动作，解决了无产品以免空铆合的问题。
34.所述挡料块11侧面中心位置内装有磁铁；产品走到输送结构2前端后，磁性会稳定产品，产品不会晃动，保证产品的稳定性。
35.工作原理，在装置使用时，在震动器4的作用下产品会从储料仓1内部通过输送结构2，并前行到送料板5上，并与挡料板6相接触，产品不再前行，此时，产品置于异形夹料块8上，通过感应接近开关15感应到产品，并开启铆合上模13，铆合上模13会下压到产品的孔位上，且铆合上模13下压时定位柱16会同时下压，对产品进行辅助固定，使产品在接送料装置上平衡稳定，进而能够提高铆合效果，异形夹料块8在压力的作用下，两边转轴9将同时向下转动，使产品装配到背板上，然后异形夹料块8在复位弹簧10的作用下自动回原形，从而接住了第二个进入的产品，在对产品进行安装时，无需之前吸料装置，降低产品的损坏率，提高安装效果，其中，异形夹料块8可根据产品大小制作，表面可设置为弧形、平面等其他形状，适用于不同形状的产品，当前一个产品打上背板后，异形夹会自动回复原位。
36.另外补充，一种相框背板机械在送料装配装置可设计成横向进料和直向进料，工作原理一样，只是产品进入方位不一样，产品向送料板到此装置送料板直到最前端者为一个平行状态，不含偏移，直到产品装配到背板之上都在准确状态，先前同类机型需把料先用吸嘴吸住再送到上下模之间，如吸不稳或吸走位就打不准需要的地方，产品及背板全部打坏，此装置解决了同类机械产品传送不准确，吸料不稳固而偏差的问题。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。